本技術涉及鋁扣板生產(chǎn)，具體為一種鋁扣板彎邊裝置。

背景技術：

1、鋁扣板是以鋁合金板材為基底，通過開料、剪角、模壓制造而成，通過不同顏色和形狀的鋁扣板的組合可以構成美麗的幕墻圖案，成為當今幕墻發(fā)展的主流形式之一。在加工過程中，通常會需要對其進行折邊處理，然而現(xiàn)有折邊設備大多較為復雜，且折邊過程中鋁板會發(fā)生移動，導致其折邊的位置不夠精準，影響其折邊精準度，基于現(xiàn)有的技術不足，本實用新型設計了一種鋁扣板彎邊裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種鋁扣板彎邊裝置，以克服現(xiàn)有相關技術所存在的上述技術問題。

2、本實用新型提供如下技術方案：一種鋁扣板彎邊裝置，包括裝置架、夾持裝置和彎邊裝置，所述裝置架上設置有輸送裝置和擋料裝置，所述夾持裝置設置在輸送裝置的上方，所述夾持裝置包括升降裝置和夾持板，所述升降裝置設置在輸送裝置一側的裝置架上，所述夾持板的一端設置在升降裝置的頂部并通過螺栓固定連接，所述夾持板上設置有滾軸和滾軸架，所述滾軸架對稱設置在夾持板上并通過螺栓固定連接，所述滾軸的兩端分別通過軸承與滾軸架轉動連接。通過設置輸送裝置讓其能夠對鋁板實現(xiàn)自動上料，再通過夾持裝置對鋁板進限位，避免其加工過程中發(fā)生移位，接著通過擋料裝置對折邊的長度進行檢測，然后對折邊長度進行調(diào)整，最后通過彎邊裝置進行折彎加工，從而有效的提高鋁板折邊的穩(wěn)定性和精準性，同時還能夠根據(jù)加工折邊長度的需要進行調(diào)整，讓其滿足不同型號的折彎需求。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述輸送裝置包括輸送架、輸送軸、輸送電機和輸送帶，所述輸送架設置在裝置架上并通過螺栓固定連接。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述輸送軸設置在輸送架上且兩端分別通過軸承與輸送架轉動連接，所述輸送帶套接在輸送軸上并與輸送軸傳動連接，所述輸送電機設置在輸送架的一端且輸送電機的轉軸穿過輸送架與輸送軸的一端固定連接。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述輸送架一端的裝置架上設置有彎邊架，所述彎邊架與裝置架之間通過螺栓固定連接。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述彎邊裝置設置在夾持板的一端，所述彎邊裝置包括伸縮裝置和彎邊頂板，所述伸縮裝置設置在夾持板的一端并通過螺栓固定連接，所述彎邊頂板設置在伸縮裝置的底部并通過螺栓固定連接。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述升降裝置和伸縮裝置皆為電動伸縮裝置。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述擋料裝置包括定位裝置、擋料架和擋料板，所述定位裝置包括定位框和緊固螺栓。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述定位框設置在裝置架上且定位框的頂部設置有螺孔，所述緊固螺栓設置在定位框上并通過螺紋連接，所述擋料架的一端設置在定位框內(nèi)且擋料架上設置有刻度尺，所述擋料板設置在擋料架的另一端并通過螺栓固定連接。

10、與現(xiàn)有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：

11、該一種鋁扣板彎邊裝置，通過設置輸送裝置讓其能夠對鋁板實現(xiàn)自動上料，再通過夾持裝置對鋁板進限位，避免其加工過程中發(fā)生移位，接著通過擋料裝置對折邊的長度進行檢測，然后對折邊長度進行調(diào)整，最后通過彎邊裝置進行折彎加工，從而有效的提高鋁板折邊的穩(wěn)定性和精準性，同時還能夠根據(jù)加工折邊長度的需要進行調(diào)整，讓其滿足不同型號的折彎需求。

技術特征：

1.一種鋁扣板彎邊裝置，包括裝置架(1)、夾持裝置(2)和彎邊裝置(3)，其特征在于：所述裝置架(1)上設置有輸送裝置(4)和擋料裝置(5)，所述夾持裝置(2)設置在輸送裝置(4)的上方，所述夾持裝置(2)包括升降裝置(6)和夾持板(7)，所述升降裝置(6)設置在輸送裝置(4)一側的裝置架(1)上，所述夾持板(7)的一端設置在升降裝置(6)的頂部并通過螺栓固定連接，所述夾持板(7)上設置有滾軸(8)和滾軸架(9)，所述滾軸架(9)對稱設置在夾持板(7)上并通過螺栓固定連接，所述滾軸(8)的兩端分別通過軸承與滾軸架(9)轉動連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁扣板彎邊裝置，其特征在于：所述輸送裝置(4)包括輸送架(10)、輸送軸(11)、輸送電機(12)和輸送帶(13)，所述輸送架(10)設置在裝置架(1)上并通過螺栓固定連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋁扣板彎邊裝置，其特征在于：所述輸送軸(11)設置在輸送架(10)上且兩端分別通過軸承與輸送架(10)轉動連接，所述輸送帶(13)套接在輸送軸(11)上并與輸送軸(11)傳動連接，所述輸送電機(12)設置在輸送架(10)的一端且輸送電機(12)的轉軸穿過輸送架(10)與輸送軸(11)的一端固定連接。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種鋁扣板彎邊裝置，其特征在于：所述輸送架(10)一端的裝置架(1)上設置有彎邊架(14)，所述彎邊架(14)與裝置架(1)之間通過螺栓固定連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁扣板彎邊裝置，其特征在于：所述彎邊裝置(3)設置在夾持板(7)的一端，所述彎邊裝置(3)包括伸縮裝置(15)和彎邊頂板(16)，所述伸縮裝置(15)設置在夾持板(7)的一端并通過螺栓固定連接，所述彎邊頂板(16)設置在伸縮裝置(15)的底部并通過螺栓固定連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁扣板彎邊裝置，其特征在于：所述升降裝置(6)和伸縮裝置(15)皆為電動伸縮裝置。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁扣板彎邊裝置，其特征在于：所述擋料裝置(5)包括定位裝置(17)、擋料架(18)和擋料板(19)，所述定位裝置(17)包括定位框(20)和緊固螺栓(21)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種鋁扣板彎邊裝置，其特征在于：所述定位框(20)設置在裝置架(1)上且定位框(20)的頂部設置有螺孔，所述緊固螺栓(21)設置在定位框(20)上并通過螺紋連接，所述擋料架(18)的一端設置在定位框(20)內(nèi)且擋料架(18)上設置有刻度尺(22)，所述擋料板(19)設置在擋料架(18)的另一端并通過螺栓固定連接。

技術總結
本技術涉及鋁扣板生產(chǎn)技術領域，一種鋁扣板彎邊裝置，包括裝置架、夾持裝置和彎邊裝置，所述裝置架上設置有輸送裝置和擋料裝置，所述夾持裝置設置在輸送裝置的上方，所述夾持裝置包括升降裝置和夾持板，所述升降裝置設置在輸送裝置一側的裝置架上，所述夾持板的一端設置在升降裝置的頂部并通過螺栓固定連接，所述夾持板上設置有滾軸和滾軸架，所述滾軸架對稱設置在夾持板上并通過螺栓固定連接，所述滾軸的兩端分別通過軸承與滾軸架轉動連接。通過設置輸送裝置讓其能夠對鋁板實現(xiàn)自動上料，再通過夾持裝置對鋁板進限位，接著通過擋料裝置對折邊的長度進行檢測，最后通過彎邊裝置進行折彎加工，從而有效的提高鋁板折邊的穩(wěn)定性和精準性。

技術研發(fā)人員：林崖松,吳宗平,林福衛(wèi),杜偉森
受保護的技術使用者：東莞市菲比利建材有限公司
技術研發(fā)日：20231225
技術公布日：2024/10/21