本發(fā)明涉及金屬加工，具體為一種十字軸鉆孔加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、十字軸(如圖7所示)是一種機(jī)械零件，由開設(shè)有定位槽的基座和四個(gè)周向均勻分布的連接頭組成，且每個(gè)連接頭處均開設(shè)有連接孔，在使用過程中通常由連接頭上的連接孔與外部設(shè)備連接，對(duì)十字軸四個(gè)連接頭端面處進(jìn)行鉆孔加工是對(duì)十字軸加工過程中重要的一步，需使鉆孔加工后的連接孔軸線與連接頭的軸線共線。

2、目前對(duì)十字軸的鉆孔加工通常為將十字軸固定后，由工作人員手持帶有鉆頭的鉆孔設(shè)備(如電鉆)對(duì)十字軸的連接頭端面進(jìn)行鉆孔加工。

3、現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)十字軸的鉆孔加工存在以下問題：1、現(xiàn)有對(duì)十字軸進(jìn)行鉆孔加工的技術(shù)中，通過工作人員手持鉆孔設(shè)備對(duì)十字軸的端面進(jìn)行鉆孔加工，難以實(shí)現(xiàn)加工后的連接孔軸線與連接頭的軸線共線，導(dǎo)致對(duì)十字軸連接頭上連接孔的加工誤差增大，導(dǎo)致加工后的十字軸無法正常使用。

4、2、現(xiàn)有對(duì)十字軸的加工技術(shù)中，通常需要對(duì)十字軸的一個(gè)連接頭進(jìn)行鉆孔加工后，將十字軸取下后重新固定再對(duì)其他連接頭進(jìn)行鉆孔加工，整體鉆孔加工步驟較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種十字軸鉆孔加工設(shè)備，旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N十字軸鉆孔加工設(shè)備，包括：

3、底板，所述底板的后段部分滑動(dòng)貫穿有軸線從上至下延伸的滑動(dòng)柱，滑動(dòng)柱的上端面通過水平條固定設(shè)置有位于底板上側(cè)的下壓板，底板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有位于滑動(dòng)柱的前側(cè)且軸線從上至下延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，底板與轉(zhuǎn)動(dòng)盤之間共同設(shè)置有夾持單元，底板上貫穿開設(shè)有位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤右側(cè)且向右延伸的滑槽，滑槽內(nèi)左右滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，滑塊的上端面設(shè)置有鉆孔設(shè)備，滑塊與底板之間共同設(shè)置有鉆孔機(jī)構(gòu)。

4、所述夾持單元包括傳動(dòng)筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上固定貫穿有軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)盤共線的傳動(dòng)筒，傳動(dòng)筒上滑動(dòng)貫穿有三個(gè)位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤上側(cè)且周向均勻分布的滑動(dòng)桿，每個(gè)滑動(dòng)桿的軸線均與傳動(dòng)筒的軸線垂直，滑動(dòng)桿遠(yuǎn)離傳動(dòng)筒的端面固定設(shè)置有推動(dòng)板，所述下壓板與滑動(dòng)桿之間共同設(shè)置有夾持組一，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有四個(gè)周向均勻分布且用于引導(dǎo)放置十字軸的引導(dǎo)組。

5、所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)槽，所述底板上貫穿開設(shè)有兩個(gè)前后對(duì)稱分布的滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有軸線從上至下延伸的豎直桿，豎直桿的上端面固定設(shè)置有矩形板，矩形板與底板之間共同設(shè)置有夾持組二，滑動(dòng)柱與所述滑塊之間共同設(shè)置有傳動(dòng)組，底板的下端面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有位于傳動(dòng)筒的前側(cè)且軸線從上至下延伸的驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸與傳動(dòng)筒之間共同設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組。

6、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述引導(dǎo)組包括兩個(gè)相互對(duì)稱的引導(dǎo)條，引導(dǎo)條從上至下依次分為兩段，引導(dǎo)條的上段部分從上至下向右傾斜、引導(dǎo)條的下段部分為豎直段。

7、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述夾持組一包括彈簧一，每個(gè)所述推動(dòng)板與所述傳動(dòng)筒之間均固定設(shè)置有套設(shè)在對(duì)應(yīng)滑動(dòng)桿上的彈簧一，所述下壓板的下端面固定設(shè)置有軸線從上至下延伸的移動(dòng)柱，移動(dòng)柱的上段部分固定套設(shè)有推動(dòng)臺(tái)，推動(dòng)臺(tái)從上至下依次分為圓柱段和圓臺(tái)段，且推動(dòng)臺(tái)的圓臺(tái)段大徑端朝上。

8、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述傳動(dòng)組包括定位板，所述滑塊左段部分的下端面固定設(shè)置有定位板，定位板上滑動(dòng)貫穿有軸線從左至右延伸的推動(dòng)桿，推動(dòng)桿的左端面固定設(shè)置有推動(dòng)條，推動(dòng)條與定位板之間固定設(shè)置有套設(shè)在推動(dòng)桿上的彈簧二，推動(dòng)條上開設(shè)有兩個(gè)前后對(duì)稱分布的移動(dòng)槽，兩個(gè)所述豎直桿分別位于對(duì)應(yīng)的移動(dòng)槽內(nèi)。

9、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述夾持組二包括移動(dòng)桿，所述矩形板上滑動(dòng)設(shè)置有軸線從前至后延伸的移動(dòng)桿，兩個(gè)移動(dòng)桿的相對(duì)面上均固定設(shè)置有用于夾持十字軸連接頭的弧形板，弧形板與對(duì)應(yīng)的矩形板之間固定設(shè)置有套設(shè)在對(duì)應(yīng)移動(dòng)桿上的彈簧三，底板上位于兩個(gè)滑動(dòng)槽之間上下滑動(dòng)設(shè)置有夾持塊，夾持塊為上段部分的左右端面為從下至上相互靠近的兩個(gè)傾斜面，夾持塊的上端面為與十字軸連接頭周向面半徑相等的弧形面，夾持塊的下端面固定設(shè)置有推動(dòng)塊，推動(dòng)塊的右端面為從左至右向上傾斜的傾斜面，所述滑動(dòng)槽從左至右依次分為三段，滑動(dòng)槽的左段部分和右段部分均為水平段、滑動(dòng)槽的中間部分從左至右向前傾斜。

10、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述滑塊上設(shè)置有鎖緊組一，所述鎖緊組二包括縱向板，滑塊的上端面固定設(shè)置有位于鉆孔設(shè)備右側(cè)的縱向板，縱向板的左端面固定設(shè)置有兩個(gè)前后對(duì)稱分布的鎖緊板，鎖緊板從左至右依次分為兩段，鎖緊板的左段部分為從左至右向后傾斜、鎖緊板的右段部分為水平段。

11、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述定位板與底板之間共同設(shè)置有鎖緊組二，所述鎖緊組二包括固定板，所述定位板的前端面固定設(shè)置有固定板，定位板的右端面前后滑動(dòng)設(shè)置有鎖緊塊，鎖緊塊后段部分的左端面從前至后向右傾斜，鎖緊塊上開設(shè)有與推動(dòng)桿配合的鎖緊槽，鎖緊塊與所述固定板之間共同固定設(shè)置有彈簧四，底板的下端面固定設(shè)置有位于滑槽后側(cè)的固定塊。

12、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述驅(qū)動(dòng)組包括傳動(dòng)盤，所述驅(qū)動(dòng)軸上固定套設(shè)有位于地板下側(cè)的傳動(dòng)盤，傳動(dòng)盤的下端面固定設(shè)置有軸線從上至下延伸的傳動(dòng)柱，驅(qū)動(dòng)軸上固定套設(shè)有位于傳動(dòng)盤下側(cè)的限位盤，限位盤為不規(guī)則圓板且弧形面朝向傳動(dòng)柱，所述傳動(dòng)筒上固定套設(shè)有位于傳動(dòng)盤下側(cè)的傳動(dòng)板，傳動(dòng)板的四個(gè)側(cè)面為與限位盤半徑相等的弧形面，傳動(dòng)板上貫穿開設(shè)有四個(gè)周向均勻分布且與傳動(dòng)柱配合的傳動(dòng)槽。

13、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益效果：一、本發(fā)明中通過夾持單元中的夾持組一與十字軸基座之間的配合，完成對(duì)十字軸的撐開夾持，使得十字軸的四個(gè)連接頭分別處于指定區(qū)域內(nèi)，之后由夾持組二對(duì)十字軸的連接頭進(jìn)行限位夾持，使得十字軸連接頭上位于鉆孔設(shè)備左側(cè)的端面與鉆孔設(shè)備的鉆頭相互垂直，避免鉆孔過程中鉆孔設(shè)備與連接頭端面之間的位置偏離，完成夾持之后通過鎖緊組一使得夾持組二的位置鎖定，以增加鉆孔過程中十字軸的穩(wěn)定性，減小對(duì)十字軸的加工誤差，鉆孔完成后通過驅(qū)動(dòng)組帶動(dòng)十字軸轉(zhuǎn)動(dòng)指定角度，之后再通過鉆孔機(jī)構(gòu)對(duì)連接頭夾持，夾持之后重復(fù)進(jìn)行鉆孔加工步驟，避免完成對(duì)一個(gè)連接頭上連接孔的鉆孔加工后需將十字軸取下重新固定夾持，操作簡(jiǎn)便。

14、二、本發(fā)明中通過夾持組二中的兩個(gè)弧形板與夾持塊共同對(duì)十字軸的連接頭進(jìn)行限位夾持，使得十字軸位于鉆孔設(shè)備左側(cè)連接頭的軸線與鉆孔設(shè)備中鉆頭的軸線共線，并通過兩個(gè)鎖緊板一與對(duì)應(yīng)移動(dòng)桿之間的形狀配合，使得夾持組二中的兩個(gè)弧形板緊壓連接頭，以增加鉆孔過程中的穩(wěn)定性，避免鉆孔過程中鉆孔設(shè)備與連接頭端面之間的位置偏離。

15、三、本發(fā)明中通過驅(qū)動(dòng)組中的限位盤和傳動(dòng)板之間的形狀配合，使得轉(zhuǎn)動(dòng)組驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)后，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的引導(dǎo)組處于指定位置，并通過每個(gè)引導(dǎo)組與對(duì)應(yīng)連接頭之間的配合使得十字軸的四個(gè)連接頭處于指定區(qū)域內(nèi)，完成一個(gè)連接頭的鉆孔加工后，通過傳動(dòng)槽與傳動(dòng)柱之間的配合使得十字軸轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，實(shí)現(xiàn)定角度轉(zhuǎn)動(dòng)之后再由鉆孔機(jī)構(gòu)對(duì)十字軸的連接頭進(jìn)行限位夾持，避免完成對(duì)一個(gè)連接頭的鉆孔加工后需將十字軸取下重新固定夾持，操作簡(jiǎn)便。

技術(shù)特征：

1.一種十字軸鉆孔加工設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種十字軸鉆孔加工設(shè)備，其特征在于：所述引導(dǎo)組(54)包括兩個(gè)相互對(duì)稱的引導(dǎo)條(540)，引導(dǎo)條(540)從上至下依次分為兩段，引導(dǎo)條(540)的上段部分從上至下向右傾斜、引導(dǎo)條(540)的下段部分為豎直段。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種十字軸鉆孔加工設(shè)備，其特征在于：所述夾持組一(53)包括彈簧一(530)，每個(gè)所述推動(dòng)板(52)與所述傳動(dòng)筒(50)之間均固定設(shè)置有套設(shè)在對(duì)應(yīng)滑動(dòng)桿(51)上的彈簧一(530)，所述下壓板(3)的下端面固定設(shè)置有軸線從上至下延伸的移動(dòng)柱(531)，移動(dòng)柱(531)的上段部分固定套設(shè)有推動(dòng)臺(tái)(532)，推動(dòng)臺(tái)(532)從上至下依次分為圓柱段和圓臺(tái)段，且推動(dòng)臺(tái)(532)的圓臺(tái)段大徑段朝上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種十字軸鉆孔加工設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)組(94)包括定位板(940)，所述滑塊(7)左段部分的下端面固定設(shè)置有定位板(940)，定位板(940)上滑動(dòng)貫穿有軸線從左至右延伸的推動(dòng)桿(941)，推動(dòng)桿(941)的左端面固定設(shè)置有推動(dòng)條(942)，推動(dòng)條(942)與定位板(940)之間固定設(shè)置有套設(shè)在推動(dòng)桿(941)上的彈簧二(943)，推動(dòng)條(942)上開設(shè)有兩個(gè)前后對(duì)稱分布的移動(dòng)槽(944)，兩個(gè)所述豎直桿(91)分別位于對(duì)應(yīng)的移動(dòng)槽(944)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種十字軸鉆孔加工設(shè)備，其特征在于：所述夾持組二(93)包括移動(dòng)桿(930)，所述矩形板(92)上滑動(dòng)設(shè)置有軸線從前至后延伸的移動(dòng)桿(930)，兩個(gè)移動(dòng)桿(930)的相對(duì)面上均固定設(shè)置有用于夾持十字軸連接頭的弧形板(931)，弧形板(931)與對(duì)應(yīng)的矩形板(92)之間固定設(shè)置有套設(shè)在對(duì)應(yīng)移動(dòng)桿(930)上的彈簧三(932)，底板(1)上位于兩個(gè)滑動(dòng)槽(90)之間上下滑動(dòng)設(shè)置有夾持塊(933)，夾持塊(933)為上段部分的左右端面為從下至上相互靠近的兩個(gè)傾斜面，夾持塊(933)的上端面為與十字軸連接頭周向面半徑相等的弧形面，夾持塊(933)的下端面固定設(shè)置有推動(dòng)塊(934)，推動(dòng)塊(934)的右端面為從左至右向上傾斜的傾斜面，所述滑動(dòng)槽(90)從左至右依次分為三段，滑動(dòng)槽(90)的左段部分和右段部分均為水平段、滑動(dòng)槽(90)的中間部分從左至右向前傾斜。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種十字軸鉆孔加工設(shè)備，其特征在于：所述滑塊(7)上設(shè)置有鎖緊組一(97)，所述鎖緊組二(98)包括縱向板(970)，滑塊(7)的上端面固定設(shè)置有位于鉆孔設(shè)備(8)右側(cè)的縱向板(970)，縱向板(970)的左端面固定設(shè)置有兩個(gè)前后對(duì)稱分布的鎖緊板(971)，鎖緊板(971)從左至右依次分為兩段，鎖緊板(971)的左段部分為從左至右向后傾斜、鎖緊板(971)的右段部分為水平段。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種十字軸鉆孔加工設(shè)備，其特征在于：所述定位板(940)與底板(1)之間共同設(shè)置有鎖緊組二(98)，所述鎖緊組二(98)包括固定板(981)，所述定位板(940)的前端面固定設(shè)置有固定板(981)，定位板(940)的右端面前后滑動(dòng)設(shè)置有鎖緊塊(982)，鎖緊塊(982)后段部分的左端面從前至后向右傾斜，鎖緊塊(982)上開設(shè)有與推動(dòng)桿(941)配合的鎖緊槽(983)，鎖緊塊(982)與所述固定板(981)之間共同固定設(shè)置有彈簧四(984)，底板(1)的下端面固定設(shè)置有位于滑槽(6)后側(cè)的固定塊(985)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種十字軸鉆孔加工設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組(96)包括傳動(dòng)盤(960)，所述驅(qū)動(dòng)軸(95)上固定套設(shè)有位于地板下側(cè)的傳動(dòng)盤(960)，傳動(dòng)盤(960)的下端面固定設(shè)置有軸線從上至下延伸的傳動(dòng)柱(961)，驅(qū)動(dòng)軸(95)上固定套設(shè)有位于傳動(dòng)盤(960)下側(cè)的限位盤(962)，限位盤(962)為不規(guī)則圓板且弧形面朝向傳動(dòng)柱(961)，所述傳動(dòng)筒(50)上固定套設(shè)有位于傳動(dòng)盤(960)下側(cè)的傳動(dòng)板(963)，傳動(dòng)板(963)的四個(gè)側(cè)面為與限位盤(962)半徑相等的弧形面，傳動(dòng)板(963)上貫穿開設(shè)有四個(gè)周向均勻分布且與傳動(dòng)柱(961)配合的傳動(dòng)槽(964)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種十字軸鉆孔加工設(shè)備，包括底板、夾持單元和鉆孔機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中通過夾持單元中的夾持組一與十字軸基座之間的配合，完成對(duì)十字軸的撐開夾持，使得十字軸的四個(gè)連接頭分別處于指定區(qū)域內(nèi)，之后由夾持組二對(duì)十字軸的連接頭進(jìn)行限位夾持，使得十字軸連接頭上位于鉆孔設(shè)備左側(cè)的端面與鉆孔設(shè)備的鉆頭相互垂直，避免鉆孔過程中鉆孔設(shè)備與連接頭端面之間的位置偏離，鉆孔完成后通過驅(qū)動(dòng)組帶動(dòng)十字軸轉(zhuǎn)動(dòng)指定角度，之后再通過鉆孔機(jī)構(gòu)對(duì)連接頭夾持，夾持之后重復(fù)進(jìn)行鉆孔加工步驟，避免完成對(duì)一個(gè)連接頭上連接孔的鉆孔加工后需將十字軸取下重新固定夾持，操作簡(jiǎn)便。

技術(shù)研發(fā)人員：江波,王建,戚學(xué)進(jìn),孫林生,劉彩萍,楊斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰州市東方傳動(dòng)技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21