本技術(shù)涉及一種真空鍍膜，特別涉及防指紋涂層的無外殼真空鍍膜藥丸載體的成型裝置。

背景技術(shù)：

1、防指紋(anti-fingerpint)涂層可以采用濕法噴涂以及真空鍍膜兩種形式，采用真空鍍膜方式時(shí)，防指紋藥水通常以af鍍膜藥丸的形式存在，在真空環(huán)境下通過加熱af鍍膜藥丸的坩堝載體，使藥水揮發(fā)，在基材表面形成疏水疏油、指紋易擦拭的防指紋涂層。部分特殊機(jī)型無法使用帶坩堝的af鍍膜藥丸，它的af鍍膜藥丸的坩堝載體與正常金屬外殼加殼內(nèi)填充的鋼絲絨不同，僅由鋼絲絨組成，為無外殼鋼絲絨，載體受熱后將熱量傳導(dǎo)到防指紋藥水，真空狀態(tài)下，藥水由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，揮發(fā)沉積在基材表面形成低表面張力的防指紋涂層。對于萊寶機(jī)型而言，就只能使用這一種無外殼的af鍍膜藥丸，作為載體的鋼絲絨與導(dǎo)電鉬舟的緊密接觸以及鋼絲絨的致密性直接影響到藥水的蒸發(fā)速率以及產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于鋼絲絨的初始狀態(tài)是大卷的長條纖維絲，液壓裝置將鋼絲絨直接沖壓成型時(shí)，載體內(nèi)芯邊緣會有較多鋼絲絨絲溢出，成型不均，使得后續(xù)成品的重量、表面平整度以及致密性等參數(shù)都沒法保持一致。為將鋼絲絨能完整的沖壓成無外殼鋼絲絨坩堝形狀，需要控制鋼絲絨球的初始直徑要微小于模具的直徑，單純靠人工來完成這一步驟會導(dǎo)致生產(chǎn)效率非常低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種成型均勻、極容易取出且非常節(jié)約人工的無外殼真空鍍膜藥丸載體的成型裝置。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種無外殼真空鍍膜藥丸載體的成型裝置其特征在于，包括沖壓設(shè)備上的沖壓桿組件、沖壓平臺及模具組；所述沖壓桿組件由并排的細(xì)桿組和粗桿組組成；所述模具組置于所述沖壓平臺上，所述模具組包括預(yù)壓模具和至少一塊定位模具；所述預(yù)壓模具設(shè)有若干圓臺形通孔沖壓模腔；每塊所述定位模具為薄的模塊，可與所述預(yù)壓模具疊置共同鎖定在一起，其上設(shè)有若干通孔與所述圓臺形通孔沖壓模腔一一對應(yīng)、且與所述沖壓桿組件的沖壓桿一一對應(yīng)；所述沖壓平臺可往復(fù)平移地安裝在沖壓桿組件下方，帶動模具組與沖壓桿組件位置對應(yīng)。

3、所述沖壓平臺由第一沖壓平臺和第二沖壓平臺組成，二者并排地疊置連接在一個(gè)移動平臺上，所述移動平臺的一端與一個(gè)推動氣缸的活塞連接在一起，在活塞帶動下可于沖壓桿組件下方呈水平方向往復(fù)平移。

4、所述第一沖壓平臺為空心，且與預(yù)壓模具的圓臺形通孔沖壓模腔相通，以便接納模腔內(nèi)沖下來的藥丸載體。

5、所述預(yù)壓模具下方裝有顯示沖壓壓力的壓力傳感器。

6、所述預(yù)壓模具為鋁合金制品。

7、所述沖壓桿組件上的沖壓桿均為可拆卸獨(dú)立安裝。

8、所述沖壓桿組件的細(xì)桿組和粗桿組之兩側(cè)分別設(shè)有沖壓定位桿，所述預(yù)壓模具、沖壓平臺和所述定位模具的兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)置有與沖壓定位桿適配的定位孔。

9、所述預(yù)壓模具與定位模具二者之間采用定位銷和定位銷孔進(jìn)行固定；所述預(yù)壓模具兩側(cè)的定位孔為半圓形通孔，而第一沖壓平臺、第二沖壓平臺的兩側(cè)的定位孔為整個(gè)的圓形通孔；所述預(yù)壓模具兩側(cè)設(shè)有方便工作人員手持模具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作的凹槽。

10、所述移動平臺置于沖壓機(jī)工作臺上表面的滑軌上。

11、在沖壓工作臺兩側(cè)設(shè)置有安全光柵。

12、本實(shí)用新型的無外殼真空鍍膜藥丸載體的成型裝置，預(yù)壓模具設(shè)有圓臺形通孔的沖壓模腔，先以沖壓桿組件的粗桿組沖壓模腔正面，將鋼絲絨球預(yù)壓為寶塔狀，再以細(xì)桿組沖壓模腔反面，直接把藥丸載體沖出，最終形成無外殼真空鍍膜藥丸載體，避免了載體內(nèi)芯邊緣的鋼絲絨絲溢出，使得鋼絲絨成型均勻，形狀、大小、重量、表面平整度以及致密性等參數(shù)較好的保持一致，質(zhì)量和效率大為提升，人工大大節(jié)約。

13、進(jìn)一步地，所述第一沖壓平臺為空心，且與預(yù)壓模具的圓臺形通孔沖壓模腔相通，其內(nèi)還可以放置收納盒，直接接納模腔內(nèi)沖下來的藥丸載體，就更加方便快捷了。

技術(shù)特征：

1.無外殼真空鍍膜藥丸載體的成型裝置(100)，其特征在于，包括沖壓設(shè)備上的沖壓桿組件(10)、沖壓平臺(20)及模具組(30)；所述沖壓桿組件(10)由并排的細(xì)桿組(11)和粗桿組(12)組成；所述模具組(30)置于所述沖壓平臺上，所述模具組包括預(yù)壓模具(31)和至少一塊定位模具(32)；所述預(yù)壓模具(31)設(shè)有若干圓臺形通孔沖壓模腔；每塊所述定位模具(32)為薄的模塊，可與所述預(yù)壓模具(31)疊置共同鎖定在一起，其上設(shè)有若干通孔與所述圓臺形通孔沖壓模腔一一對應(yīng)、且與所述沖壓桿組件的沖壓桿一一對應(yīng)；所述沖壓平臺(20)可往復(fù)平移地安裝在沖壓桿組件下方，帶動模具組(30)與沖壓桿組件(10)位置對應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無外殼真空鍍膜藥丸載體的成型裝置，其特征在于，所述沖壓平臺(20)由第一沖壓平臺(21)和第二沖壓平臺(22)組成，二者并排地疊置連接在一個(gè)移動平臺(70)上，所述移動平臺(70)的一端與一個(gè)推動氣缸(60)的活塞連接在一起，在活塞帶動下可于沖壓桿組件下方呈水平方向往復(fù)平移。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無外殼真空鍍膜藥丸載體的成型裝置，其特征在于，所述第一沖壓平臺(21)為空心，且與預(yù)壓模具(31)的圓臺形通孔沖壓模腔相通，以便接納模腔內(nèi)沖下來的藥丸載體。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無外殼真空鍍膜藥丸載體的成型裝置，其特征在于，所述預(yù)壓模具下方裝有顯示沖壓壓力的壓力傳感器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無外殼真空鍍膜藥丸載體的成型裝置，其特征在于，所述預(yù)壓模具為鋁合金制品。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無外殼真空鍍膜藥丸載體的成型裝置，其特征在于，所述沖壓桿組件(10)上的沖壓桿均為可拆卸獨(dú)立安裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無外殼真空鍍膜藥丸載體的成型裝置，其特征在于，所述沖壓桿組件(10)的細(xì)桿組(11)和粗桿組(12)之兩側(cè)分別設(shè)有沖壓定位桿(13)，所述預(yù)壓模具(31)、沖壓平臺(20)和所述定位模具(32)的兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)置有與沖壓定位桿(13)適配的定位孔(33)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無外殼真空鍍膜藥丸載體的成型裝置，其特征在于，所述預(yù)壓模具(31)與定位模具(32)二者之間采用定位銷(80)和定位銷孔進(jìn)行固定；所述預(yù)壓模具(31)兩側(cè)的定位孔(33)為半圓形通孔，而第一沖壓平臺(21)、第二沖壓平臺(22)的兩側(cè)的定位孔(33)為整個(gè)的圓形通孔；所述預(yù)壓模具(31)兩側(cè)設(shè)有方便工作人員手持模具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作的凹槽(313)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無外殼真空鍍膜藥丸載體的成型裝置，其特征在于，所述移動平臺(70)置于沖壓機(jī)工作臺上表面的滑軌上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的無外殼真空鍍膜藥丸載體的成型裝置，其特征在于，在沖壓工作臺兩側(cè)設(shè)置有安全光柵。

技術(shù)總結(jié)
無外殼真空鍍膜藥丸載體的成型裝置(100)，包括沖壓設(shè)備上的沖壓桿組件(10)、沖壓平臺(20)及沖壓模具組(30)；沖壓桿組件由并排的細(xì)桿組(11)和粗桿組(12)組成；所述沖壓模具組包括預(yù)壓模具(31)和定位模具(32)；所述預(yù)壓模具(31)設(shè)有若干圓臺形通孔模腔，與定位模具若干通孔相對應(yīng)，且與所述沖壓桿組件的沖壓桿一一對應(yīng)；所述沖壓平臺(20)可往復(fù)平移地安裝在沖壓桿組件下方，帶動沖壓模具組(30)往復(fù)移動。將長條鋼絲絨搓圓后放入預(yù)壓模具圓臺形模腔直徑大的一面，粗桿組將鋼絲絨沖壓成型為寶塔型鋼絲絨；180度翻轉(zhuǎn)模具和鋼絲絨后，再用細(xì)桿組件將鋼絲絨完整的沖下。正反面兩次沖壓，成型均勻，直接沖出，且非常節(jié)約人工。

技術(shù)研發(fā)人員：彭煒瑜,胡樂樂,謝峰陣,羅印文,莫元志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳怡誠新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231230
技術(shù)公布日：2024/10/21