本技術(shù)涉及高速線材領(lǐng)域，尤其涉及一種高速線材生產(chǎn)線控制潤滑站進水的裝置。

背景技術(shù)：

1、在軋鋼廠高速線材生產(chǎn)線潤滑站進水是各廠難以攻克的頑疾，為滿足生產(chǎn)工藝要求，不得不設(shè)計特殊的機械結(jié)構(gòu)，以及特殊的工作環(huán)境因造成個別環(huán)節(jié)出現(xiàn)設(shè)計目標以外的不可控因素。

2、生產(chǎn)過程中由于軋輥直接與線材直接接觸，需要對軋輥進行冷卻水降溫，現(xiàn)有裝置，因潤滑站和軋機機組是閉環(huán)系統(tǒng)，在回油時管道中產(chǎn)生負壓，相當于活塞不停抽吸，該負壓產(chǎn)生的吸力會直接使冷卻水進入油路管線造成油品污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種高速線材生產(chǎn)線控制潤滑站進水的裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種高速線材生產(chǎn)線控制潤滑站進水的裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有輥箱，且輥箱的數(shù)量有多個，多個所述輥箱的底部均固定連接有錐箱，末端所述錐箱的外壁固定連接有進氣管，所述進氣管的另一端固定連接有氣動三聯(lián)件，所述氣動三聯(lián)件的兩側(cè)均固定連接有分支導(dǎo)氣管，所述分支導(dǎo)氣管的另一端固定連接有干燥過濾器，所述干燥過濾器的另一端固定連接有控制閥，所述控制閥的外壁固定連接有主導(dǎo)氣管，所述主導(dǎo)氣管的另一端固定連接有空氣壓縮機。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

4、末端所述錐箱的外壁固定連接有真空表，所述真空表位于末端所述錐箱連接有進氣管外壁的相鄰面。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

6、多個所述錐箱的外部均設(shè)置有供油管，所述供油管的外壁延伸出供油分支管，且供油分支管的數(shù)量有多個,多個所述供油分支管的另一端分別與多個所述錐箱的外壁固定連接。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

8、多個所述錐箱的底部均設(shè)置有回油管，所述回油管延伸出回油分支管，且回油分支管的數(shù)量有多個,多個所述回油分支管的另一端分別與多個所述錐箱的底部固定連接。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

10、多個所述輥箱的上端均設(shè)置有冷卻水管，所述冷卻水管的外壁固定連接有噴頭，且噴頭的數(shù)量有多個。

11、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

12、多個所述輥箱的外壁均安裝有軋輥，且軋輥的數(shù)量有多個，所述底座的頂部固定連接有增速機，所述增速機的外壁底端固定連接有支腳，且支腳的數(shù)量有多個，多個所述支腳均通過螺栓與底座的頂部固定連接。

13、本實用新型具有如下有益效果：

14、1、通過設(shè)置空氣壓縮機，空氣壓縮機將空氣壓縮后通過主導(dǎo)氣管送入到控制閥中，經(jīng)過控制閥后再經(jīng)過干燥過濾器，將空氣中的水分過濾，最后經(jīng)過氣動三聯(lián)件，對進入氣動儀表之氣源凈化過濾和減壓至儀表供給額定的氣源壓力，相當于電路中的電源變壓器的功能，最后通過分支導(dǎo)氣管進入到錐箱中，利用壓縮空氣接入回油系統(tǒng)最高點實現(xiàn)微調(diào)，使負壓微調(diào)為微正壓，防止冷卻水進入回油管中造成油品的污染，現(xiàn)有裝置，因潤滑站和軋機機組是閉環(huán)系統(tǒng)，在回油時管道中產(chǎn)生負壓，相當于活塞不停抽吸，該負壓產(chǎn)生的吸力會直接使冷卻水進入油路管線造成油品污染，該裝置，利用壓縮空氣接入回油系統(tǒng)最高點實現(xiàn)微調(diào)，使負壓微調(diào)為微正壓，避免冷卻水進入回油管中造成油品的污染。

技術(shù)特征：

1.一種高速線材生產(chǎn)線控制潤滑站進水的裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定連接有輥箱(2)，且輥箱(2)的數(shù)量有多個，多個所述輥箱(2)的底部均固定連接有錐箱(3)，末端所述錐箱(3)的外壁固定連接有進氣管(4)，所述進氣管(4)的另一端固定連接有氣動三聯(lián)件(5)，所述氣動三聯(lián)件(5)的兩側(cè)均固定連接有分支導(dǎo)氣管(6)，所述分支導(dǎo)氣管(6)的另一端固定連接有干燥過濾器(7)，所述干燥過濾器(7)的另一端固定連接有控制閥(8)，所述控制閥(8)的外壁固定連接有主導(dǎo)氣管(9)，所述主導(dǎo)氣管(9)的另一端固定連接有空氣壓縮機(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速線材生產(chǎn)線控制潤滑站進水的裝置，其特征在于：末端所述錐箱(3)的外壁固定連接有真空表(11)，所述真空表(11)位于末端所述錐箱(3)連接有進氣管(4)外壁的相鄰面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速線材生產(chǎn)線控制潤滑站進水的裝置，其特征在于：多個所述錐箱(3)的外部均設(shè)置有供油管(12)，所述供油管(12)的外壁延伸出供油分支管，且供油分支管的數(shù)量有多個,多個所述供油分支管的另一端分別與多個所述錐箱(3)的外壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速線材生產(chǎn)線控制潤滑站進水的裝置，其特征在于：多個所述錐箱(3)的底部均設(shè)置有回油管(13)，所述回油管(13)延伸出回油分支管，且回油分支管的數(shù)量有多個，多個所述回油分支管的另一端分別與多個所述錐箱(3)的底部固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速線材生產(chǎn)線控制潤滑站進水的裝置，其特征在于：多個所述輥箱(2)的上端均設(shè)置有冷卻水管(14)，所述冷卻水管(14)的外壁固定連接有噴頭(15)，且噴頭(15)的數(shù)量有多個。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速線材生產(chǎn)線控制潤滑站進水的裝置，其特征在于：多個所述輥箱(2)的外壁均安裝有軋輥(16)，且軋輥(16)的數(shù)量有多個，所述底座(1)的頂部固定連接有增速機(17)，所述增速機(17)的外壁底端固定連接有支腳(18)，且支腳(18)的數(shù)量有多個，多個所述支腳(18)均通過螺栓(19)與底座(1)的頂部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及高速線材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種高速線材生產(chǎn)線控制潤滑站進水的裝置，包括底座，底座的上表面固定連接有輥箱，且輥箱的數(shù)量有多個，多個輥箱的底部均固定連接有錐箱，末端錐箱的外壁固定連接有進氣管，進氣管的另一端固定連接有氣動三聯(lián)件，氣動三聯(lián)件的兩側(cè)均固定連接有分支導(dǎo)氣管，分支導(dǎo)氣管的另一端固定連接有干燥過濾器，干燥過濾器的另一端固定連接有控制閥，控制閥的外壁固定連接有主導(dǎo)氣管，主導(dǎo)氣管的另一端固定連接有空氣壓縮機。本技術(shù)，利用壓縮空氣接入回油系統(tǒng)最高點實現(xiàn)微調(diào)，使負壓微調(diào)為微正壓，避免冷卻水進入回油管中造成油品的污染。

技術(shù)研發(fā)人員：盧飛,孫鶴,楊昌海,陶銘
受保護的技術(shù)使用者：重慶足航釩鈦鋼鐵集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/10/21