本發(fā)明屬于高壓渦輪機(jī)匣,具體屬于一種浮動(dòng)式外環(huán)裝配方法。
背景技術(shù):
1、高壓渦輪機(jī)匣組件是由高壓渦輪機(jī)匣、高渦固定環(huán)、高渦外環(huán)、高渦卡環(huán)、封嚴(yán)片等零件組成的,其裝配關(guān)系如圖1所示。以某科研型號(hào)的高壓渦輪機(jī)匣組件為例,外環(huán)裝配屬于浮動(dòng)式結(jié)構(gòu),外環(huán)未固定的情況下保證圓周方向間隙、與卡環(huán)之間的間隙尺寸要求。高壓渦輪機(jī)匣組件裝配過程需通過鋁棒或者木錘對(duì)外環(huán)之間的間隙進(jìn)行調(diào)整,保證外環(huán)之間的間隙尺寸;在卡環(huán)之間放置塞尺,防止卡環(huán)圓周方向竄動(dòng),通過鋁棒或者木錘對(duì)卡環(huán)之間的間隙進(jìn)行調(diào)整,保證卡環(huán)之間的間隙尺寸要求。
2、但是由于外環(huán)塊無法固定需一次裝配完成,為保證間隙尺寸需反復(fù)調(diào)整,易造成裝配后局部外環(huán)間隙不合格,造成所有的外環(huán)塊重新拆解,進(jìn)行二次裝配,若后續(xù)批量加工時(shí)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度有嚴(yán)重影響,最終裝配高壓渦輪機(jī)匣組件時(shí),復(fù)裝外環(huán)塊可能會(huì)造成間隙發(fā)生變化,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響,而且高壓渦輪機(jī)匣組件尺寸較大,裝配過程復(fù)雜,涉及零件數(shù)量較多,因此需要多人協(xié)同進(jìn)行裝配,裝配效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提供一種浮動(dòng)式外環(huán)裝配方法,用于解決背景技術(shù)中的問題,本發(fā)明便于保證外環(huán)塊與卡環(huán)的裝配間隙尺寸,提高裝配效率及產(chǎn)品質(zhì)量,降低人工成本。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
3、一種浮動(dòng)式外環(huán)裝配方法,包括以下步驟,
4、步驟1:對(duì)高壓渦輪固定環(huán)、高壓渦輪外環(huán)和卡環(huán)依次進(jìn)行編號(hào),將高壓渦輪固定環(huán)、高壓渦輪外環(huán)和卡環(huán)合成一個(gè)組別;
5、步驟2:試裝配過程中在高壓渦輪機(jī)匣組件上裝配帶有編號(hào)的高壓渦輪固定環(huán),并將高壓渦輪固定環(huán)放置在平臺(tái)等高塊上;
6、步驟3:在高壓渦輪固定環(huán)上裝配對(duì)應(yīng)編號(hào)的高壓渦輪外環(huán),按照順序依次裝配外環(huán)塊;
7、步驟4:在外環(huán)塊上裝配對(duì)應(yīng)編號(hào)的卡環(huán),測(cè)量卡環(huán)與高壓渦輪外環(huán)之間的間隙尺寸,做好間隙數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì);
8、步驟5:試裝后,將高壓渦輪固定環(huán)、高壓渦輪外環(huán)和卡環(huán)同一組別的進(jìn)行拆卸,并將高壓渦輪固定環(huán)、高壓渦輪外環(huán)和卡環(huán)放置;
9、步驟6:高壓渦輪固定環(huán)、高壓渦輪外環(huán)和卡環(huán)清洗后在高壓渦輪機(jī)匣組件上進(jìn)行復(fù)裝,按照編號(hào)順序依次裝配高壓渦輪固定環(huán)、高壓渦輪外環(huán)和卡環(huán),對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)整,統(tǒng)計(jì)間隙數(shù)據(jù),完成外環(huán)裝配。
10、優(yōu)選的,步驟2中,所述高壓渦輪固定環(huán)的安裝間隙為0.6±0.2mm。
11、優(yōu)選的,步驟2中,試裝配過程中,將高壓渦輪固定環(huán)放置在平臺(tái)等高塊上。
12、優(yōu)選的,步驟3中,所述高壓渦輪外環(huán)的安裝間隙為0.6-1.2mm。
13、優(yōu)選的,步驟4中,所述卡環(huán)與高壓渦輪外環(huán)之間的間隙尺寸最大為0.8mm。
14、優(yōu)選的,步驟4中,在卡環(huán)與高壓渦輪外環(huán)之間用塞尺測(cè)量間隙尺寸。
15、優(yōu)選的,步驟5中,初裝配完成后,將高壓渦輪固定環(huán)、高壓渦輪外環(huán)和卡環(huán)按編號(hào)的同一組別的進(jìn)行拆卸、清洗。
16、優(yōu)選的,步驟5中,將高壓渦輪固定環(huán)、高壓渦輪外環(huán)和卡環(huán)用塑料夾子進(jìn)行固定,放置到一個(gè)塑料袋或紙盒中。
17、優(yōu)選的,步驟6中,裝配完高壓渦輪固定環(huán)、高壓渦輪外環(huán)和卡環(huán)后,用鋁棒或者木錘敲擊對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)整。
18、優(yōu)選的,所述高壓渦輪固定環(huán)、高壓渦輪外環(huán)和卡環(huán)采用同一材質(zhì)制成。
19、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:
20、本發(fā)明提供一種浮動(dòng)式外環(huán)裝配方法,通過將高壓渦輪機(jī)匣組件中的外環(huán)、卡環(huán)、固定環(huán)組合成一個(gè)整體,進(jìn)行編號(hào)降低了零件裝配過程中復(fù)雜程度,提高裝配質(zhì)量,杜絕了復(fù)裝時(shí)尺寸變化產(chǎn)生的質(zhì)量隱患;因外環(huán)無法固定裝配時(shí),在裝配過程中將一組零件同步裝配,避免了多人協(xié)同裝配,降低了人工成本,提高了裝配效率。
1.一種浮動(dòng)式外環(huán)裝配方法,其特征在于,包括以下步驟,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮動(dòng)式外環(huán)裝配方法,其特征在于,步驟2中,所述高壓渦輪固定環(huán)(1)的安裝間隙為0.6±0.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮動(dòng)式外環(huán)裝配方法,其特征在于,步驟2中,試裝配過程中,將高壓渦輪固定環(huán)(1)放置在平臺(tái)等高塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮動(dòng)式外環(huán)裝配方法,其特征在于,步驟3中,所述高壓渦輪外環(huán)(2)的安裝間隙為0.6-1.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮動(dòng)式外環(huán)裝配方法,其特征在于,步驟4中,所述卡環(huán)(3)與高壓渦輪外環(huán)(2)之間的間隙尺寸最大為0.8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮動(dòng)式外環(huán)裝配方法,其特征在于,步驟4中,在卡環(huán)(3)與高壓渦輪外環(huán)(2)之間用塞尺測(cè)量間隙尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮動(dòng)式外環(huán)裝配方法,其特征在于,步驟5中,初裝配完成后,將高壓渦輪固定環(huán)(1)、高壓渦輪外環(huán)(2)和卡環(huán)(3)按編號(hào)的同一組別的進(jìn)行拆卸、清洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮動(dòng)式外環(huán)裝配方法,其特征在于,步驟5中,將高壓渦輪固定環(huán)(1)、高壓渦輪外環(huán)(2)和卡環(huán)(3)用塑料夾子進(jìn)行固定,放置到一個(gè)塑料袋或紙盒中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮動(dòng)式外環(huán)裝配方法,其特征在于,步驟6中,裝配完高壓渦輪固定環(huán)(1)、高壓渦輪外環(huán)(2)和卡環(huán)(3)后,用鋁棒或者木錘敲擊對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)整。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮動(dòng)式外環(huán)裝配方法,其特征在于,所述高壓渦輪固定環(huán)(1)、高壓渦輪外環(huán)(2)和卡環(huán)(3)采用同一材質(zhì)制成。