本發(fā)明屬于軋鋼工藝領(lǐng)域，涉及一種提升棒材切分孔型耐磨性的方法。

背景技術(shù)：

1、棒材生產(chǎn)線螺紋鋼生產(chǎn)中，切分軋制工藝是普遍使用的一項成熟軋鋼工藝，兩切分、三切分乃至四切分、五切分均已大量使用。重慶鋼鐵棒材生產(chǎn)線是2022年投產(chǎn)的一條全新生產(chǎn)線，設(shè)計年產(chǎn)能180萬噸，其中φ16-φ25mm規(guī)格螺紋鋼采用兩切分生產(chǎn)工藝軋制，根據(jù)切分生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝設(shè)計，料型經(jīng)過預(yù)切分道次、切分道次后，分成完全獨立的兩線軋件，同時軋出兩線成品，其最主要的切分機組孔型布局見說明書附圖1。

2、采用切分工藝生產(chǎn)，具有降低噸鋼能耗、增加小時產(chǎn)量等優(yōu)點，但由于工藝設(shè)計特點，切分機組的預(yù)切分孔(第13架)、切分孔(第14架)的孔槽存在切分料型的楔尖(見說明書圖2)，連續(xù)生產(chǎn)過程中，楔尖位置的受力集中、軋件壓下量大、金屬流動劇烈，造成生產(chǎn)中楔尖位置成為孔槽耐磨性最薄弱的部位，甚至切分孔的楔尖偶有崩塊的情況，從而導(dǎo)致生產(chǎn)中容易發(fā)生料型波動堆鋼、或者為了生產(chǎn)穩(wěn)定需要增加更換孔槽頻率，影響作業(yè)效率。

3、目前針對棒材切分工藝生產(chǎn)過程中，各個規(guī)格的預(yù)切分及切分架次孔型的工藝設(shè)計相對固定，對于軋槽過鋼量低的情況，主要是通過改進軋輥材質(zhì)和強化水冷來改善，軋輥材質(zhì)方面比如從普通鑄鐵軋輥改進為高速鋼軋輥、高硼鋼軋輥、碳化鎢輥環(huán)等材質(zhì)，水冷改進方面主要是通過增加水量水壓、改進水冷噴嘴結(jié)構(gòu)形式等。此類方法可以一定程度改進耐磨性、提升過鋼量，但修改之后很難再進一步實現(xiàn)對過鋼量的提升。切分機組孔型設(shè)計通常為整體工藝設(shè)計方案，不同規(guī)格的孔型參數(shù)相對固定，往往改動一個參數(shù)需要涉及對整個機組的孔型系統(tǒng)修改優(yōu)化，工作難度大且存在對生產(chǎn)穩(wěn)定性帶來負面影響的風(fēng)險，所以通常不對預(yù)切分和切分孔的孔型參數(shù)開展優(yōu)化。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種提升棒材切分孔型耐磨性的方法，解決現(xiàn)有存在的問題。

2、為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種提升棒材切分孔型耐磨性的方法，包括以下步驟：

3、a)調(diào)整預(yù)切分孔的h和r參數(shù)，以及切分孔的h、r、α參數(shù)，以優(yōu)化壓下量分配并增強楔尖強度；

4、b)通過參數(shù)調(diào)整，提升孔槽的耐磨性和過鋼量，減少孔槽更換頻率，從而提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率。

5、可選的，預(yù)切分孔為切分機組的第13架，切分孔為切分機組的第14架。

6、可選的，所述預(yù)切分孔和切分孔參數(shù)的調(diào)整，旨在改善切分機組中軋件料型的壓下量分布，具體調(diào)整如下，

7、預(yù)切分孔的h參數(shù)調(diào)整至x值，r參數(shù)調(diào)整至y值；

8、切分孔的h參數(shù)調(diào)整至z值，r參數(shù)調(diào)整至w值，α參數(shù)調(diào)整至v值；

9、可選的，x、y、z、w、v為特定數(shù)值或數(shù)值范圍，以達到最優(yōu)的耐磨性和過鋼量提升效果。

10、可選的，該方法適用于螺紋鋼生產(chǎn)用切分機組，該機組設(shè)計用于φ16-φ25mm規(guī)格螺紋鋼的兩切分生產(chǎn)工藝。

11、本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明修改預(yù)切分孔(第13架)的h和r參數(shù)、切分孔(第14架)的h、r、α參數(shù)，改善切分機組軋件料型的壓下量分配、預(yù)切分孔和切分孔的楔尖強度，從而提升了孔槽的耐磨性和過鋼量，減少了孔槽的更換頻次、提升了產(chǎn)線作業(yè)效率。

12、本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種提升棒材切分孔型耐磨性的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升棒材切分孔型耐磨性的方法，其特征在于：預(yù)切分孔為切分機組的第13架，切分孔為切分機組的第14架。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升棒材切分孔型耐磨性的方法，其特征在于：所述預(yù)切分孔和切分孔參數(shù)的調(diào)整，旨在改善切分機組中軋件料型的壓下量分布，具體調(diào)整如下，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提升棒材切分孔型耐磨性的方法，其特征在于：x、y、z、w、v為特定數(shù)值或數(shù)值范圍，以達到最優(yōu)的耐磨性和過鋼量提升效果。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升棒材切分孔型耐磨性的方法，其特征在于：該方法適用于螺紋鋼生產(chǎn)用切分機組，該機組設(shè)計用于φ16-φ25mm規(guī)格螺紋鋼的兩切分生產(chǎn)工藝。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于軋鋼工藝領(lǐng)域，涉及一種提升棒材切分孔型耐磨性的方法，通過優(yōu)化孔型參數(shù)，改善切分機組中軋件料型的壓下量分配，增強預(yù)切分孔和切分孔的楔尖強度，進而顯著提升孔槽的耐磨性和過鋼量，減少孔槽更換頻率，最終提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率。具體地，本方法涉及調(diào)整預(yù)切分孔(切分機組的第13架)的H和R參數(shù)，以及切分孔(切分機組的第14架)的h、r、α參數(shù)。預(yù)切分孔的H參數(shù)調(diào)整至X值，R參數(shù)調(diào)整至Y值；切分孔的h參數(shù)調(diào)整至Z值，r參數(shù)調(diào)整至W值，α參數(shù)調(diào)整至V值，其中X、Y、Z、W、V為特定數(shù)值或數(shù)值范圍，以實現(xiàn)最優(yōu)的耐磨性和過鋼量提升效果。

技術(shù)研發(fā)人員：楊宗貴,劉健,袁太勇,楊文兵,劉金花,馬飛飛
受保護的技術(shù)使用者：重慶鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29