本發(fā)明涉及鋼型材生產(chǎn)線，具體涉及一種鋼邊框角碼自動(dòng)上料裝置。

背景技術(shù)：

1、光伏邊框是太陽(yáng)能組件的重要部件，有著較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，為太陽(yáng)能組件提供機(jī)械保護(hù)，避免搬運(yùn)和運(yùn)輸過(guò)程中組件損傷，邊框表面經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后，具有良好的絕緣性，保證太陽(yáng)能組件在暴漏的工作環(huán)境中的安全性，光伏鋁邊框有兩長(zhǎng)邊，兩短邊及角碼組成，角碼需要同短邊型材先進(jìn)行壓裝，現(xiàn)有的鋼邊框生產(chǎn)線基本上已經(jīng)能夠滿足日常的使用需求，但仍有一些不足之處需要改進(jìn)。

2、專利文件cn208467094u于公告日2019年02月05日公開(kāi)了一種光伏邊框角碼自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，期技術(shù)方案中包括：機(jī)座，機(jī)座上設(shè)有同步帶輸送線，同步帶輸送線的一側(cè)設(shè)有振動(dòng)上料部件，振動(dòng)上料部件的一端設(shè)有氣缸推料部件，振動(dòng)上料部件與氣缸推料部件之間設(shè)有分離式滑軌轉(zhuǎn)料部件，同步帶輸送線上設(shè)有角碼料倉(cāng)。該光伏邊框角碼自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了角碼上料自動(dòng)化，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了人工識(shí)別角碼的錯(cuò)誤造成的廢品，工人無(wú)需接觸壓裝工位，消除了壓裝工序的安全隱患。

3、如上述專利的現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)輸送帶對(duì)角碼單列進(jìn)行輸送，而角碼在經(jīng)過(guò)上料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)登入輸送帶時(shí)，可存在多種立起姿態(tài)，有呈l字形立起，但存在相反的兩種姿態(tài)，其中一方向的姿態(tài)正確，另一方向也可通過(guò)撥動(dòng)校正，然而還存在另一種呈倒v字形姿態(tài)的角碼，即兩端朝下支撐在輸送帶上，此種狀態(tài)的角碼通常難以借助撥動(dòng)方式校正，需要排除輸送，因此亟需一種鋼邊框角碼自動(dòng)上料裝置解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供鋼邊框角碼自動(dòng)上料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種鋼邊框角碼自動(dòng)上料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有用于單列輸送角碼的輸送臺(tái)，還包括：檢測(cè)槽，其開(kāi)設(shè)在輸送臺(tái)上；檢測(cè)板，其彈性鉸接在檢測(cè)槽內(nèi)；沖擊桿，其活動(dòng)設(shè)置在檢測(cè)槽下方；聯(lián)動(dòng)組件，其用于聯(lián)動(dòng)檢測(cè)板與沖擊桿，在有倒v字形姿態(tài)輸送的角碼經(jīng)過(guò)檢測(cè)槽時(shí)，檢測(cè)板受壓迫發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)抵達(dá)最大角度時(shí)，聯(lián)動(dòng)組件聯(lián)動(dòng)沖擊桿觸發(fā)彈出以將嵌入檢測(cè)槽的角碼推動(dòng)送出輸送臺(tái)。

4、優(yōu)選的，所述檢測(cè)板的轉(zhuǎn)軸同軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的聯(lián)動(dòng)軸，所述聯(lián)動(dòng)軸通過(guò)卷簧與機(jī)架實(shí)體連接。

5、優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)組件包括機(jī)架實(shí)體內(nèi)活動(dòng)設(shè)置的位移件，所述位移件一端與聯(lián)動(dòng)軸螺旋傳動(dòng)連接，另一端通過(guò)第一彈性件與沖擊桿連接，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有用于限制沖擊桿彈出的限位組件，在所述檢測(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)抵達(dá)最大角度時(shí)，所述限位組件取消限位。

6、優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)軸上設(shè)置有螺旋槽，所述位移件一端設(shè)置有套設(shè)在聯(lián)動(dòng)軸上的滑套，所述滑套內(nèi)壁設(shè)置有與螺旋槽滑動(dòng)連接的滑移凸。

7、優(yōu)選的，所述限位組件包括機(jī)架實(shí)體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的擺桿，所述擺桿一端靠近聯(lián)動(dòng)軸且聯(lián)動(dòng)軸與此相應(yīng)的位置設(shè)置有凸輪，所述擺桿另一端靠近沖擊桿，所述沖擊桿上設(shè)置有限位槽，所述擺桿通過(guò)第二彈性件與機(jī)架實(shí)體連接。

8、優(yōu)選的，所述機(jī)架實(shí)體內(nèi)設(shè)置有與沖擊桿相匹配的收納槽，所述位移件連接沖擊桿的一端活動(dòng)設(shè)置在收納槽內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)置有處在輸送臺(tái)一側(cè)的靠板，所述靠板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)支撐輪，多個(gè)所述支撐輪上滾動(dòng)連接有同一滾動(dòng)帶，所述滾動(dòng)帶朝向輸送臺(tái)方向的一側(cè)等距布置有多個(gè)推桿。

10、優(yōu)選的，所述檢測(cè)板的轉(zhuǎn)軸一端與輸送臺(tái)上表面之間設(shè)置有高低差，所述檢測(cè)板另一端在其彈性自由狀態(tài)下與輸送臺(tái)上表面平齊設(shè)置。

11、優(yōu)選的，所述檢測(cè)板上設(shè)置有用于避開(kāi)沖擊桿彈出位置的避障口。

12、優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)置有送料帶，所述送料帶與輸送臺(tái)之間設(shè)置有階梯上料組件，所述送料帶上設(shè)置有隔板。

13、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的有益效果是：

14、該鋼邊框角碼自動(dòng)上料裝置通過(guò)設(shè)置檢測(cè)板，在有倒v字形姿態(tài)輸送的角碼于輸送臺(tái)上移動(dòng)并經(jīng)過(guò)檢測(cè)槽時(shí)，此類(lèi)角碼便會(huì)壓迫檢測(cè)板，使檢測(cè)板向下轉(zhuǎn)動(dòng)，且角碼自身以一端嵌入檢測(cè)槽內(nèi)，也就促使檢測(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)至最大角度，進(jìn)而觸發(fā)聯(lián)動(dòng)組件，聯(lián)動(dòng)沖擊桿觸發(fā)彈出以將嵌入檢測(cè)槽的角碼推動(dòng)送出輸送臺(tái)，保證輸送臺(tái)最終輸送的角碼姿態(tài)正確或滿足校正條件。

15、應(yīng)當(dāng)理解，前面的一般描述和以下詳細(xì)描述都僅是示例性和說(shuō)明性的，而不是用于限制本公開(kāi)。

16、本申請(qǐng)文件提供本公開(kāi)中描述的技術(shù)的各種實(shí)現(xiàn)或示例的概述，并不是所公開(kāi)技術(shù)的全部范圍或所有特征的全面公開(kāi)。

技術(shù)特征：

1.一種鋼邊框角碼自動(dòng)上料裝置，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有用于單列輸送角碼的輸送臺(tái)(2)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼邊框角碼自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述檢測(cè)板(4)的轉(zhuǎn)軸同軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架(1)內(nèi)的聯(lián)動(dòng)軸(6)，所述聯(lián)動(dòng)軸(6)通過(guò)卷簧(25)與機(jī)架(1)實(shí)體連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼邊框角碼自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)組件包括機(jī)架(1)實(shí)體內(nèi)活動(dòng)設(shè)置的位移件(7)，所述位移件(7)一端與聯(lián)動(dòng)軸(6)螺旋傳動(dòng)連接，另一端通過(guò)第一彈性件(8)與沖擊桿(5)連接，所述機(jī)架(1)內(nèi)設(shè)置有用于限制沖擊桿(5)彈出的限位組件，在所述檢測(cè)板(4)轉(zhuǎn)動(dòng)抵達(dá)最大角度時(shí)，所述限位組件取消限位。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼邊框角碼自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)軸(6)上設(shè)置有螺旋槽(9)，所述位移件(7)一端設(shè)置有套設(shè)在聯(lián)動(dòng)軸(6)上的滑套(10)，所述滑套(10)內(nèi)壁設(shè)置有與螺旋槽(9)滑動(dòng)連接的滑移凸(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼邊框角碼自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述限位組件包括機(jī)架(1)實(shí)體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的擺桿(12)，所述擺桿(12)一端靠近聯(lián)動(dòng)軸(6)且聯(lián)動(dòng)軸(6)與此相應(yīng)的位置設(shè)置有凸輪(13)，所述擺桿(12)另一端靠近沖擊桿(5)，所述沖擊桿(5)上設(shè)置有限位槽(14)，所述擺桿(12)通過(guò)第二彈性件(15)與機(jī)架(1)實(shí)體連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼邊框角碼自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述機(jī)架(1)實(shí)體內(nèi)設(shè)置有與沖擊桿(5)相匹配的收納槽(16)，所述位移件(7)連接沖擊桿(5)的一端活動(dòng)設(shè)置在收納槽(16)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼邊框角碼自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有處在輸送臺(tái)(2)一側(cè)的靠板(17)，所述靠板(17)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)支撐輪(18)，多個(gè)所述支撐輪(18)上滾動(dòng)連接有同一滾動(dòng)帶(19)，所述滾動(dòng)帶(19)朝向輸送臺(tái)(2)方向的一側(cè)等距布置有多個(gè)推桿(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼邊框角碼自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述檢測(cè)板(4)的轉(zhuǎn)軸一端與輸送臺(tái)(2)上表面之間設(shè)置有高低差，所述檢測(cè)板(4)另一端在其彈性自由狀態(tài)下與輸送臺(tái)(2)上表面平齊設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼邊框角碼自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述檢測(cè)板(4)上設(shè)置有用于避開(kāi)沖擊桿(5)彈出位置的避障口(21)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼邊框角碼自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有送料帶(22)，所述送料帶(22)與輸送臺(tái)(2)之間設(shè)置有階梯上料組件(23)，所述送料帶(22)上設(shè)置有隔板(24)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼邊框角碼自動(dòng)上料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有輸送臺(tái)，還包括：檢測(cè)槽，其開(kāi)設(shè)在輸送臺(tái)上；檢測(cè)板，其彈性鉸接在檢測(cè)槽內(nèi)；沖擊桿，其活動(dòng)設(shè)置在檢測(cè)槽下方；聯(lián)動(dòng)組件，其用于聯(lián)動(dòng)檢測(cè)板與沖擊桿，在有倒V字形姿態(tài)輸送的角碼經(jīng)過(guò)檢測(cè)槽時(shí)，檢測(cè)板受壓迫發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)抵達(dá)最大角度時(shí)，聯(lián)動(dòng)組件聯(lián)動(dòng)沖擊桿觸發(fā)彈出。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置檢測(cè)板，在有倒V字形姿態(tài)輸送的角碼經(jīng)過(guò)檢測(cè)槽時(shí)，會(huì)壓迫檢測(cè)板向下轉(zhuǎn)動(dòng)，且角碼自身以一端嵌入檢測(cè)槽內(nèi)，促使檢測(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)至最大角度，進(jìn)而觸發(fā)聯(lián)動(dòng)組件，聯(lián)動(dòng)沖擊桿觸發(fā)彈出以將嵌入檢測(cè)槽的角碼推動(dòng)送出輸送臺(tái)，保證輸送臺(tái)最終輸送的角碼姿態(tài)正確或滿足校正條件。

技術(shù)研發(fā)人員：黃曉峰,黃輝,李停
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽凱撒新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21