本發(fā)明涉及復(fù)合金屬板帶材，具體涉及一種復(fù)合金屬板帶材及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、目前新興產(chǎn)業(yè)，大數(shù)據(jù)、新能源及新能源汽車都需要大量的使用電能，使輸配電設(shè)備需要大量的投入和更新，這些設(shè)備中導(dǎo)電件的連接處以及新能源汽車的電池連接件中為了改善接觸電阻需要采用銀觸面。

2、目前，導(dǎo)電件表面銀觸面的生產(chǎn)方式一般是采用電化學電鍍的方式，然而，采用電化學電鍍的方式不經(jīng)濟也不環(huán)保，鍍銀的化工材料中需要使用氰化物屬于劇毒物品，其他輔助化工品也會對環(huán)境產(chǎn)生負面影響。

3、有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合金屬板帶材及其生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝不使用任何化工產(chǎn)品，相比電鍍工藝具有環(huán)保特點，而且生產(chǎn)成本較低。

2、為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明第一方面提供了一種復(fù)合金屬板帶材的生產(chǎn)工藝，所述復(fù)合金屬板帶材的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

4、(a)準備不同金屬板母材；

5、(b)采用分子擴散平面焊接方法對不同金屬材質(zhì)的金屬板母材進行焊接，得到復(fù)合金屬板材；

6、(c)將復(fù)合金屬板材進行退火調(diào)質(zhì)處理后，再進行滾輪軋制，得到帶材；

7、(d)將帶材進行調(diào)質(zhì)處理，即得所述復(fù)合金屬板帶材。

8、優(yōu)選地，所述步驟(a)中，金屬板母材的材質(zhì)包括銅、鋼、銀、鐵和鎳。

9、優(yōu)選地，所述步驟(a)中，根據(jù)復(fù)合金屬板帶材中不同金屬層厚度，按照等比例確定不同金屬板母材厚度。

10、優(yōu)選地，所述步驟(c)中，退火調(diào)質(zhì)處理包括：

11、先加熱至700～800℃保溫10～20min，再以2～5℃/min降溫至室溫。

12、優(yōu)選地，所述步驟(c)中，滾輪軋制至所需復(fù)合金屬板帶材厚度。

13、優(yōu)選地，所述步驟(c)中，每次滾輪軋制復(fù)合金屬板材厚度減少值為復(fù)合金屬板材原始厚度的10％～15％。

14、優(yōu)選地，所述步驟(d)中，調(diào)質(zhì)處理包括：

15、先加熱至700～800℃保溫5～10min，再以10～20℃/min降溫至室溫。

16、本發(fā)明第二方面提供了一種上述生產(chǎn)工藝制備得到的復(fù)合金屬板帶材。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少包括：

18、本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)超薄覆層復(fù)合金屬板帶材不使用任何化工產(chǎn)品，相對電鍍工藝環(huán)保效益十分明顯。

19、本發(fā)明生產(chǎn)成本相對化學電鍍工藝具有明顯優(yōu)勢，具體如下，按照80毫米寬0.3毫米厚覆層3微米采用本發(fā)明生產(chǎn)工藝與電鍍工藝每公斤的成本比較大致如下：每公斤大約長度為4.68米，面積為：37.44平方分米，理論金屬銀的使用量為11.79克(每平方分米每微米0.105克)由于普通電鍍工藝采用連續(xù)鍍的方式，鍍層的形成一般會是兩邊厚中間薄，為達到不低于3微米的鍍層要求金屬銀的利用率大致70％左右，那么電鍍的金屬銀使用量約為16.84克，而采用此技術(shù)的金屬銀使用量為12.01克，按照目前1號銀的市場價格大約8元每克，金屬銀的材料成本每公斤產(chǎn)品使用成本差距38.64元，電鍍需要的酸洗及其他電鍍槽消耗的化工品大致每平方分米需要0.5元左右，采用此工藝因為不使用化工品的成本節(jié)約約為18.72元，兩種工藝的電能消耗和人工成本基本一致，兩種工藝的成本差異約為每公斤57.36元，每噸成本差距57360元左右；可見，本申請技術(shù)方案相比電鍍方法具有更低的生產(chǎn)成本。

20、此外，本發(fā)明生產(chǎn)工藝制備得到的復(fù)合金屬板帶材中各金屬層厚度一致，克服了電鍍方法鍍層存在兩邊厚中間薄的問題；而且，本申請生產(chǎn)工藝制備得到的復(fù)合金屬板帶材中各金屬層連接位置能夠形成合金，進而能夠更好的提高各金屬層之間的附著力。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合金屬板帶材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(a)中，金屬板母材的材質(zhì)包括銅、鋼、銀、鐵和鎳。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(a)中，根據(jù)復(fù)合金屬板帶材中不同金屬層厚度，按照等比例確定不同金屬板母材厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(c)中，退火調(diào)質(zhì)處理包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(c)中，滾輪軋制至所需復(fù)合金屬板帶材厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(c)中，每次滾輪軋制復(fù)合金屬板材厚度減少值為復(fù)合金屬板材原始厚度的10％～15％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(d)中，調(diào)質(zhì)處理包括：

8.權(quán)利要求1～7中任一所述的生產(chǎn)工藝制備得到的復(fù)合金屬板帶材。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種復(fù)合金屬板帶材及其生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟：準備不同金屬板母材；采用分子擴散平面焊接方法對不同金屬材質(zhì)的金屬板母材進行焊接，得到復(fù)合金屬板材；將復(fù)合金屬板材進行退火調(diào)質(zhì)處理后，再進行滾輪軋制，得到帶材；將帶材進行調(diào)質(zhì)處理，即得所述復(fù)合金屬板帶材；本發(fā)明生產(chǎn)工藝不使用任何化工產(chǎn)品，相比電鍍工藝具有環(huán)保特點，此外，本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)成本較低而且各金屬層接觸面形成合金，各層之間的附著力強。

技術(shù)研發(fā)人員：常武
受保護的技術(shù)使用者：西安市宇耀高壓電器制造有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21