本申請(qǐng)涉及刀具,尤其涉及一種成型銑刀。
背景技術(shù):
1、在加工電子產(chǎn)品中框時(shí),電子產(chǎn)品中框表面的要求較高,輪廓表面處不允許出現(xiàn)橫紋、振刀紋等現(xiàn)象。目前的成型銑刀的輪廓區(qū)域的徑向前角最大處與徑向前角最小處相差較大,在加工電子產(chǎn)品時(shí)徑向前角最大處強(qiáng)度弱,容易出現(xiàn)崩缺的問(wèn)題,造成電子產(chǎn)品橫紋異常,且徑向前角最小處不鋒利,容易出現(xiàn)振刀的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,有必要提供一種成型銑刀,以避免在銑削工件時(shí)出現(xiàn)崩缺和振刀。
2、本申請(qǐng)的一實(shí)施例提供一種成型銑刀,包括刀柄和設(shè)于刀柄一端的切削部,所述切削部包括至少一螺旋型切削刃,所述螺旋型切削刃的最大徑向前角和最小徑向前角的差值范圍為0°-4°。
3、上述成型銑刀的螺旋型切削刃呈螺旋形設(shè)置,能夠使螺旋型切削刃對(duì)工件的切削變得平穩(wěn)輕快。通過(guò)將螺旋型切削刃的最大徑向前角和最小徑向前角的差值范圍設(shè)定為0°-4°,能夠使螺旋型切削刃的切削區(qū)域內(nèi)徑向前角差異較小,螺旋型切削刃的整條刃線趨于平緩,螺旋型切削刃的各處強(qiáng)度較為一致,切削穩(wěn)定性較佳,解決了現(xiàn)有的最大徑向前角和最小徑向前角處相差較大,而致使螺旋型切削刃的最大徑向前角處刃口強(qiáng)度較弱和最小徑向前角處刃口不鋒利的問(wèn)題,從而避免出現(xiàn)崩缺和振刀。
4、在一些實(shí)施例中,所述螺旋型切削刃包括連接的前端切削刃和后端切削刃,所述后端切削刃位于所述前端切削刃和所述刀柄之間,所述前端切削刃的前端螺旋角大于所述后端切削刃的后端螺旋角且兩者的差值范圍為5°-15°。
5、在一些實(shí)施例中,所述后端切削刃沿所述成型銑刀的軸線方向的長(zhǎng)度與所述螺旋型切削刃沿所述成型銑刀的軸線方向的長(zhǎng)度的比值范圍為0.2-0.3。
6、在一些實(shí)施例中,所述成型銑刀滿足以下關(guān)系式:0.02≤f/d≤0.05;其中,f為所述螺旋型切削刃的第一后寬,d為所述刀柄的直徑。
7、在一些實(shí)施例中,所述螺旋型切削刃的第一后角的取值范圍為11°-13°。
8、在一些實(shí)施例中,所述螺旋型切削刃的第二后角的取值范圍為22°-26°。
9、在一些實(shí)施例中,所述螺旋型切削刃的刃口的倒圓半徑的取值范圍為0.008mm-0.015mm。
10、在一些實(shí)施例中,所述成型銑刀滿足以下關(guān)系式:0.42≤d/d≤0.47;其中,d為所述切削部的芯徑,d為所述刀柄的直徑。
11、在一些實(shí)施例中,所述螺旋型切削刃為多個(gè),每相鄰的兩個(gè)所述螺旋型切削刃之間的夾角與相鄰的兩個(gè)所述螺旋型切削刃之間的夾角的差值相等。
1.一種成型銑刀,其特征在于,包括刀柄和設(shè)于刀柄一端的切削部,所述切削部包括至少一螺旋型切削刃,所述螺旋型切削刃的最大徑向前角和最小徑向前角的差值范圍為0°-4°。
2.如權(quán)利要求1所述的成型銑刀,其特征在于,所述螺旋型切削刃包括前端切削刃和后端切削刃,所述后端切削刃位于所述前端切削刃和所述刀柄之間,所述前端切削刃的前端螺旋角大于所述后端切削刃的后端螺旋角且兩者的差值范圍為5°-15°。
3.如權(quán)利要求2所述的成型銑刀,其特征在于,所述后端切削刃沿所述成型銑刀的軸線方向的長(zhǎng)度與所述螺旋型切削刃沿所述成型銑刀的軸線方向的長(zhǎng)度的比值范圍為0.2-0.3。
4.如權(quán)利要求1所述的成型銑刀,其特征在于,所述成型銑刀滿足以下關(guān)系式:
5.如權(quán)利要求1所述的成型銑刀,其特征在于,所述螺旋型切削刃的第一后角的取值范圍為11°-13°。
6.如權(quán)利要求1所述的成型銑刀,其特征在于,所述螺旋型切削刃的第二后角的取值范圍為22°-26°。
7.如權(quán)利要求1所述的成型銑刀,其特征在于,所述螺旋型切削刃的刃口的倒圓半徑的取值范圍為0.008mm-0.015mm。
8.如權(quán)利要求1所述的成型銑刀,其特征在于,所述成型銑刀滿足以下關(guān)系式:
9.如權(quán)利要求1所述的成型銑刀,其特征在于,所述螺旋型切削刃為多個(gè),每相鄰的兩個(gè)所述螺旋型切削刃之間的夾角與相鄰的兩個(gè)所述螺旋型切削刃之間的夾角的差值相等。