本發(fā)明涉及模具養(yǎng)護(hù)，具體而言，涉及一種擠壓模具氮化層防脫落工藝及擠壓模具。

背景技術(shù)：

1、目前，擠壓模具在堿洗工藝后會(huì)存在一定比例的氮化層脫落現(xiàn)象，也就是俗稱的脫皮，嚴(yán)重影響了模具壽命和鋁合金制品質(zhì)量。雖然砂光工序會(huì)去除脫皮以及四周虛連的部分，避免影響下次上機(jī)，但是，其會(huì)導(dǎo)致修模效率的降低，也可能會(huì)改變模具的流速。并且，有些暗性氮化層的脫皮不是太明顯而未對(duì)其進(jìn)行處理，但是，后續(xù)模具上機(jī)過(guò)程中，可能存在這些暗性氮化層脫落的情況，不僅影響鋁合金制品的表面質(zhì)量，而且，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成工作帶損毀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種擠壓模具氮化層防脫落工藝，以解決擠壓模具的氮化層易脫落的技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明提供的擠壓模具氮化層防脫落工藝，包括如下步驟：

3、s100：對(duì)擠壓模具進(jìn)行氮化處理；

4、s200：對(duì)經(jīng)過(guò)氮化處理的擠壓模具進(jìn)行加熱；

5、s300：對(duì)經(jīng)過(guò)加熱的擠壓模具進(jìn)行堿洗；

6、s400：對(duì)經(jīng)過(guò)堿洗的擠壓模具進(jìn)行n次氮化處理，在使用擠壓模具生產(chǎn)x1根鋁錠時(shí)，對(duì)擠壓模具進(jìn)行第一次氮化處理；在使用擠壓模具生產(chǎn)x2根鋁錠時(shí)，對(duì)擠壓模具進(jìn)行第二次氮化處理；依次類推，在使用擠壓模具生產(chǎn)xn根鋁錠時(shí)，對(duì)擠壓模具進(jìn)行第n次氮化處理；其中，x1為0，n為大于1的整數(shù)，x1、x2……xn逐漸遞增；

7、s500：對(duì)完成n次氮化處理的氮化爐進(jìn)行退氮處理。

8、進(jìn)一步地，所述步驟s100中，對(duì)擠壓模具進(jìn)行氮化處理的過(guò)程包括：

9、s110：將擠壓模具放入氮化爐，加熱到490±5℃，并保持1h，氨氣分解率為10±2％，氮化爐的爐壓為2～3kpa；

10、s120：將氮化爐的爐溫設(shè)置為540～550℃，并保溫8h，氨氣分解率為25±3％，氮化爐的爐壓為2～3kpa；

11、s130：將氮化爐的爐溫設(shè)置為550～560℃，并保溫1h，氨氣分解率為60±5％，氮化爐的爐壓為2～3kpa；

12、s140：關(guān)閉氮化爐的加熱電源及氨氣分解率測(cè)定儀電源，打開(kāi)排熱孔和鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)口，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)；

13、s150：當(dāng)?shù)癄t的爐溫低于150℃時(shí)，關(guān)閉氨氣閥門、循環(huán)風(fēng)扇和鼓風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟爐蓋排出殘氣，擠壓模具出爐后，關(guān)閉爐蓋。

14、進(jìn)一步地，所述步驟s200中，對(duì)擠壓模具進(jìn)行加熱的加熱爐的溫度設(shè)置在475～485℃之間，保溫時(shí)長(zhǎng)設(shè)置在3～20h之間。

15、進(jìn)一步地，所述加熱爐的保溫時(shí)長(zhǎng)設(shè)置在3～10h之間。

16、進(jìn)一步地，所述步驟s300中，對(duì)經(jīng)過(guò)加熱的擠壓模具進(jìn)行堿洗的過(guò)程包括：

17、s310：將擠壓模具在不低于20℃的溫度條件下進(jìn)行空冷；

18、s320：當(dāng)擠壓模具的溫度降低至150℃以下時(shí)，進(jìn)行堿洗，其中，堿洗液的溫度不低于95℃。

19、進(jìn)一步地，所述步驟s310中，在對(duì)擠壓模具進(jìn)行空冷的過(guò)程中，杜絕向擠壓模具吹風(fēng)或者灑水降溫。

20、進(jìn)一步地，所述步驟s320中，擠壓模具的降溫速率小于160℃/h。

21、進(jìn)一步地，所述步驟s400中，對(duì)擠壓模具進(jìn)行的氮化處理次數(shù)為6≤n≤8；x1、x2……xn的遞增量為60≤xn-xn-1≤100。

22、進(jìn)一步地，所述步驟s500中，對(duì)完成n次氮化處理的氮化爐進(jìn)行退氮處理的過(guò)程包括：

23、s510：蘸取濃度為10％～15％的硫酸溶液擦拭氮化爐的循環(huán)風(fēng)筒的內(nèi)壁及循環(huán)風(fēng)扇的扇葉，擦拭時(shí)間為180～200s之間；

24、s520：當(dāng)循環(huán)風(fēng)筒的內(nèi)壁及循環(huán)風(fēng)扇的扇葉被腐蝕出鐵銹，蘸取濃度為5％～8％的氫氧化鈉溶液繼續(xù)擦拭循環(huán)風(fēng)筒的內(nèi)壁及循環(huán)風(fēng)扇的扇葉；

25、s530：刮除循環(huán)風(fēng)筒內(nèi)壁及循環(huán)風(fēng)扇扇葉表面的鐵銹；

26、s540：蘸取酒精溶液，多次擦拭循環(huán)風(fēng)筒的內(nèi)壁及循環(huán)風(fēng)扇的扇葉；

27、s550：在氮化爐的空爐狀態(tài)，關(guān)閉排熱孔和鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)口，打開(kāi)氮化爐的加熱電源及循環(huán)風(fēng)扇，當(dāng)爐溫升高至700±5℃時(shí)，保溫8～8.5h，氮化爐的爐壓為1～2kpa；

28、s560：當(dāng)爐溫降低至600±5℃時(shí)，保溫1～1.5h，氮化爐的爐壓為1～2kpa；

29、s570：保溫結(jié)束后，打開(kāi)排熱孔和鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)口，將氮化爐的爐溫降低至室溫。

30、本發(fā)明擠壓模具氮化層防脫落工藝帶來(lái)的有益效果是：

31、該擠壓模具氮化層防脫落工藝中，通過(guò)對(duì)擠壓模具進(jìn)行氮化處理、對(duì)經(jīng)過(guò)氮化處理的擠壓模具進(jìn)行加熱以及對(duì)上述形成有氮化層的擠壓模具進(jìn)行堿洗，可以在擠壓模具表面形成穩(wěn)定的氮化層，從而有效防止了氮化層的脫落。并且，通過(guò)對(duì)堿洗后的擠壓模具進(jìn)行多次氮化處理，具體為：在擠壓模具上機(jī)前，對(duì)擠壓模具進(jìn)行第一次氮化，之后，在每完成若干根鋁錠的擠壓成型后，便對(duì)擠壓模具進(jìn)行一次氮化處理，根據(jù)此氮化規(guī)范，使得氮化層在磨損變薄后便可及時(shí)再形成新的氮化層，在抑制原有氮化層脫落的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了新氮化層的重新生成，以此達(dá)到防止氮化層脫落的目的。另外，通過(guò)對(duì)完成多次氮化處理的氮化爐進(jìn)行退氮處理，還使得氮化爐能夠一直保持在較佳的工作狀態(tài)，避免氮化爐長(zhǎng)期滲氮后因分解率升高而導(dǎo)致的氮化不上的情形，保證了氮化層厚度的均勻性，進(jìn)一步降低了氮化層的脫落風(fēng)險(xiǎn)。

32、在保證氮化層均勻性及高硬度的同時(shí)，能夠降低氮化層的脫落風(fēng)險(xiǎn)，不僅延長(zhǎng)了擠壓模具的工作壽命，而且，還保證了擠壓出的鋁錠的表面質(zhì)量，降低了廢品率，從而節(jié)約了成本。

33、本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種擠壓模具，以解決擠壓模具的氮化層容易脫落的技術(shù)問(wèn)題。

34、本發(fā)明提供的擠壓模具，采用上述的擠壓模具氮化層防脫落工藝獲得氮化層。

35、本發(fā)明擠壓模具帶來(lái)的有益效果是：

36、該擠壓模具由上述擠壓模具氮化層防脫落工藝獲得，使得該擠壓模具表面形成的氮化層不易脫落，在延長(zhǎng)擠壓模具工作壽命的同時(shí)，還保證了擠壓出的鋁錠的表面質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種擠壓模具氮化層防脫落工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具氮化層防脫落工藝，其特征在于，所述步驟s100中，對(duì)擠壓模具進(jìn)行氮化處理的過(guò)程包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具氮化層防脫落工藝，其特征在于，所述步驟s200中，對(duì)擠壓模具進(jìn)行加熱的加熱爐的溫度設(shè)置在475～485℃之間，保溫時(shí)長(zhǎng)設(shè)置在3～20h之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓模具氮化層防脫落工藝，其特征在于，所述加熱爐的保溫時(shí)長(zhǎng)設(shè)置在3～10h之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具氮化層防脫落工藝，其特征在于，所述步驟s300中，對(duì)經(jīng)過(guò)加熱的擠壓模具進(jìn)行堿洗的過(guò)程包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠壓模具氮化層防脫落工藝，其特征在于，所述步驟s310中，在對(duì)擠壓模具進(jìn)行空冷的過(guò)程中，杜絕向擠壓模具吹風(fēng)或者灑水降溫。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠壓模具氮化層防脫落工藝，其特征在于，所述步驟s320中，擠壓模具的降溫速率小于160℃/h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具氮化層防脫落工藝，其特征在于，所述步驟s400中，對(duì)擠壓模具進(jìn)行的氮化處理次數(shù)為6≤n≤8；x1、x2……xn的遞增量為60≤xn-xn-1≤100。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具氮化層防脫落工藝，其特征在于，所述步驟s500中，對(duì)完成n次氮化處理的氮化爐進(jìn)行退氮處理的過(guò)程包括：

10.一種擠壓模具，其特征在于，采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的擠壓模具氮化層防脫落工藝獲得氮化層。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種擠壓模具氮化層防脫落工藝及擠壓模具，涉及模具養(yǎng)護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，為解決擠壓模具的氮化層容易脫落的問(wèn)題而設(shè)計(jì)。該擠壓模具氮化層防脫落工藝包括對(duì)擠壓模具進(jìn)行氮化處理；對(duì)經(jīng)過(guò)氮化處理的擠壓模具進(jìn)行加熱；對(duì)經(jīng)過(guò)加熱的擠壓模具進(jìn)行堿洗；對(duì)經(jīng)過(guò)堿洗的擠壓模具進(jìn)行n次氮化處理，在使用擠壓模具生產(chǎn)X<subgt;1</subgt;根鋁錠時(shí)，對(duì)擠壓模具進(jìn)行第一次氮化處理；在使用擠壓模具生產(chǎn)X<subgt;2</subgt;根鋁錠時(shí)，對(duì)擠壓模具進(jìn)行第二次氮化處理；依次類推，在使用擠壓模具生產(chǎn)X<subgt;n</subgt;根鋁錠時(shí)，對(duì)擠壓模具進(jìn)行第n次氮化處理；其中，X<subgt;1</subgt;為0，n為大于1的整數(shù)，X<subgt;1</subgt;、X<subgt;2</subgt;……X<subgt;n</subgt;逐漸遞增；對(duì)完成n次氮化處理的氮化爐進(jìn)行退氮處理。本發(fā)明使得氮化層不易脫落。

技術(shù)研發(fā)人員：張亞桐,栗智鵬,李顯峰,雷占英,于秀汀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中信渤海鋁業(yè)控股有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21