本發(fā)明屬于彈簧，具體來說涉及一種彈簧擴(kuò)張定形裝置。

背景技術(shù)：

1、某型號彈簧在生產(chǎn)過程中需要將其擴(kuò)張、定形至某尺寸，并且擴(kuò)張、定形后的彈簧要滿足一定的圓度、平面度等形狀公差要求。現(xiàn)有技術(shù)是通過將上小下大的錐形脹頭夾在虎鉗上，人工用手鉗抵住彈簧一端，敲擊手鉗使彈簧移動逐漸脹開，彈簧移動內(nèi)徑由小變大，由于在敲擊彈簧移動時產(chǎn)生彈力，需要用力下壓手鉗防止彈簧向上回彈，費(fèi)力，且脹開時彈簧移動速度慢，加工時間長，使用不方便，彈簧加工質(zhì)量差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種防止彈簧向上回彈，省力，加工時間短，使用方便，提高彈簧加工質(zhì)量的彈簧擴(kuò)張定形裝置。

2、本發(fā)明的一種彈簧擴(kuò)張定形裝置，包括擴(kuò)張芯軸、套筒，其特征在于；套筒套在擴(kuò)張芯軸外面可上下移動。

3、所述擴(kuò)張芯軸上端是圓錐型，下端是圓柱型，側(cè)面等距設(shè)置有若干定位槽。

4、所述套筒內(nèi)等距設(shè)置有定位頭，定位頭卡入定位槽。

5、所述擴(kuò)張芯軸下端設(shè)置的螺紋擰入底座。

6、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果；從以上技術(shù)方案可知：通過套筒套在擴(kuò)張芯軸外面可上下移動。將彈簧套在擴(kuò)張芯軸圓錐的小端上，再將套筒的定位頭卡入擴(kuò)張芯軸的定位槽中，使套筒的下端面壓在彈簧上，通過壓力設(shè)備在套筒的上端面施加壓力，推動套筒向下運(yùn)動，套筒推動彈簧沿擴(kuò)張芯軸的圓錐從小端向大端運(yùn)動，迫使彈簧擴(kuò)張。推動彈簧通過擴(kuò)張芯軸圓錐的大端到中間的大圓柱體上，彈簧已擴(kuò)張至比要求的尺寸略大，繼續(xù)推動彈簧向下運(yùn)動通過擴(kuò)張芯軸圓錐中間的大圓柱體到達(dá)下部小圓柱體，彈簧回彈收縮，自由狀態(tài)下達(dá)到要求的尺寸，彈簧的擴(kuò)張、定形加工完成。加工完成一定數(shù)量的彈簧后，旋開螺紋，使底座與擴(kuò)張芯軸分開，可將已加工完成的彈簧取出。再將擴(kuò)張芯軸的螺紋旋入底座，就可重復(fù)進(jìn)行彈簧的擴(kuò)張、定形加工。實現(xiàn)了防止彈簧向上回彈，省力，加工時間短，使用方便。

技術(shù)特征：

1.一種彈簧擴(kuò)張定形裝置，包括擴(kuò)張芯軸（2）、套筒（3），其特征在于；套筒（3）套在擴(kuò)張芯軸（2）外面可上下移動。

2.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧擴(kuò)張定形裝置，其特征在于；所述擴(kuò)張芯軸（2）上端是圓錐型，下端是圓柱型，側(cè)面等距設(shè)置有若干定位槽（4）。

3.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧擴(kuò)張定形裝置，其特征在于；所述套筒（3）內(nèi)等距設(shè)置有定位頭（5），定位頭（5）卡入定位槽（4）。

4.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧擴(kuò)張定形裝置，其特征在于；所述擴(kuò)張芯軸（2）下端設(shè)置的螺紋擰入底座（1）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種彈簧擴(kuò)張定形裝置，包括擴(kuò)張芯軸（2）、套筒（3），其特征在于；套筒（3）套在擴(kuò)張芯軸（2）外面可上下移動，擴(kuò)張芯軸（2）上端是圓錐型，下端是圓柱型，側(cè)面等距設(shè)置有若干定位槽（4），套筒（3）內(nèi)等距設(shè)置有定位頭（5），定位頭（5）卡入定位槽（4）。本發(fā)明防止彈簧向上回彈，省力，加工時間短，使用方便。

技術(shù)研發(fā)人員：劉長軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件制造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21