本發(fā)明涉及夾具拆卸，具體為一種自動化加工設(shè)備的夾具快換系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在自動化生產(chǎn)中，常使用的設(shè)備為數(shù)控機床，其是一種裝備有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，因其具有較高的加工精度和效率、實現(xiàn)復(fù)雜形狀加工、減少人力成本和人為錯誤等，因此，其在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著重要角色。

2、為了實現(xiàn)對產(chǎn)品的加工，數(shù)控機床上需要安裝相應(yīng)的夾具，以便通過夾具控制產(chǎn)品穩(wěn)定放置，為對其進行加工提供支撐。目前，用于產(chǎn)品生產(chǎn)的夾具種類較多，比如公開號為cn106736839b的一項中國專利公開的數(shù)控機床用夾具及數(shù)控機床，其包括底座、模仁及蓋板，所述底座設(shè)有定位槽，所述模仁嵌設(shè)于所述定位槽，所述模仁的上部邊緣與所述定位槽的內(nèi)壁具有一定間距，產(chǎn)品設(shè)于所述模仁，所述蓋板壓持于所述產(chǎn)品，所述底座的底部設(shè)有進液孔，所述底座的頂部開設(shè)有貫通所述進液孔與所述定位槽的噴液孔，多個所述噴液孔沿所述定位槽的周緣設(shè)置?；蛘吖_號為cn111604704a的一項中國專利公開的一種數(shù)控銑床夾具，其包括定位板、主定位夾、頂柱和活動定位座，所述定位板一側(cè)兩端均設(shè)置有用于安裝的支撐板和固定板，固定板用于將該夾具固定安裝在數(shù)控銑床的工作臺上，定位板的另一加工面上設(shè)置有主定位夾、頂柱、第一側(cè)定位夾、第二側(cè)定位夾、活動定位座和多個定向定位座，定位板加工面上設(shè)有兩個軸對稱的第一工位和第二工位。

3、雖然上述夾具可實現(xiàn)產(chǎn)品的穩(wěn)定夾持，但是存在一些缺陷，比如，因數(shù)控機床可對不同形狀的產(chǎn)品進行加工，因此需要不同類型的夾具夾持形狀不同的產(chǎn)品，這就需要在更換產(chǎn)品加工時更換夾具?，F(xiàn)有的夾具一般通過多個螺栓與數(shù)控機床相連，因此工作人員需要耗時拆卸多個螺栓，另外，更換夾具后，需要工作人員劃線，通過手動操作定位基準，這個過程中耗費較長時時間，影響產(chǎn)品的加工。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種自動化加工設(shè)備的夾具快換系統(tǒng)，旨在改善數(shù)控機床的夾具不便快速拆卸的問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種自動化加工設(shè)備的夾具快換系統(tǒng)，包括母板，在母板上設(shè)置有多個定位板，多個頂板上均貫穿設(shè)置有限制機構(gòu)，限制機構(gòu)的下端凸出母板設(shè)置，且共接有連接架，連接架的下方設(shè)置有推動板，推動板固定設(shè)置在母板的下方，且可控制連接架下降；在母板的上方設(shè)置有子板，子板的下側(cè)面設(shè)置有套置板，套置板設(shè)置在定位板上，且與限制機構(gòu)可拆卸相連。

3、本發(fā)明進一步限定技術(shù)方案：

4、優(yōu)選的，限制機構(gòu)包括拉桿、花架和多根限制柱，花架可拆卸設(shè)置在拉桿的頂部，多根限制柱均勻分布在花架的外側(cè)，且下端與花架鉸接相連。

5、優(yōu)選的，限制機構(gòu)還包括頂筒，頂筒的下端設(shè)置為開口，且側(cè)壁上設(shè)置有多條斜孔，多條斜孔沿著頂筒的圓周方向均勻分布，拉桿的頂部和花架均設(shè)置在頂筒內(nèi)，限制柱的端部伸入斜孔內(nèi)，且端部可凸出頂筒設(shè)置。

6、優(yōu)選的，定位板包括固定板和底筒，底筒的上端設(shè)置為開口，且內(nèi)側(cè)底面設(shè)置有凸臺，固定板設(shè)置在底筒的上方，在拉桿的頂部設(shè)置有第二彈簧，頂筒固定且貫穿固定板設(shè)置，第二彈簧處于壓縮狀態(tài)，上端與花架接觸，下端與凸臺接觸。

7、優(yōu)選的，在子板的下側(cè)面上設(shè)置有多個套置板，套置板設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且內(nèi)側(cè)面設(shè)置有限制槽，套置板套設(shè)在頂筒上，限制柱的端部伸入限制槽內(nèi)。

8、優(yōu)選的，連接架的端部可拆卸設(shè)置有夾持板，夾持板和連接架的端面上均設(shè)置有弧形槽，弧形槽的側(cè)壁上設(shè)置有卡槽，拉桿的下端伸入兩根弧形槽組成的空間內(nèi)，且固定設(shè)置有環(huán)形板，環(huán)形板位于卡槽內(nèi)。

9、優(yōu)選的，推動板的上側(cè)面設(shè)置有第一卡扣槽和第二卡扣槽，第一卡扣槽和第二卡扣槽的端部均設(shè)置為開口，在卡扣槽處均設(shè)置有連板，連板的下端固定設(shè)置有凸板，連板的下端插入卡扣槽內(nèi)，且頂部與母板的下側(cè)面連接。

10、優(yōu)選的，連接架的下方設(shè)置有帶動柱，推動板位于帶動柱和連接架之間，且下側(cè)面設(shè)置有坡面，帶動柱與坡面接觸；推動板的上方設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧處于伸長狀態(tài)，一端與連板相連，另一端與推動板相連。

11、優(yōu)選的，在推動板的上方設(shè)置有制動槽，在推動板的上方設(shè)置有制動機構(gòu)，制動機構(gòu)包括豎板和制動板，豎板的頂部與母板相連，且設(shè)置有升降槽，升降槽的下端設(shè)置為開口，且側(cè)壁上設(shè)置有滑孔，制動板頂部伸入升降槽內(nèi)，且貫穿設(shè)置有帶動軸，帶動軸貫穿滑孔設(shè)置；制動板的下端可伸入制動槽內(nèi)。

12、優(yōu)選的，母板上設(shè)置有安裝槽，底筒伸入安裝槽內(nèi)；母板安裝在架體上。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、本發(fā)明設(shè)置限制柱和限制槽，以及限制柱可在拉桿的作用下升降，因此，可在限制柱和限制槽的配合下實現(xiàn)子板和母板的穩(wěn)定相連，同時為根據(jù)需求更換不同類型的子板提供支撐，實現(xiàn)子板和母板快速拆裝，提高了夾具更換的效率。

15、本發(fā)明設(shè)置推動板，以及在連接架的下方設(shè)置有帶動柱，可利用推動板的坡面結(jié)構(gòu)，迫使帶動柱升降，同時控制連接架升降，因連接架同時與多根拉桿連接，實現(xiàn)多根拉桿的同步移動，進而控制限制柱運動，進而可由工作人員控制限制柱的端部是否伸入限制槽中，為拆裝子板和母板提供便利。

技術(shù)特征：

1.一種自動化加工設(shè)備的夾具快換系統(tǒng)，其特征在于，包括母板(1)，在所述母板(1)上設(shè)置有多個定位板(3)，多個所述的定位板(3)上均貫穿設(shè)置有限制機構(gòu)(7)，所述限制機構(gòu)(7)的下端凸出母板(1)設(shè)置，且共接有連接架(5)，所述連接架(5)的下方設(shè)置有推動板(4)，所述推動板(4)固定設(shè)置在母板(1)的下方，且可控制連接架(5)下降；在所述母板(1)的上方設(shè)置有子板(2)，所述子板(2)的下側(cè)面設(shè)置有套置板(21)，所述套置板(21)設(shè)置在定位板(3)上，且與限制機構(gòu)(7)可拆卸相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化加工設(shè)備的夾具快換系統(tǒng)，其特征在于，所述限制機構(gòu)(7)包括拉桿(71)、花架(76)和多根限制柱(77)，所述花架(76)可拆卸設(shè)置在拉桿(71)的頂部，多根所述限制柱(77)均勻分布在花架(76)的外側(cè)，且下端與花架(76)鉸接相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動化加工設(shè)備的夾具快換系統(tǒng)，其特征在于，所述限制機構(gòu)(7)還包括頂筒(72)，所述頂筒(72)的下端設(shè)置為開口，且側(cè)壁上設(shè)置有多條斜孔(721)，多條所述的斜孔(721)沿著頂筒(72)的圓周方向均勻分布，所述拉桿(71)的頂部和花架(76)均設(shè)置在頂筒(72)內(nèi)，所述限制柱(77)的端部伸入斜孔(721)內(nèi)，且端部可凸出頂筒(72)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動化加工設(shè)備的夾具快換系統(tǒng)，其特征在于，所述定位板(3)包括固定板(31)和底筒(32)，所述底筒(32)的上端設(shè)置為開口，且內(nèi)側(cè)底面設(shè)置有凸臺(33)，所述固定板(31)設(shè)置在底筒(32)的上方，在所述拉桿(71)的頂部設(shè)置有第二彈簧(74)，所述頂筒(72)固定且貫穿固定板(31)設(shè)置，所述第二彈簧(74)處于壓縮狀態(tài)，上端與花架(76)接觸，下端與凸臺(33)接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動化加工設(shè)備的夾具快換系統(tǒng)，其特征在于，在所述子板(2)的下側(cè)面上設(shè)置有多個套置板(21)，所述套置板(21)設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且內(nèi)側(cè)面設(shè)置有限制槽(22)，所述套置板(21)套設(shè)在頂筒(72)上，所述限制柱(77)的端部伸入限制槽(22)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動化加工設(shè)備的夾具快換系統(tǒng)，其特征在于，所述連接架(5)的端部可拆卸設(shè)置有夾持板(54)，所述夾持板(54)和連接架(5)的端面上均設(shè)置有弧形槽(53)，所述弧形槽(53)的側(cè)壁上設(shè)置有卡槽(52)，所述拉桿(71)的下端伸入兩根弧形槽(53)組成的空間內(nèi)，且固定設(shè)置有環(huán)形板(73)，所述環(huán)形板(73)位于卡槽(52)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動化加工設(shè)備的夾具快換系統(tǒng)，其特征在于，所述推動板(4)的上側(cè)面設(shè)置有第一卡扣槽(42)和第二卡扣槽(43)，所述第一卡扣槽(42)和第二卡扣槽(43)的端部均設(shè)置為開口，在卡扣槽處均設(shè)置有連板(45)，所述連板(45)的下端固定設(shè)置有凸板(47)，所述連板(45)的下端插入卡扣槽內(nèi)，且頂部與母板(1)的下側(cè)面連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動化加工設(shè)備的夾具快換系統(tǒng)，其特征在于，所述連接架(5)的下方設(shè)置有帶動柱(51)，所述推動板(4)位于帶動柱(51)和連接架(5)之間，且下側(cè)面設(shè)置有坡面(41)，所述帶動柱(51)與坡面(41)接觸；所述推動板(4)的上方設(shè)置有第一彈簧(46)，所述第一彈簧(46)處于伸長狀態(tài)，一端與連板(45)相連，另一端與推動板(4)相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動化加工設(shè)備的夾具快換系統(tǒng)，其特征在于，在所述推動板(4)的上方設(shè)置有制動槽(44)，在所述推動板(4)的上方設(shè)置有制動機構(gòu)(6)，所述制動機構(gòu)(6)包括豎板和制動板(63)，豎板的頂部與母板(1)相連，且設(shè)置有升降槽(61)，所述升降槽(61)的下端設(shè)置為開口，且側(cè)壁上設(shè)置有滑孔(62)，所述制動板(63)頂部伸入升降槽(61)內(nèi)，且貫穿設(shè)置有帶動軸(64)，所述帶動軸(64)貫穿滑孔(62)設(shè)置；所述制動板(63)的下端可伸入制動槽(44)內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動化加工設(shè)備的夾具快換系統(tǒng)，其特征在于，所述母板(1)上設(shè)置有安裝槽(11)，所述底筒(32)伸入安裝槽(11)內(nèi)；所述母板(1)安裝在架體(8)上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動化加工設(shè)備的夾具快換系統(tǒng)，包括母板，在所述母板上設(shè)置有多個定位板，多個所述的定位板上均貫穿設(shè)置有限制機構(gòu)，所述限制機構(gòu)的下端凸出母板設(shè)置，且共接有連接架，所述連接架的下方設(shè)置有推動板，所述推動板固定設(shè)置在母板的下方，且可控制連接架下降；在所述母板的上方設(shè)置有子板，所述子板的下側(cè)面設(shè)置有套置板，所述套置板設(shè)置在定位板上，且與限制機構(gòu)可拆卸相連；本發(fā)明設(shè)置限制柱和限制槽，以及限制柱可在拉桿的作用下升降，因此，可在限制柱和限制槽的配合下實現(xiàn)子板和母板的穩(wěn)定相連，同時為根據(jù)需求更換不同類型的子板提供支撐，實現(xiàn)子板和母板快速拆裝，提高了夾具更換的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉全勝,劉召杰,宋輝,徐進,董承淵
受保護的技術(shù)使用者：無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21