本發(fā)明屬于高碳鋼線材生產(chǎn)，具體涉及一種拉拔性能優(yōu)良的高碳鋼線材制造方法。

背景技術(shù)：

1、高碳鋼線材一般是指碳含量≥0.70％的線材，是制造鋼絲繩、橋梁鋼絲、輪胎鋼絲、彈簧鋼絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲等產(chǎn)品的主要原料，具有強(qiáng)度高、耐磨性好等諸多優(yōu)點(diǎn)。高碳鋼線材的加工工藝一般為：線材除鱗→拉拔→熱處理→鍍層(可選)→水箱拉拔→捻制等，其中最考驗(yàn)線材質(zhì)量的是拉拔過程，但現(xiàn)有的高碳鋼線材其拉拔壓縮率一般≤85％。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種方法簡單、生產(chǎn)成本低廉的拉拔性能優(yōu)良的高碳鋼線材制造方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種拉拔性能優(yōu)良的高碳鋼線材制造方法，高碳鋼線材化學(xué)成分按重量百分比計(jì)包括c：0.84～0.90％、si：0.15～0.35％、mn：0.30～0.60％、p≤0.020％、s≤0.020％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)；高碳鋼線材生產(chǎn)工藝流程為：鑄坯加熱→軋制→水箱冷卻→斯太爾摩冷卻→集卷→打捆→包裝；軋制時(shí)線材終軋溫度為850～900℃，水箱冷卻時(shí)水箱流量為300～500l/min、線材吐絲溫度為850～950℃。

3、進(jìn)一步地，所述斯太爾摩冷卻時(shí)，斯太爾摩入口輥道速度為1.0～1.4m/s、跌落段的輥速比為0.85～1.0、非跌落段的輥速比為1.0～1.2。

4、進(jìn)一步地，所述斯太爾摩冷卻時(shí)，斯太爾摩冷卻線上每臺(tái)風(fēng)機(jī)的實(shí)際風(fēng)量為6～10萬m3/h。

5、進(jìn)一步地，所述斯太爾摩冷卻時(shí)，線材的總吹風(fēng)時(shí)間為38～48s。

6、進(jìn)一步地，所述高碳鋼線材的直徑為5.5～6.5mm。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過對(duì)軋制過程中終軋溫度、水箱流量、吐絲溫度、輥道速度、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、總吹風(fēng)時(shí)間進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，生產(chǎn)出的高碳鋼線材，滲碳體片層結(jié)構(gòu)完整(斷裂程度≤10％)、拉拔性能優(yōu)良(壓縮率≥85％)；且該方法簡單、生產(chǎn)成本低廉，利用現(xiàn)有的高速線材軋機(jī)、冷卻水箱以及斯太爾摩風(fēng)機(jī)、輥道等，實(shí)現(xiàn)高碳鋼線材的批量生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種拉拔性能優(yōu)良的高碳鋼線材制造方法，高碳鋼線材化學(xué)成分按重量百分比計(jì)包括c：0.84～0.90％、si：0.15～0.35％、mn：0.30～0.60％、p≤0.020％、s≤0.020％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)；高碳鋼線材生產(chǎn)工藝流程為：鑄坯加熱→軋制→水箱冷卻→斯太爾摩冷卻→集卷→打捆→包裝；其特征在于：軋制時(shí)線材終軋溫度為850～900℃，水箱冷卻時(shí)水箱流量為300～500l/min、線材吐絲溫度為850～950℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述拉拔性能優(yōu)良的高碳鋼線材制造方法，其特征在于：所述斯太爾摩冷卻時(shí)，斯太爾摩入口輥道速度為1.0～1.4m/s、跌落段的輥速比為0.85～1.0、非跌落段的輥速比為1.0～1.2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述拉拔性能優(yōu)良的高碳鋼線材制造方法，其特征在于：所述斯太爾摩冷卻時(shí)，斯太爾摩冷卻線上每臺(tái)風(fēng)機(jī)的實(shí)際風(fēng)量為6～10萬m3/h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述拉拔性能優(yōu)良的高碳鋼線材制造方法，其特征在于：所述斯太爾摩冷卻時(shí)，線材的總吹風(fēng)時(shí)間為38～48s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述拉拔性能優(yōu)良的高碳鋼線材制造方法，其特征在于：所述高碳鋼線材的直徑為5.5～6.5mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種拉拔性能優(yōu)良的高碳鋼線材制造方法，高碳鋼線材化學(xué)成分按重量百分比計(jì)包括C：0.84～0.90％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.30～0.60％、P≤0.020％、S≤0.020％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；高碳鋼線材生產(chǎn)工藝流程為：鑄坯加熱→軋制→水箱冷卻→斯太爾摩冷卻→集卷→打捆→包裝。本發(fā)明通過對(duì)軋制過程中終軋溫度、水箱流量、吐絲溫度、輥道速度、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、總吹風(fēng)時(shí)間進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，生產(chǎn)出的高碳鋼線材，滲碳體片層結(jié)構(gòu)完整(斷裂程度≤10％)、拉拔性能優(yōu)良(壓縮率≥85％)。

技術(shù)研發(fā)人員：桂江兵,魯修宇,葉途明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21