本發(fā)明涉及激光焊接設備，具體為一種雙工位輻板激光焊接設備。

背景技術：

1、現(xiàn)存設備與激光焊接設備存在僅能采用單槍進行焊接；焊槍隨著焊接時移動發(fā)生頻繁的焊接角度問題；焊接工件放取空間偏小不利于操作。

2、設備使用可控制編程器(plc)、伺服驅(qū)動裝置、信號放大板、液壓控制系統(tǒng)、手持式激光焊機、回轉(zhuǎn)支撐軸承、定制齒輪、定制加工件及輔助零部件組成。

3、可控制編程器負責設備整體的邏輯運行工作，例如在設備某個狀態(tài)執(zhí)行某個動作由plc進行分析控制。

4、液壓系統(tǒng)負責根據(jù)plc發(fā)送信息進行油路的切換使油缸具備伸縮能力，將工件送到指定高度。

5、伺服驅(qū)動裝置負責整個工件的旋轉(zhuǎn)動力輸出，根據(jù)plc信號進行不同速度不同角度的運行。

6、手持激光焊主要負責輻板與鐵輪外圈的焊接工作，根據(jù)plc的信號進行焊接。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種雙工位輻板激光焊接設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種雙工位輻板激光焊接設備，包括激光焊槍和單端螺紋光軸，激光焊槍與單端螺紋光軸通過直角卡環(huán)固定在設備頂板上，回轉(zhuǎn)支撐軸承通過螺絲也固定在設備頂板上，直齒輪、上模具通過螺桿安裝在回轉(zhuǎn)支撐軸承的內(nèi)徑面，伺服模組安裝在設備頂板的下端，所述伺服模組內(nèi)包括驅(qū)動器、減速機、齒輪，且齒輪與直齒輪嚙合連接；

3、設備支撐架與底板固定連接，油缸、底板固定安裝，同時進行導向軸的限位。

4、具體的，支撐軸用于固定底板和設備頂板。

5、具體的，整體結構采用雙工位設置。

6、具體的，底模、底模具托板、小回轉(zhuǎn)軸承、小回轉(zhuǎn)軸承底板通過螺絲固定在托盤上。

7、具體的，所述托盤、油缸通過油缸連接板進行固定。

8、具體的，所述驅(qū)動器通過減速機控制齒輪轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，操作人員將輻板放入底模具位置上。

9、輻板放置完畢將外圈進行放置。

10、點擊工位相對應的啟動按鈕。

11、油缸進行頂升工作直至到達上限位信號停止，同時啟動伺服驅(qū)動裝置。

12、伺服驅(qū)動裝置根據(jù)設定距離及角度進行轉(zhuǎn)動并發(fā)送焊接信號使激光焊機進行焊接。

13、焊接完畢后，油缸進行下降直至到達下限位停止。

14、操作人員將焊接完成的工件取下進行下一個工件焊接。

15、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1、上部采用回轉(zhuǎn)軸承，中間鏤空增大焊槍調(diào)節(jié)空間；

17、2、底部采用油缸進行頂升，力矩較大，利用工件壓緊到位；

18、3、新設備由從前的單工位改為雙工位，單位時間內(nèi)所生產(chǎn)工件數(shù)量有所增加；

19、4、操作系統(tǒng)從單槍控制改為雙槍控制，控制焊接點數(shù)更加靈活多變，適用產(chǎn)品更加豐富；

20、5、此次設備的占地面積比之前要大一些，為了提高生產(chǎn)效率單工位改變?yōu)殡p工位；

21、6、控制系統(tǒng)再次升級簡化，提高操作人員操作流暢度；

22、7、底部模具增加固定結構，減低操作步驟。

技術特征：

1.一種雙工位輻板激光焊接設備，其特征在于：包括激光焊槍(1)和單端螺紋光軸(2)，激光焊槍(1)與單端螺紋光軸(2)通過直角卡環(huán)固定在設備頂板(16)上，回轉(zhuǎn)支撐軸承(5)通過螺絲(4)也固定在設備頂板(16)上，直齒輪(6)、上模具(7)通過螺桿安裝在回轉(zhuǎn)支撐軸承(5)的內(nèi)徑面，伺服模組(18)安裝在設備頂板(16)的下端，所述伺服模組(18)內(nèi)包括驅(qū)動器、減速機、齒輪，且齒輪與直齒輪(6)嚙合連接；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙工位輻板激光焊接設備，其特征在于：支撐軸(3)用于固定底板(15)和設備頂板(16)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種雙工位輻板激光焊接設備，其特征在于：整體結構采用雙工位設置。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種雙工位輻板激光焊接設備，其特征在于：底模(8)、底模具托板(9)、小回轉(zhuǎn)軸承(10)、小回轉(zhuǎn)軸承底板(11)通過螺絲固定在托盤(12)上。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種雙工位輻板激光焊接設備，其特征在于：所述托盤(12)、油缸(14)通過油缸連接板(13)進行固定。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種雙工位輻板激光焊接設備，其特征在于：所述驅(qū)動器通過減速機控制齒輪轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。

7.一種雙工位輻板激光焊接設備的使用方法，采用權利要求6所示的一種雙工位輻板激光焊接設備，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種雙工位輻板激光焊接設備，包括激光焊槍和單端螺紋光軸，激光焊槍與單端螺紋光軸通過直角卡環(huán)固定在設備頂板上，回轉(zhuǎn)支撐軸承通過螺絲也固定在設備頂板上，直齒輪、上模具通過螺桿安裝在回轉(zhuǎn)支撐軸承的內(nèi)徑面，伺服模組安裝在設備頂板的下端，所述伺服模組內(nèi)包括驅(qū)動器、減速機、齒輪，且齒輪與直齒輪嚙合連接，設備支撐架與底板固定連接，油缸、底板固定安裝，同時進行導向軸的限位。本發(fā)明為一種雙工位輻板激光焊接設備，通過結構的設置，實現(xiàn)雙工位輻板激光焊接的目的。

技術研發(fā)人員：應姿,王井春,劉沖,王俊寒,許建春
受保護的技術使用者：天津市璽豐機械配件有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/9/29