本發(fā)明涉及切管設(shè)備，具體涉及一種刀旋式切管機進給切管機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、冷軋管機是利用環(huán)孔形對荒管進行冷態(tài)軋制的工藝設(shè)備，該機具有較好的開坯性能，也能軋制普通精度的有色金屬無縫管。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，鋼管送入冷軋管機內(nèi)進行軋制出來后，人工將成品管運送至切管工位進行切割工作，普通型切管機工作模式：切割時鋼管固定不動，切割頭進給切削量進行切割而在線切管的模式：鋼管根據(jù)延伸系數(shù)不同，鋼管會間隙性向前串動，同時冷軋管機每軋一次鋼管會旋轉(zhuǎn)一定的角度，使用普通的切管機，無法實現(xiàn)在線切管。

3、因此，如何解決冷軋管機在線切管，即冷軋管機軋制的同時，將軋制完成的成品管切開，解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，對其應(yīng)用具有重要意義。

4、常見的切管方式一般為鋸片式切管機和車床車削的方式；鋸片式切割鋼管為固定不動式，車床車削則為鋼管高速旋轉(zhuǎn)，而本結(jié)構(gòu)鋼管需按照一定的規(guī)律旋轉(zhuǎn)和送進，鋼管既要旋轉(zhuǎn)又要向前送進，上述兩種結(jié)構(gòu)都不能和冷軋管機連線自動切割。本發(fā)明能夠解決這一問題。

5、因此，如何提供一種刀旋式切管機進給切管機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，對其應(yīng)用具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請的目的在于提供一種刀旋式切管機進給切管機構(gòu)，以解決傳統(tǒng)切管方式不能與冷軋管機連接進行在線切管的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種刀旋式切管機進給切管機構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)夾緊組件、旋轉(zhuǎn)組件、切斷組件、托輥組件和基座組件、氣推組件；

4、所述旋轉(zhuǎn)組件包括電動機、驅(qū)動皮帶輪、傳動皮帶、傳動帶輪；

5、所述切斷組件包括切切刀片、進刀滑座、進刀調(diào)節(jié)螺栓、進刀座和進刀側(cè)連接桿；

6、所述托輥組件包括托管側(cè)連桿、托管座、托管調(diào)節(jié)螺栓、托管滑座和托管輥輪；

7、所述氣推組件包括推座氣缸、推座輥輪、回轉(zhuǎn)軸、推套和推套銷軸；

8、所述基座組件包括切管機頭滑座箱、固定軸、旋切滑座。

9、優(yōu)選的，所述切管機頭滑座箱安裝于旋切滑座的頂端，所述固定軸安裝于切管機頭滑座箱的一側(cè)，所述進刀側(cè)連接桿安裝于切管機頭滑座箱的另一側(cè)，所述固定軸的內(nèi)部為中空，所述回轉(zhuǎn)夾緊組件與固定軸連通。

10、優(yōu)選的，所述旋切滑座底端的一側(cè)安裝有電機安裝座，所述電動機安裝于電機安裝座的底端，所述驅(qū)動皮帶輪安裝于電動機的輸出端。

11、優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)軸通過軸承與固定軸轉(zhuǎn)動連接，所述傳動帶輪與回轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述傳動帶輪和驅(qū)動皮帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接。

12、優(yōu)選的，所述推座氣缸安裝于旋切滑座的底端，所述旋切滑座的表面開設(shè)有滑槽，所述推座輥輪安裝于推座氣缸的活動端，所述推座氣缸與滑槽滑動連接，所述推套與回轉(zhuǎn)軸滑動連接，所述推套的表面開設(shè)有環(huán)形槽，所述推座輥輪與環(huán)形槽滑動連接。

13、優(yōu)選的，所述進刀座與回轉(zhuǎn)軸滑動連接，所述進刀座通過進刀調(diào)節(jié)螺栓與進刀滑座固定連接，所述切切刀片安裝于進刀滑座的側(cè)面。

14、優(yōu)選的，所述托管座與回轉(zhuǎn)軸滑動連接，所述托管座通過托管調(diào)節(jié)螺栓與托管滑座固定連接，所述托管輥輪安裝于托管滑座的側(cè)面。

15、優(yōu)選的，所述推套的頂端和底端均固定連接推套銷軸，所述回轉(zhuǎn)軸的頂端和底端均固定連接有中間固定銷軸，兩個所述中間固定銷軸的分別轉(zhuǎn)動連接有進刀側(cè)連接桿和托管側(cè)連桿。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、本發(fā)明安裝于冷軋管機出口處，當(dāng)成品管管端感應(yīng)到切管信號，回轉(zhuǎn)夾緊組件工作，開始夾緊成品管，電動機開始工作帶動進刀組件高速旋轉(zhuǎn)，氣推組件工作，帶動切刀組件進行進給切割量開始切割，當(dāng)切割完成后，氣推組件復(fù)位，切刀退回，回轉(zhuǎn)夾緊組件松開鋼管，完成切斷，相比較現(xiàn)有切斷方式，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在線切管。

18、上述說明僅是本申請技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請的技術(shù)手段，從而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本申請的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下以本申請的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

19、根據(jù)下文結(jié)合附圖對本申請具體實施例的詳細描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會更加明了本申請的上述及其他目的、優(yōu)點和特征。

技術(shù)特征：

1.一種刀旋式切管機進給切管機構(gòu)，其特征在于：包括回轉(zhuǎn)夾緊組件(20)、旋轉(zhuǎn)組件、切斷組件、托輥組件和基座組件、氣推組件；

2.如權(quán)利要求1所述的一種刀旋式切管機進給切管機構(gòu)，其特征在于：所述切管機頭滑座箱(25)安裝于旋切滑座(26)的頂端，所述固定軸(24)安裝于切管機頭滑座箱(25)的一側(cè)，所述進刀側(cè)連接桿(18)安裝于切管機頭滑座箱(25)的另一側(cè)，所述固定軸(24)的內(nèi)部為中空，所述回轉(zhuǎn)夾緊組件(20)與固定軸(24)連通。

3.如權(quán)利要求2所述的一種刀旋式切管機進給切管機構(gòu)，其特征在于：所述旋切滑座(26)底端的一側(cè)安裝有電機安裝座(27)，所述電動機(1)安裝于電機安裝座(27)的底端，所述驅(qū)動皮帶輪(2)安裝于電動機(1)的輸出端。

4.如權(quán)利要求3所述的一種刀旋式切管機進給切管機構(gòu)，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)軸(19)通過軸承(22)與固定軸(24)轉(zhuǎn)動連接，所述傳動帶輪(23)與回轉(zhuǎn)軸(19)傳動連接，所述傳動帶輪(23)和驅(qū)動皮帶輪(2)之間通過傳動皮帶(3)傳動連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種刀旋式切管機進給切管機構(gòu)，其特征在于：所述推座氣缸(4)安裝于旋切滑座(26)的底端，所述旋切滑座(26)的表面開設(shè)有滑槽，所述推座輥輪(5)安裝于推座氣缸(4)的活動端，所述推座氣缸(4)與滑槽滑動連接，所述推套(21)與回轉(zhuǎn)軸(19)滑動連接，所述推套(21)的表面開設(shè)有環(huán)形槽，所述推座輥輪(5)與環(huán)形槽滑動連接。

6.如權(quán)利要求5所述的一種刀旋式切管機進給切管機構(gòu)，其特征在于：所述進刀座(17)與回轉(zhuǎn)軸(19)滑動連接，所述進刀座(17)通過進刀調(diào)節(jié)螺栓(16)與進刀滑座(15)固定連接，所述切切刀片(14)安裝于進刀滑座(15)的側(cè)面。

7.如權(quán)利要求6所述的一種刀旋式切管機進給切管機構(gòu)，其特征在于：所述托管座(7)與回轉(zhuǎn)軸(19)滑動連接，所述托管座(7)通過托管調(diào)節(jié)螺栓(8)與托管滑座(9)固定連接，所述托管輥輪(10)安裝于托管滑座(9)的側(cè)面。

8.如權(quán)利要求7所述的一種刀旋式切管機進給切管機構(gòu)，其特征在于：所述推套(21)的頂端和底端均固定連接推套銷軸(11)，所述回轉(zhuǎn)軸(19)的頂端和底端均固定連接有中間固定銷軸(12)，兩個所述中間固定銷軸(12)的分別轉(zhuǎn)動連接有進刀側(cè)連接桿(18)和托管側(cè)連桿(6)。

9.如權(quán)利要求8所述的一種刀旋式切管機進給切管機構(gòu)，其特征在于：所述進刀座(17)和托管座(7)的邊側(cè)均固定連接有進刀側(cè)滑座銷軸(13)，所述進刀側(cè)連接桿(18)和托管側(cè)連桿(6)的頭端均開設(shè)有u型槽，兩個所述u型槽均與進刀側(cè)滑座銷軸(13)卡合連接。

10.如權(quán)利要求9所述的一種刀旋式切管機進給切管機構(gòu)，其特征在于：所述進刀側(cè)連接桿(18)的尾端開設(shè)有弧形槽，所述托管側(cè)連桿(6)的末端開設(shè)有彎折槽，頂端的所述推套銷軸(11)與弧形槽滑動連接，底端的所述推套銷軸(11)與彎折槽滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種刀旋式切管機進給切管機構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)夾緊組件、旋轉(zhuǎn)組件、切斷組件、托輥組件和基座組件、氣推組件。本發(fā)明安裝于冷軋管機出口處，當(dāng)成品管管端感應(yīng)到切管信號，回轉(zhuǎn)夾緊組件工作，開始夾緊成品管，電動機開始工作帶動進刀組件高速旋轉(zhuǎn)，氣推組件工作，帶動切刀組件進行進給切割量開始切割，當(dāng)切割完成后，氣推組件復(fù)位，切刀退回，回轉(zhuǎn)夾緊組件松開鋼管，完成切斷，相比較現(xiàn)有切斷方式，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在線切管。

技術(shù)研發(fā)人員：徐建新,嚴紅夏
受保護的技術(shù)使用者：張家港恒立機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21