本發(fā)明涉及打孔，尤其涉及一種機(jī)械加工用等距鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)床工件加工過(guò)程中，為了保證各組件之間的連接等作用，對(duì)于工件的加工通常需要用到鉆孔工具，即用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作；例如安裝的鈑金件上往往需要鉆孔同螺栓配合方便固定安裝鈑金。

2、而機(jī)床內(nèi)部用的鈑金生產(chǎn)加工是需要進(jìn)行等距鉆孔處理，而目前大多等距打孔通過(guò)人工標(biāo)線進(jìn)行處理，導(dǎo)致容易出現(xiàn)打出的孔位有所偏差。

3、因此，有必要提供一種新的機(jī)械加工用等距鉆孔設(shè)備解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種機(jī)械加工用等距鉆孔設(shè)備。

2、本發(fā)明提供的機(jī)械加工用等距鉆孔設(shè)備包括：

3、操作臺(tái)，開(kāi)設(shè)有橫向分布的鈑金槽，且所述操作臺(tái)的中部固定安裝有支架板，所述支架板上安裝有活動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端垂直向下并固定安裝有鉆頭，將用于機(jī)床的鈑金放置到操作臺(tái)上開(kāi)設(shè)的鈑金槽內(nèi)，在鉆頭對(duì)準(zhǔn)鈑金初步定位打孔位置后，開(kāi)啟液壓缸推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)下降，與此同時(shí)開(kāi)啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)鉆頭高速旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)鈑金進(jìn)行有效打孔；

4、所述等距鉆孔設(shè)備還包括：

5、側(cè)位部件，位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的安裝機(jī)架上，且所述側(cè)位部件包括滑動(dòng)套，所述滑動(dòng)套的一側(cè)固定安裝有垂直設(shè)置的限位筒，且所述限位筒內(nèi)插設(shè)有滑動(dòng)連接的壓合桿，所述壓合桿的底部固定安裝有熒光印泥盤(pán)，所述滑動(dòng)套的頂部固定安裝有垂直設(shè)置的安裝桿，且所述安裝桿的頂部固定安裝有擋盤(pán)，所述擋盤(pán)通過(guò)彈簧與壓合桿的頂端彈性連接，所述滑動(dòng)套通過(guò)滑動(dòng)件安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的安裝機(jī)架上。

6、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)件包括固定套，所述固定套固定套接在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的安裝機(jī)架上，且所述固定套的一側(cè)固定安裝有橫向設(shè)置的滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)套套設(shè)在滑動(dòng)桿上并與滑動(dòng)桿滑動(dòng)連接，且所述滑動(dòng)套的側(cè)壁開(kāi)設(shè)的螺紋孔內(nèi)插設(shè)有螺紋連接的固定螺桿，在開(kāi)啟液壓缸推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)下降的同時(shí)，帶動(dòng)滑動(dòng)桿下降，直到滑動(dòng)桿底部的熒光印泥盤(pán)壓合到鈑金上后并在鈑金上留有熒光章，而滑動(dòng)桿沿著限位筒上滑并壓縮彈簧的同時(shí)，鉆頭對(duì)鈑金進(jìn)行打孔，完畢后液壓缸的輸出端回程，利用鈑金推動(dòng)部件推動(dòng)鈑金沿著鈑金槽滑動(dòng)，直到熒光檢測(cè)器檢測(cè)到蓋上熒光章的鈑金后，此時(shí)停止向前推動(dòng)鈑金，后續(xù)再一次利用鉆頭對(duì)鈑金進(jìn)行打孔，而打孔的同時(shí)再一次對(duì)后部分鈑金進(jìn)行印刻熒光章，從而可以很好的控制鈑金等距打孔處理，并提高了精確度。

7、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)桿與操作臺(tái)開(kāi)設(shè)的鈑金槽平行設(shè)置，且所述滑動(dòng)桿在鈑金槽上的投影與鈑金槽的平分線重合。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)下表面的殼體上固定安裝有熒光檢測(cè)器，且所述熒光檢測(cè)器和熒光印泥盤(pán)的連接線與滑動(dòng)桿平行，在對(duì)鈑金進(jìn)行初步打孔前，沿著滑動(dòng)桿滑動(dòng)滑動(dòng)套，使得熒光印泥盤(pán)與鉆頭之間的間距等于鈑金需要等距打孔的間距，調(diào)節(jié)完畢后，旋轉(zhuǎn)擰緊固定螺桿使得滑動(dòng)套固定在滑動(dòng)桿上即可，為了提高鈑金孔間距的精確度，在滑動(dòng)桿上設(shè)置刻度線，以便提高等距鉆孔的精度。

9、優(yōu)選的，所述操作臺(tái)的一側(cè)安裝有鈑金推動(dòng)部件，且所述鈑金推動(dòng)部件包括螺紋桿，所述螺紋桿通過(guò)支架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在操作臺(tái)上并與鈑金槽平行設(shè)置，且所述螺紋桿的一端與安裝在支架上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接，所述螺紋桿上套設(shè)有螺紋連接的螺紋連接塊，且所述螺紋連接塊上固定安裝有推動(dòng)板。

10、優(yōu)選的，所述鈑金推動(dòng)部件還包括限位桿，所述限位桿固定架設(shè)在支架上并與螺紋桿平行設(shè)置，且所述限位桿穿過(guò)螺紋連接塊開(kāi)設(shè)的通孔并與通孔滑動(dòng)連接，開(kāi)啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿滑動(dòng)，從而螺紋連接塊可以沿著螺紋桿進(jìn)行滑動(dòng)，因此推動(dòng)板可以推動(dòng)鈑金沿著鈑金槽滑動(dòng)，而限位桿的設(shè)置，可以避免因?yàn)槁菁y桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致螺紋連接塊出現(xiàn)擺動(dòng)的問(wèn)題。

11、優(yōu)選的，所述操作臺(tái)上安裝有清潔部件，且所述清潔部件包括龍門(mén)架，所述龍門(mén)架固定安裝在操作臺(tái)上并橫跨鈑金槽，且所述龍門(mén)架的內(nèi)頂部通過(guò)多根彈力系數(shù)相同的拉簧彈性連接有清潔板，所述清潔板的下板面固定嵌合有若干根均勻分布的刷毛，鈑金打孔完畢后隨著鈑金推動(dòng)部件的推動(dòng)，因此清潔板上的刷毛可以對(duì)鈑金上的廢渣可以有效的清潔，降低后續(xù)工作人員清潔的難度。

12、優(yōu)選的，所述鈑金槽與鉆頭對(duì)應(yīng)的位置處開(kāi)設(shè)有通腔。

13、優(yōu)選的，所述支架板上固定安裝有液壓缸，且所述液壓缸的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的安裝機(jī)架固定連接。

14、與相關(guān)技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的機(jī)械加工用等距鉆孔設(shè)備具有如下有益效果：

15、1、本發(fā)明在對(duì)鈑金進(jìn)行初步打孔前，沿著滑動(dòng)桿滑動(dòng)滑動(dòng)套，使得熒光印泥盤(pán)與鉆頭之間的間距等于鈑金需要等距打孔的間距，調(diào)節(jié)完畢后，旋轉(zhuǎn)擰緊固定螺桿使得滑動(dòng)套固定在滑動(dòng)桿上即可，為了提高鈑金孔間距的精確度，在滑動(dòng)桿上設(shè)置刻度線，以便提高等距鉆孔的精度；

16、2、本發(fā)明在開(kāi)啟液壓缸推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)下降的同時(shí)，帶動(dòng)滑動(dòng)桿下降，直到滑動(dòng)桿底部的熒光印泥盤(pán)壓合到鈑金上后并在鈑金上留有熒光章，而滑動(dòng)桿沿著限位筒上滑并壓縮彈簧的同時(shí)，鉆頭對(duì)鈑金進(jìn)行打孔，完畢后液壓缸的輸出端回程，利用鈑金推動(dòng)部件推動(dòng)鈑金沿著鈑金槽滑動(dòng)，直到熒光檢測(cè)器檢測(cè)到蓋上熒光章的鈑金后，此時(shí)停止向前推動(dòng)鈑金，后續(xù)再一次利用鉆頭對(duì)鈑金進(jìn)行打孔，而打孔的同時(shí)再一次對(duì)后部分鈑金進(jìn)行印刻熒光章，從而可以很好的控制鈑金等距打孔處理，并提高了精確度；

17、3、本發(fā)明鈑金打孔完畢后隨著鈑金推動(dòng)部件的推動(dòng)，因此清潔板上的刷毛可以對(duì)鈑金上的廢渣可以有效的清潔，降低后續(xù)工作人員清潔的難度。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械加工用等距鉆孔設(shè)備，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工用等距鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述滑動(dòng)件(78)包括固定套(781)，所述固定套(781)固定套接在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(5)的安裝機(jī)架上，且所述固定套(781)的一側(cè)固定安裝有橫向設(shè)置的滑動(dòng)桿(782)，所述滑動(dòng)套(71)套設(shè)在滑動(dòng)桿(782)上并與滑動(dòng)桿(782)滑動(dòng)連接，且所述滑動(dòng)套(71)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)的螺紋孔內(nèi)插設(shè)有螺紋連接的固定螺桿(783)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)械加工用等距鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述滑動(dòng)桿(782)與操作臺(tái)(1)開(kāi)設(shè)的鈑金槽(2)平行設(shè)置，且所述滑動(dòng)桿(782)在鈑金槽(2)上的投影與鈑金槽(2)的平分線重合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)械加工用等距鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(5)下表面的殼體上固定安裝有熒光檢測(cè)器(8)，且所述熒光檢測(cè)器(8)和熒光印泥盤(pán)(77)的連接線與滑動(dòng)桿(782)平行。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工用等距鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述操作臺(tái)(1)的一側(cè)安裝有鈑金推動(dòng)部件(9)，且所述鈑金推動(dòng)部件(9)包括螺紋桿(91)，所述螺紋桿(91)通過(guò)支架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在操作臺(tái)(1)上并與鈑金槽(2)平行設(shè)置，且所述螺紋桿(91)的一端與安裝在支架上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(92)的輸出端固定連接，所述螺紋桿(91)上套設(shè)有螺紋連接的螺紋連接塊(93)，且所述螺紋連接塊(93)上固定安裝有推動(dòng)板(94)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)械加工用等距鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述鈑金推動(dòng)部件(9)還包括限位桿(95)，所述限位桿(95)固定架設(shè)在支架上并與螺紋桿(91)平行設(shè)置，且所述限位桿(95)穿過(guò)螺紋連接塊(93)開(kāi)設(shè)的通孔并與通孔滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工用等距鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述操作臺(tái)(1)上安裝有清潔部件(9a)，且所述清潔部件(9a)包括龍門(mén)架(9a1)，所述龍門(mén)架(9a1)固定安裝在操作臺(tái)(1)上并橫跨鈑金槽(2)，且所述龍門(mén)架(9a1)的內(nèi)頂部通過(guò)多根彈力系數(shù)相同的拉簧(9a3)彈性連接有清潔板(9a2)，所述清潔板(9a2)的下板面固定嵌合有若干根均勻分布的刷毛(9a4)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工用等距鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述鈑金槽(2)與鉆頭(6)對(duì)應(yīng)的位置處開(kāi)設(shè)有通腔(9b)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工用等距鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述支架板(3)上固定安裝有液壓缸(4)，且所述液壓缸(4)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(5)的安裝機(jī)架固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及打孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)械加工用等距鉆孔設(shè)備。所述機(jī)械加工用等距鉆孔設(shè)備包括操作臺(tái)，開(kāi)設(shè)有橫向分布的鈑金槽，且所述操作臺(tái)的中部固定安裝有支架板，所述支架板上安裝有活動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有鉆頭，側(cè)位部件，位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的安裝機(jī)架上。本發(fā)明提供的機(jī)械加工用等距鉆孔設(shè)備通過(guò)開(kāi)啟液壓缸帶動(dòng)滑動(dòng)桿下降，使得熒光印泥盤(pán)壓合到鈑金上后并在鈑金上留有熒光章，利用鈑金推動(dòng)部件推動(dòng)鈑金沿著鈑金槽滑動(dòng)，直到熒光檢測(cè)器檢測(cè)到蓋上熒光章的鈑金后利用鉆頭對(duì)鈑金進(jìn)行打孔，從而可以很好的控制鈑金等距打孔處理，并提高了精確度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉金明,張新勝,時(shí)元強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南坤鼎數(shù)控科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29