本發(fā)明屬于模具制造，涉及一種格架條帶模具。

背景技術(shù)：

1、由于格架條帶上的微小特征多,間隔成型特征多且沖制精度和一致性要求極高,而格架條帶沖制所用的鋯合金帶材彈性強(qiáng)、塑性低且成形復(fù)雜多樣,沖制過程存在許多變形因素,使得鋯合金格架條帶的形性協(xié)同沖制工藝及高精度、設(shè)計(jì)開發(fā)了格架條帶模具實(shí)現(xiàn)了全鋯、全特征一體化條帶高速全自動(dòng)沖制生產(chǎn)，開發(fā)了格架條帶模具的模塊化柔性設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù),實(shí)現(xiàn)了格架條帶一模多型沖制，提高了產(chǎn)品的成品率和材料利用率,降低了生產(chǎn)成本。

2、為了突破了沖制模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)瓶頸，必須要提高格架條帶模具綜合壽命以確保模具高速?zèng)_制、格架條帶尺寸精度穩(wěn)定、格架條帶批量生產(chǎn)，從而滿足核電市場(chǎng)的需求，是但現(xiàn)有技術(shù)中，格架條帶模具的使用壽命較短，具有較大的改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種可提高使用壽命的格架條帶模具。

2、本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種格架條帶模具，其特征在于，包括：

3、下模座，其包括第一動(dòng)力部以及第一成形部，所述第一成形部與所述第一動(dòng)力部連接；

4、上模座，其可朝所述下模座升降，所述上模座包括第二動(dòng)力部以及第二成形部，所述第二成形部與所述第二動(dòng)力部連接；

5、第一導(dǎo)向組件，其包括第一導(dǎo)柱以及第一導(dǎo)套，所述第一導(dǎo)柱與所述第二動(dòng)力部連接，所述第一導(dǎo)套與所述第一動(dòng)力部連接，所述第一導(dǎo)柱可滑動(dòng)地與所述第一導(dǎo)套連接；

6、第二導(dǎo)向組件，其包括第二導(dǎo)柱以及第二導(dǎo)套，所述第二導(dǎo)柱與所述第一成形部連接，所述第二導(dǎo)套與所述第二成形部連接，所述第二導(dǎo)柱可滑動(dòng)地與所述第二導(dǎo)套連接。

7、在上述的一種格架條帶模具中，所述第一導(dǎo)柱設(shè)置為多邊形導(dǎo)柱，所述第一導(dǎo)套設(shè)置為多邊形導(dǎo)套，所述第一導(dǎo)柱的形狀與所述第一導(dǎo)套的形狀相對(duì)應(yīng)，所述第一導(dǎo)柱與所述第一導(dǎo)套同軸線設(shè)置，所述第二導(dǎo)柱設(shè)置為圓導(dǎo)柱，所述第二導(dǎo)套設(shè)置為圓導(dǎo)套，所述第二導(dǎo)柱與所述第二導(dǎo)套同軸線設(shè)置。

8、在上述的一種格架條帶模具中，所述第一導(dǎo)向組件還包括第一滾珠，所述第一滾珠設(shè)置于所述第一導(dǎo)柱與所述第一導(dǎo)套之間并與所述第一導(dǎo)柱連接，所述第一導(dǎo)柱通過所述第一滾珠與所述第一導(dǎo)套接觸。

9、在上述的一種格架條帶模具中，還包括墊板，所述第一成形部通過所述墊板與所述第一動(dòng)力部連接。

10、在上述的一種格架條帶模具中，所述第二導(dǎo)向組件還包括第三導(dǎo)套，所述第三導(dǎo)套與所述第一動(dòng)力部連接，所述第二導(dǎo)柱包括第一導(dǎo)向部、固定部以及第二導(dǎo)向部，所述第一導(dǎo)向部與所述固定部連接，所述固定部與所述第一成形部連接，所述第二導(dǎo)向部與所述固定部連接，所述固定部位于所述第一導(dǎo)向部與所述第二導(dǎo)向部之間，所述第一導(dǎo)向部可滑動(dòng)地與所述第二導(dǎo)套連接，所述第二導(dǎo)向部可滑動(dòng)地與所述第三導(dǎo)套連接。

11、在上述的一種格架條帶模具中，所述第二導(dǎo)向組件還包括第二滾珠，所述第二滾珠設(shè)置于所述第一導(dǎo)向部與所述第二導(dǎo)套之間，所述第一導(dǎo)向部通過所述第二滾珠與所述第二導(dǎo)套接觸。

12、在上述的一種格架條帶模具中，所述第二導(dǎo)向組件還包括第一彈簧，所述第一彈簧位于所述固定部與所述第二滾珠之間，所述第二滾珠通過所述第一彈簧與所述固定部接觸。

13、在上述的一種格架條帶模具中，所述第二導(dǎo)向組件還包括第三滾珠，所述第三滾珠設(shè)置于所述第二導(dǎo)向部與所述第三導(dǎo)套之間，所述第二導(dǎo)向部通過所述第三滾珠與所述第三導(dǎo)套接觸。

14、在上述的一種格架條帶模具中，所述第二導(dǎo)向組件還包括第二彈簧，所述第二彈簧位于所述第一動(dòng)力部與所述第三滾珠之間，所述第三滾珠通過所述第二彈簧與所述第一動(dòng)力部接觸。

15、在上述的一種格架條帶模具中，還包括凹模以及凸模，所述凹模與所述第一成形部以及所述第二成形部的兩者之一連接，所述凸模與所述第一成形部以及所述第二成形部的兩者另一連接，所述凹模以及所述凸模均設(shè)置有金剛石鍍層。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

17、1、第一導(dǎo)向組件可在模具的升降運(yùn)動(dòng)時(shí)提供剛性支撐，第二導(dǎo)向組件可在模具的升降運(yùn)動(dòng)時(shí)提供精確導(dǎo)向，結(jié)合使用可保證該格架條帶模具在高頻沖制過程中始終保持平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，避免了沖制過程中凸凹模的崩刃狀況，提高了使用壽命。

18、2、第一導(dǎo)柱設(shè)置為多邊形導(dǎo)柱并且第一導(dǎo)套設(shè)置為多邊形導(dǎo)套，可在模具的升降運(yùn)動(dòng)時(shí)提供剛性支撐；第二導(dǎo)柱設(shè)置為圓導(dǎo)柱并且第二導(dǎo)套設(shè)置為圓導(dǎo)套，可在模具的升降運(yùn)動(dòng)時(shí)提供精確導(dǎo)向。

19、3、第一導(dǎo)柱通過第一滾珠與第一導(dǎo)套接觸，將第一導(dǎo)柱與第一導(dǎo)套的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦，提高了兩者之間的導(dǎo)向精度以及使用壽命。

20、4、第一成形部通過墊板與第一動(dòng)力部連接，可為第一成形部提供強(qiáng)有力的支撐，避免模具長(zhǎng)期的沖制過程中第一成形部下沉開裂，使凹模刃口壽命得到顯著提高。

21、5、第一成形部與第一動(dòng)力部之間通過第二導(dǎo)向部與第三導(dǎo)套可滑動(dòng)連接，從而使第一成形部相對(duì)于墊塊下沉?xí)r通過第二導(dǎo)柱與第三導(dǎo)套之間的配合而保證不發(fā)生傾斜，提高了使用壽命。

22、6、第二滾珠通過第一彈簧與固定部接觸，因此第二滾珠與固定部之間能夠得到柔性支撐，在沖制過程中始終保證第一導(dǎo)向部通過第二滾珠與第二導(dǎo)套接觸。

23、7、凸模刃口采用鍍金剛石工藝，凸模表面的硬度得到提高，模具在沖制過程中凸模與材料、凹模之間的摩擦減小，凸模磨損相對(duì)減小，大大提高了模具的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種格架條帶模具，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種格架條帶模具，其特征在于：所述第一導(dǎo)柱設(shè)置為多邊形導(dǎo)柱，所述第一導(dǎo)套設(shè)置為多邊形導(dǎo)套，所述第一導(dǎo)柱的形狀與所述第一導(dǎo)套的形狀相對(duì)應(yīng)，所述第一導(dǎo)柱與所述第一導(dǎo)套同軸線設(shè)置，所述第二導(dǎo)柱設(shè)置為圓導(dǎo)柱，所述第二導(dǎo)套設(shè)置為圓導(dǎo)套，所述第二導(dǎo)柱與所述第二導(dǎo)套同軸線設(shè)置。

3.如權(quán)利要求1所述的一種格架條帶模具，其特征在于：所述第一導(dǎo)向組件還包括第一滾珠，所述第一滾珠設(shè)置于所述第一導(dǎo)柱與所述第一導(dǎo)套之間并與所述第一導(dǎo)柱連接，所述第一導(dǎo)柱通過所述第一滾珠與所述第一導(dǎo)套接觸。

4.如權(quán)利要求1所述的一種格架條帶模具，其特征在于：還包括墊板，所述第一成形部通過所述墊板與所述第一動(dòng)力部連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種格架條帶模具，其特征在于：所述第二導(dǎo)向組件還包括第三導(dǎo)套，所述第三導(dǎo)套與所述第一動(dòng)力部連接，所述第二導(dǎo)柱包括第一導(dǎo)向部、固定部以及第二導(dǎo)向部，所述第一導(dǎo)向部與所述固定部連接，所述固定部與所述第一成形部連接，所述第二導(dǎo)向部與所述固定部連接，所述固定部位于所述第一導(dǎo)向部與所述第二導(dǎo)向部之間，所述第一導(dǎo)向部可滑動(dòng)地與所述第二導(dǎo)套連接，所述第二導(dǎo)向部可滑動(dòng)地與所述第三導(dǎo)套連接。

6.如權(quán)利要求5所述的一種格架條帶模具，其特征在于：所述第二導(dǎo)向組件還包括第二滾珠，所述第二滾珠設(shè)置于所述第一導(dǎo)向部與所述第二導(dǎo)套之間，所述第一導(dǎo)向部通過所述第二滾珠與所述第二導(dǎo)套接觸。

7.如權(quán)利要求6所述的一種格架條帶模具，其特征在于：所述第二導(dǎo)向組件還包括第一彈簧，所述第一彈簧位于所述固定部與所述第二滾珠之間，所述第二滾珠通過所述第一彈簧與所述固定部接觸。

8.如權(quán)利要求5所述的一種格架條帶模具，其特征在于：所述第二導(dǎo)向組件還包括第三滾珠，所述第三滾珠設(shè)置于所述第二導(dǎo)向部與所述第三導(dǎo)套之間，所述第二導(dǎo)向部通過所述第三滾珠與所述第三導(dǎo)套接觸。

9.如權(quán)利要求8所述的一種格架條帶模具，其特征在于：所述第二導(dǎo)向組件還包括第二彈簧，所述第二彈簧位于所述第一動(dòng)力部與所述第三滾珠之間，所述第三滾珠通過所述第二彈簧與所述第一動(dòng)力部接觸。

10.如權(quán)利要求1所述的一種格架條帶模具，其特征在于：還包括凹模以及凸模，所述凹模與所述第一成形部以及所述第二成形部的兩者之一連接，所述凸模與所述第一成形部以及所述第二成形部的兩者另一連接，所述凹模以及所述凸模均設(shè)置有金剛石鍍層。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種格架條帶模具，屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域，包括：下模座，其包括第一動(dòng)力部以及第一成形部，所述第一成形部與所述第一動(dòng)力部連接；上模座，其可朝所述下模座升降，所述上模座包括第二動(dòng)力部以及第二成形部；第一導(dǎo)向組件，其包括第一導(dǎo)柱以及第一導(dǎo)套，所述第一導(dǎo)柱可滑動(dòng)地與所述第一導(dǎo)套連接；第二導(dǎo)向組件，其包括第二導(dǎo)柱以及第二導(dǎo)套，所述第二導(dǎo)柱可滑動(dòng)地與所述第二導(dǎo)套連接。本發(fā)明的有益效果為：第一導(dǎo)向組件可在模具的升降運(yùn)動(dòng)時(shí)提供剛性支撐，第二導(dǎo)向組件可在模具的升降運(yùn)動(dòng)時(shí)提供精確導(dǎo)向，結(jié)合使用可保證該格架條帶模具在高頻沖制過程中始終保持平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，避免了沖制過程中凸凹模的崩刃狀況，提高了使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：曹光偉,曹哲銘,段華平,錢飛,俞鋮斌,蔡磊磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波康迪普瑞模具技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21