本申請涉及鍛壓模具，更具體地說，涉及一種高效節(jié)能鐵芯成型模具。

背景技術(shù)：

1、橡膠履帶鐵芯是履帶式機械設(shè)備中的一個關(guān)鍵部件。它通常由金屬材料制成，用于增強履帶的耐磨性和承載能力。鐵芯則是橡膠履帶鐵芯的核心部分，負責傳遞動力和支撐重量；鐵芯在生產(chǎn)過程中需要通過成型模具進行鍛壓成型，鍛壓是一種金屬加工方法，通過施加壓力使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定機械性能、形狀和尺寸的鍛件；而成型模具用于控制鐵芯的形狀和尺寸，以確保其滿足設(shè)計要求。

2、相關(guān)技術(shù)中，為了防止鍛壓模具長時間受到高溫影響而發(fā)生疲勞降低使用壽命，例如現(xiàn)有技術(shù)公開號為cn219335835u的專利提供一種高壽命的鍛壓模具，該裝置通過水泵將支撐箱內(nèi)部的水通過抽水管抽至伸縮軟管并進入到連接管內(nèi)經(jīng)過噴頭噴出，電機工作帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，使得螺紋連接塊移動，從而帶動固定框使得連接管帶動噴頭移動，隨著電機的正反轉(zhuǎn)，使得噴頭上下移動，噴頭將水噴至模具對其進行冷卻降溫，避免模具長時間處于高溫狀態(tài)而影響其使用壽命。

3、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案雖然通過若干個噴頭在模具外側(cè)進行噴淋可以實現(xiàn)對模具進行降溫的效果，但是在連續(xù)鍛壓過程中，無法及時對成型腔進行降溫冷卻，長時間鍛壓金屬胚料時會導致鐵芯成型腔處于高溫狀態(tài)，并且鍛壓產(chǎn)生的碎屑無法及時清理，影響鐵芯的成型質(zhì)量。

4、鑒于此，我們提出一種高效節(jié)能鐵芯成型模具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種高效節(jié)能鐵芯成型模具，解決了模具成型腔在鍛壓過程中無法及時冷卻和清理的技術(shù)問題，實現(xiàn)了便于對鐵芯成型腔進行降溫和清潔的技術(shù)效果。

2、本申請?zhí)峁┝艘环N高效節(jié)能鐵芯成型模具，包括下模具，所述下模具的頂部設(shè)置有下成型腔；

3、上模具，所述上模具的底部對應下成型腔設(shè)置有上成型腔，在下成型腔和上成型腔的配合下將鐵芯擠壓成型；

4、水管，所述水管活動設(shè)置于下模具和上模具之間；

5、推動機構(gòu)，所述推動機構(gòu)設(shè)置于下模具和上模具的外側(cè)，在下模具和上模具的帶動下推動水管水平移動并且驅(qū)動水管進行往復轉(zhuǎn)動。

6、作為本申請文件技術(shù)方案的一種可選方案，所述推動機構(gòu)包括兩組三角推板，上側(cè)的兩個所述三角推板與上模具的外側(cè)固定設(shè)置，每組中的兩個所述三角推板相互滑動設(shè)置，下側(cè)的兩個所述三角推板相互靠近的一面共同固定設(shè)置有支撐架，所述支撐架一面的底部設(shè)置有兩個連接柱，兩個所述連接柱均貫穿下模具靠近支撐架一面的底部，兩個所述連接柱的一端均設(shè)置有限位塊，兩個所述連接柱的外側(cè)均套接有彈簧a，兩個所述彈簧a的一端與相應的限位塊的一側(cè)固定設(shè)置，兩個所述彈簧a的另一端均與上模具的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置。

7、作為本申請文件技術(shù)方案的一種可選方案，所述推動機構(gòu)還包括齒輪，所述齒輪與相應的三角推板的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置，相應的所述三角推板靠近齒輪的一側(cè)開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽靠近齒輪的一側(cè)固定連接有齒板，所述齒輪的外側(cè)和齒板的一側(cè)嚙合連接，所述齒輪的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有銷柱，所述銷柱的轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接塊，所述連接塊的一側(cè)固定設(shè)置有連接管，所述連接管的一側(cè)與水管的一端固定設(shè)置。

8、作為本申請文件技術(shù)方案的一種可選方案，所述連接管的外側(cè)對稱設(shè)置有兩排噴頭，兩排所述噴頭分別對應下成型腔和上成型腔，兩排所述噴頭均與水管連通。

9、作為本申請文件技術(shù)方案的一種可選方案，兩排所述噴頭的噴射端傾斜設(shè)置。

10、作為本申請文件技術(shù)方案的一種可選方案，所述下成型腔的內(nèi)側(cè)滑動設(shè)置有滑動塊，所述滑動塊的底部固定設(shè)置有限位板，所述限位板的底部設(shè)置有彈簧b，所述彈簧b的底部與下成型腔的內(nèi)側(cè)固定連接。

11、作為本申請文件技術(shù)方案的一種可選方案，所述下模具頂部的四角處均開設(shè)有定位槽，所述上模具底部的四角處均固定設(shè)置有定位塊，所述定位槽與定位塊對應設(shè)置。

12、作為本申請文件技術(shù)方案的一種可選方案，所述水管的一端設(shè)置有閥門，閥門的一端設(shè)置有連接頭。

13、作為本申請文件技術(shù)方案的一種可選方案，所述下模具的頂部對稱設(shè)置有兩個下成型腔，所述上模具的頂部對稱設(shè)置有兩個上成型腔，兩個對應的下成型腔和上成型腔為一組，每組下成型腔和上成型腔之間均設(shè)置有一個水管，每組下成型腔和上成型腔的外側(cè)均設(shè)置有推動機構(gòu)。

14、作為本申請文件技術(shù)方案的一種可選方案，兩組下成型腔、上成型腔、水管和推動機構(gòu)交替使用。

15、本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

16、(1)本申請由于采用了可移動和轉(zhuǎn)動的噴頭，能夠?qū)Τ尚颓贿M行冷卻和清理，所以有效解決了模具成型腔在鍛壓過程中無法及時冷卻和清理的問題，進而實現(xiàn)了便于對鐵芯成型腔進行降溫和清潔的技術(shù)效果。

17、(2)本申請的下模具和上模具，能夠通過施加壓力使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而生產(chǎn)鐵芯，保證了設(shè)備基本的鍛壓功能，保證了設(shè)備的使用效果。

18、(3)本申請通過在下模具和上模具之間設(shè)置水管和噴頭，能夠?qū)δ＞叱尚颓贿M行冷卻和清理，保證了設(shè)備的冷卻效果和清理效果，提高了設(shè)備的使用效果。

19、(4)本申請通過在上模具和下模具兩側(cè)設(shè)置推動機構(gòu)，能夠驅(qū)動噴頭進行移動和往復轉(zhuǎn)動，保證了噴頭對模具成型腔的冷卻和清理效果，提高了設(shè)備冷卻和清理效果。

技術(shù)特征：

1.一種高效節(jié)能鐵芯成型模具，其特征在于：包含：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能鐵芯成型模具，其特征在于：所述推動機構(gòu)(4)包括兩組三角推板(41)，上側(cè)的兩個所述三角推板(41)與上模具(2)的外側(cè)固定設(shè)置，每組中的兩個所述三角推板(41)相互滑動設(shè)置，下側(cè)的兩個所述三角推板(41)相互靠近的一面共同固定設(shè)置有支撐架(42)，所述支撐架(42)一面的底部設(shè)置有兩個連接柱(43)，兩個所述連接柱(43)均貫穿下模具(1)靠近支撐架(42)一面的底部，兩個所述連接柱(43)的一端均設(shè)置有限位塊(44)，兩個所述連接柱(43)的外側(cè)均套接有彈簧a(45)，兩個所述彈簧a(45)的一端與相應的限位塊(44)的一側(cè)固定設(shè)置，兩個所述彈簧a(45)的另一端均與上模具(2)的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能鐵芯成型模具，其特征在于：所述推動機構(gòu)(4)還包括齒輪(46)，所述齒輪(46)與相應的三角推板(41)的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置，相應的所述三角推板(41)靠近齒輪(46)的一側(cè)開設(shè)有滑動槽(47)，所述滑動槽(47)靠近齒輪(46)的一側(cè)固定連接有齒板(48)，所述齒輪(46)的外側(cè)和齒板(48)的一側(cè)嚙合連接，所述齒輪(46)的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有銷柱(49)，所述銷柱(49)的轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿(410)，所述轉(zhuǎn)動桿(410)的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接塊(411)，所述連接塊(411)的一側(cè)固定設(shè)置有連接管(412)，所述連接管(412)的一側(cè)與水管(3)的一端固定設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效節(jié)能鐵芯成型模具，其特征在于：所述連接管(412)的外側(cè)對稱設(shè)置有兩排噴頭(413)，兩排所述噴頭(413)分別對應下成型腔(11)和上成型腔(21)，兩排所述噴頭(413)均與水管(3)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效節(jié)能鐵芯成型模具，其特征在于：兩排所述噴頭(413)的噴射端傾斜設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能鐵芯成型模具，其特征在于：所述下成型腔(11)的內(nèi)側(cè)滑動設(shè)置有滑動塊(111)，所述滑動塊(111)的底部固定設(shè)置有限位板(112)，所述限位板(112)的底部設(shè)置有彈簧b(113)，所述彈簧b(113)的底部與下成型腔(11)的內(nèi)側(cè)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能鐵芯成型模具，其特征在于：所述下模具(1)頂部的四角處均開設(shè)有定位槽(12)，所述上模具(2)底部的四角處均固定設(shè)置有定位塊(22)，所述定位槽(12)與定位塊(22)對應設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能鐵芯成型模具，其特征在于：所述水管(3)的一端設(shè)置有閥門(31)，閥門(31)的一端設(shè)置有連接頭(32)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能鐵芯成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的頂部對稱設(shè)置有兩個下成型腔(11)，所述上模具(2)的頂部對稱設(shè)置有兩個上成型腔(21)，兩個對應的下成型腔(11)和上成型腔(21)為一組，每組下成型腔(11)和上成型腔(21)之間均設(shè)置有一個水管(3)，每組下成型腔(11)和上成型腔(21)的外側(cè)均設(shè)置有推動機構(gòu)(4)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高效節(jié)能鐵芯成型模具，其特征在于：兩組下成型腔(11)、上成型腔(21)、水管(3)和推動機構(gòu)(4)交替使用。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種高效節(jié)能鐵芯成型模具，屬于鍛壓模具技術(shù)領(lǐng)域。包括下模具，所述下模具的頂部設(shè)置有下成型腔；上模具，所述上模具的底部對應下成型腔設(shè)置有上成型腔，在下成型腔和上成型腔的配合下將鐵芯擠壓成型；水管，所述水管活動設(shè)置于下模具和上模具之間；推動機構(gòu)，所述推動機構(gòu)設(shè)置于下模具和上模具的外側(cè)，在下模具和上模具的帶動下推動水管水平移動并且驅(qū)動水管進行往復轉(zhuǎn)動，本申請由于采用了可移動和轉(zhuǎn)動的噴頭，能夠?qū)Τ尚颓贿M行冷卻和清理，所以有效解決了模具成型腔在鍛壓過程中無法及時冷卻和清理的問題，進而實現(xiàn)了便于對鐵芯成型腔進行降溫和清潔的技術(shù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：秦四海,于洋,滕濤,常旭升,施洪旭,鄭明,李強,劉淑梅
受保護的技術(shù)使用者：日照中盛鍛造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21