本技術涉及管件成型設備，具體涉及一種管件管端成型用的夾持機構。

背景技術：

1、管件在進行加工時，經(jīng)常需要對管端進行擴孔、縮口等處理，從而便于需要使得到管端成型設備，而管端成形機是在常態(tài)下對管件進行擴口、縮口及縮管的一種加工成形設備，它由集成的觸控顯示熒屏進行控制。現(xiàn)有的管端成形機上均會安裝固定有夾持機構，利用夾持機構對需要進行加工的管件進行夾持固定，但現(xiàn)有的管端成型機的夾持機構一般是利用模具對固定尺寸的管件進行夾持固定，而需要對不同尺寸的管件進行加工時便需要更換夾持模具，使用較為不便，影響管件的加工效率，實用性較差。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種管件管端成型用的夾持機構。

2、本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

3、一種管件管端成型用的夾持機構，包括固定架，所述固定架內(nèi)部的一端設置有兩個連接殼，且兩個連接殼相對，所述連接殼的一側一體成型有半圓形槽，且半圓形槽的內(nèi)側壁均勻開設有多個滑動通孔，所述連接殼上配套設置有限位機構，所述固定架內(nèi)部的另一端設置有擋管機構，所述固定架一端的頂部固連有液壓缸，且液壓缸輸出端貫穿固定架側壁并與對應位置處的連接殼固連，所述固定架內(nèi)底面的一端與對應位置處的連接殼固連。

4、進一步在于,所述連接殼的四個邊角位置處均開設有限位孔，所述固定架的內(nèi)底面固連有四個限位桿，且限位桿與對應位置處的限位孔滑動連接。

5、進一步在于,所述限位機構包括固定塊，所述固定塊一側與連接殼的一內(nèi)側壁固連，且固定塊的另一側開設有弧形槽，所述弧形槽的內(nèi)部均勻設置有多個限位板，所述限位板的一側開設有矩形槽，所述弧形槽的一內(nèi)側壁均勻固連有多個限位殼，且矩形槽一內(nèi)側壁與限位殼一內(nèi)側壁之間固連有多個壓縮彈簧，所述限位板的兩端均為楔形，所述限位板的另一側固連有支撐板，且支撐板與對應位置處的滑動通孔滑動連接，所述固定塊的一側設置有推動單元。

6、進一步在于,所述支撐板的一側固連有橡膠墊，且橡膠墊的長度與支撐板的長度相同。

7、進一步在于,所述推動單元包括連接板，所述連接板一端與弧形槽的一內(nèi)側壁固連，所述連接板的一側固連有電機一，所述電機一的輸出端固連有螺桿一，且螺桿一的一端與連接殼的內(nèi)側壁轉動連接，所述螺桿一的外側壁旋合連接有移動塊，且移動塊一端與弧形槽的一內(nèi)側壁滑動連接，所述移動塊的另一端固連有弧形板，所述弧形板的內(nèi)側壁均勻固連有多個推動塊，且推動塊的一端為楔形，所述推動塊的楔形側與對應位置處限位板的楔形端擠壓接觸。

8、進一步在于,所述擋管機構包括矩形殼，所述矩形殼頂部與固定架的內(nèi)頂面固連，且矩形殼底部一端開設有連接缺口，所述矩形殼的一內(nèi)側壁固連有電機二，且電機二的輸出端固連有螺桿二，所述螺桿二的外側壁旋合連接有移動桿，所述移動桿的一端固連有移動板，且移動板與連接缺口滑動連接，所述移動板的底部固連有擋板。

9、進一步在于,所述擋板的外側壁固連有l(wèi)型桿，所述固定架上固連有刻度尺，所述l型桿一端與刻度尺接觸。

10、本實用新型的有益效果：

11、1、通過在連接殼上配套設置有限位機構，并通過將管件放置于位于底部限位機構的內(nèi)部，且通過啟動液壓缸，從而使得頂部的連接殼和限位機構進行移動，進而使得兩個連接殼接觸，再利用擋管機構便于快速調(diào)整管件的位置，使用更加便捷，并利用兩個限位機構配合使用便于對管件進行快速夾持固定，且兩個限位機構能夠對不同規(guī)格尺寸的管件進行夾持固定，提高了該管件管端成型用的夾持機構的實用性。

技術特征：

1.一種管件管端成型用的夾持機構，包括固定架(100)，其特征在于，所述固定架(100)內(nèi)部的一端設置有兩個連接殼(200)，且兩個連接殼(200)相對，所述連接殼(200)的一側一體成型有半圓形槽(202)，且半圓形槽(202)的內(nèi)側壁均勻開設有多個滑動通孔(203)，所述連接殼(200)上配套設置有限位機構(300)，所述固定架(100)內(nèi)部的另一端設置有擋管機構(400)，所述固定架(100)一端的頂部固連有液壓缸(110)，且液壓缸(110)輸出端貫穿固定架(100)側壁并與對應位置處的連接殼(200)固連，所述固定架(100)內(nèi)底面的一端與對應位置處的連接殼(200)固連。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種管件管端成型用的夾持機構,其特征在于，所述連接殼(200)的四個邊角位置處均開設有限位孔(201)，所述固定架(100)的內(nèi)底面固連有四個限位桿(120)，且限位桿(120)與對應位置處的限位孔(201)滑動連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種管件管端成型用的夾持機構,其特征在于，所述限位機構(300)包括固定塊(310)，所述固定塊(310)一側與連接殼(200)的一內(nèi)側壁固連，且固定塊(310)的另一側開設有弧形槽(311)，所述弧形槽(311)的內(nèi)部均勻設置有多個限位板(320)，所述限位板(320)的一側開設有矩形槽(321)，所述弧形槽(311)的一內(nèi)側壁均勻固連有多個限位殼(340)，且矩形槽(321)一內(nèi)側壁與限位殼(340)一內(nèi)側壁之間固連有多個壓縮彈簧(360)，所述限位板(320)的兩端均為楔形，所述限位板(320)的另一側固連有支撐板(330)，且支撐板(330)與對應位置處的滑動通孔(203)滑動連接，所述固定塊(310)的一側設置有推動單元(350)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種管件管端成型用的夾持機構,其特征在于，所述支撐板(330)的一側固連有橡膠墊(370)，且橡膠墊(370)的長度與支撐板(330)的長度相同。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種管件管端成型用的夾持機構,其特征在于，所述推動單元(350)包括連接板(353)，所述連接板(353)一端與弧形槽(311)的一內(nèi)側壁固連，所述連接板(353)的一側固連有電機一(354)，所述電機一(354)的輸出端固連有螺桿一(355)，且螺桿一(355)的一端與連接殼(200)的內(nèi)側壁轉動連接，所述螺桿一(355)的外側壁旋合連接有移動塊(356)，且移動塊(356)一端與弧形槽(311)的一內(nèi)側壁滑動連接，所述移動塊(356)的另一端固連有弧形板(351)，所述弧形板(351)的內(nèi)側壁均勻固連有多個推動塊(352)，且推動塊(352)的一端為楔形，所述推動塊(352)的楔形側與對應位置處限位板(320)的楔形端擠壓接觸。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種管件管端成型用的夾持機構,其特征在于，所述擋管機構(400)包括矩形殼(410)，所述矩形殼(410)頂部與固定架(100)的內(nèi)頂面固連，且矩形殼(410)底部一端開設有連接缺口(411)，所述矩形殼(410)的一內(nèi)側壁固連有電機二(420)，且電機二(420)的輸出端固連有螺桿二(430)，所述螺桿二(430)的外側壁旋合連接有移動桿(440)，所述移動桿(440)的一端固連有移動板(450)，且移動板(450)與連接缺口(411)滑動連接，所述移動板(450)的底部固連有擋板(460)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種管件管端成型用的夾持機構,其特征在于，所述擋板(460)的外側壁固連有l(wèi)型桿(470)，所述固定架(100)上固連有刻度尺(130)，所述l型桿(470)一端與刻度尺(130)接觸。

技術總結
本技術涉及管件成型設備技術領域，具體涉及一種管件管端成型用的夾持機構，包括固定架，所述固定架內(nèi)部的一端設置有兩個連接殼，且兩個連接殼相對，所述連接殼的一側一體成型有半圓形槽，且半圓形槽的內(nèi)側壁均勻開設有多個滑動通孔。本技術中，通過在連接殼上配套設置有限位機構，并通過將管件放置于位于底部限位機構的內(nèi)部，且通過啟動液壓缸，從而使得頂部的連接殼和限位機構進行移動，進而使得兩個連接殼接觸，再利用擋管機構便于快速調(diào)整管件的位置，使用更加便捷，并利用兩個限位機構配合使用便于對管件進行快速夾持固定，且兩個限位機構能夠對不同規(guī)格尺寸的管件進行夾持固定，提高了該管件管端成型用的夾持機構的實用性。

技術研發(fā)人員：成超,陳勇,沈海燕
受保護的技術使用者：張家港市博成機械有限公司
技術研發(fā)日：20231222
技術公布日：2024/10/21