本發(fā)明涉及一種切割裝置，尤其涉及一種機(jī)床加工用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬板材作為原材料的制造企業(yè)中，板材的切割往往是加工工序中的首道工序，對(duì)于較薄的金屬板材進(jìn)行切割時(shí)，由于板材在切割時(shí)容易受力彎曲，導(dǎo)致切割處彎曲向下，影響成品的美觀性等，需要使用到特殊的切割裝置。

2、如中國專利公開的公開號(hào)為cn110116235b的一種金屬加工數(shù)控剪板機(jī)，包括機(jī)床、驅(qū)動(dòng)裝置、外罩、切割裝置、壓實(shí)裝置、頂平裝置、兩個(gè)壓板輥和工作槽，所述的機(jī)床的上端安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的下端安裝有外罩，外罩的前端安裝有切割裝置，外罩的后端安裝有壓實(shí)裝置，機(jī)床的中部開設(shè)有工作槽，工作槽內(nèi)設(shè)有頂平裝置，機(jī)床的左右兩端安裝有兩個(gè)壓板輥。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的剪板機(jī)對(duì)鐵片剪斷時(shí)，由于鐵片厚度較薄，鐵片的切口兩側(cè)很容易受剪板機(jī)的刀片擠壓從而形成向下彎曲的情況，導(dǎo)致切斷后的鐵片切口端不平齊，部分小型剪板機(jī)工作時(shí)，為了避免鐵片切斷時(shí)發(fā)生微偏，工作人員通常需要手動(dòng)輔穩(wěn)鐵片，但是由于鐵片較薄極易劃傷工作人員等難題，該專利存在以下問題：

3、第一、切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的碎屑，碎屑會(huì)下落至兩個(gè)切割底塊之間，從而使兩個(gè)切割底塊難以合攏，致使無法為鐵片邊緣處提供支撐的問題；

4、第二、采用壓制輥對(duì)鐵片進(jìn)行固定，每次切割板材都需要人工調(diào)整兩個(gè)壓制輥的高度，會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間在固定板材上，導(dǎo)致加工效率較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)床加工用切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)床加工用切割裝置，包括待加工薄板料，還包括：

3、切割平臺(tái)，所述切割平臺(tái)上面中心處開設(shè)有切割排屑槽，所述切割平臺(tái)兩側(cè)固接有支架，所述支架上面開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有連接滑塊，所述第一滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三調(diào)節(jié)螺桿，所述第三調(diào)節(jié)螺桿與連接滑塊螺紋配合，所述待加工薄板料放置在切割平臺(tái)上面；

4、切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割電機(jī)、連接底板，所述連接底板固接在切割電機(jī)下面，所述連接滑塊通過氣缸與切割電機(jī)連接，所述切割電機(jī)輸出端固接有切割刀片；

5、第一壓平機(jī)構(gòu)，所述第一壓平機(jī)構(gòu)包括連接板、第一輥軸架，所述第一輥軸架固接在連接板下端，所述第一輥軸架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一壓平輥，所述連接板上面開設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有連接桿，所述連接桿上端與連接滑塊固接；

6、第二壓平機(jī)構(gòu)，所述第二壓平機(jī)構(gòu)包括第二輥軸架、l形傳動(dòng)件，所述第二輥軸架滑動(dòng)安裝在切割排屑槽內(nèi)，所述第二輥軸架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二壓平輥，所述第二壓平輥與第一壓平輥相互配合；

7、板料固定機(jī)構(gòu)，所述板料固定機(jī)構(gòu)用于固定待加工薄板料。

8、優(yōu)選的，所述切割平臺(tái)上面開設(shè)有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一調(diào)節(jié)螺桿，所述切割平臺(tái)正面固接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端與第一調(diào)節(jié)螺桿固接，所述燕尾滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有燕尾滑塊，所述燕尾滑塊上面固接有推板，所述燕尾滑塊內(nèi)嵌設(shè)安裝有第一螺紋套，所述第一螺紋套與第一調(diào)節(jié)螺桿螺紋配合，所述切割平臺(tái)下方設(shè)置有收集框。

9、優(yōu)選的，所述支架一側(cè)固接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端與第三調(diào)節(jié)螺桿固接，所述第三調(diào)節(jié)螺桿一端固接有第一皮帶輪，所述切割平臺(tái)下面且位于切割排屑槽前方通過軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二調(diào)節(jié)螺桿，所述第二調(diào)節(jié)螺桿一端固接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪、第二皮帶輪之間通過傳動(dòng)皮帶進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。

10、優(yōu)選的，所述切割刀片上套接有防滑罩，所述防滑罩后面與切割電機(jī)固接，所述防滑罩一側(cè)固接有第一凸沿，所述連接板一側(cè)固接有第二凸沿，所述第二凸沿與第一凸沿相互配合，所述連接孔內(nèi)底部固接有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧另一端與連接桿下端固接。

11、優(yōu)選的，所述第二輥軸架兩側(cè)固接有限位滑塊，所述切割排屑槽兩側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有傳動(dòng)皮帶，所述傳動(dòng)皮帶與限位滑塊滑動(dòng)配合，所述l形傳動(dòng)件內(nèi)嵌設(shè)安裝有第二螺紋套，所述第二螺紋套與第二調(diào)節(jié)螺桿螺紋配合。

12、優(yōu)選的，所述板料固定機(jī)構(gòu)包括第三輥軸架、壓板，所述第三輥軸架上面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺紋柱，所述連接底板內(nèi)嵌設(shè)安裝有連接螺套，所述連接螺套與調(diào)節(jié)螺紋柱螺紋配合，所述連接底板內(nèi)且位于連接螺套前后方開設(shè)有限位滑孔，所述第三輥軸架上面且位于調(diào)節(jié)螺紋柱前后方固接有限位滑桿，所述限位滑桿與限位滑孔滑動(dòng)配合。

13、優(yōu)選的，所述第三輥軸架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擠壓滾輪，所述壓板內(nèi)靠近兩端邊緣處位置固接有套環(huán)，所述切割平臺(tái)上面開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)固接有限位連接桿，所述限位連接桿與套環(huán)滑動(dòng)配合，所述限位連接桿上套接有回位彈簧，所述限位連接桿上端固接有限位頂塊。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、通過第一壓平機(jī)構(gòu)、第二壓平機(jī)構(gòu)相互配合，能夠?qū)Υ庸け“辶锨醒刈鰤浩教幚?，而開設(shè)的切割排屑槽，切割產(chǎn)生的碎屑會(huì)直接下落至收集框內(nèi)部收集起來，有效避免碎屑影響壓平操作。

16、2、通過將第三輥軸架連接在連接底板下方，切割機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)擠壓滾輪移動(dòng)，利用擠壓滾輪擠壓安裝孔，進(jìn)而能夠自動(dòng)擠壓固定待加工薄板料，啟動(dòng)第一電機(jī)能夠通過推板推動(dòng)待加工薄板料后移，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，能夠有效降低人力的使用，提高加工效率。

17、3、在對(duì)不同規(guī)格的待加工薄板料進(jìn)行切割時(shí)，由于待加工薄板料的厚度不同，需要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺紋柱帶動(dòng)第三輥軸架移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整擠壓滾輪的高度，從而壓板的下壓的位置也會(huì)變化，使擠壓滾輪能夠擠壓壓板固定不同厚度的待加工薄板料。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)床加工用切割裝置，包括待加工薄板料(9)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床加工用切割裝置，其特征在于：所述切割平臺(tái)(1)上面開設(shè)有燕尾滑槽(102)，所述燕尾滑槽(102)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一調(diào)節(jié)螺桿(103)，所述切割平臺(tái)(1)正面固接有第一電機(jī)(104)，所述第一電機(jī)(104)輸出端與第一調(diào)節(jié)螺桿(103)固接，所述燕尾滑槽(102)內(nèi)滑動(dòng)安裝有燕尾滑塊(201)，所述燕尾滑塊(201)上面固接有推板(2)，所述燕尾滑塊(201)內(nèi)嵌設(shè)安裝有第一螺紋套(202)，所述第一螺紋套(202)與第一調(diào)節(jié)螺桿(103)螺紋配合，所述切割平臺(tái)(1)下方設(shè)置有收集框(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床加工用切割裝置，其特征在于：所述支架(3)一側(cè)固接有第二電機(jī)(303)，所述第二電機(jī)(303)輸出端與第三調(diào)節(jié)螺桿(302)固接，所述第三調(diào)節(jié)螺桿(302)一端固接有第一皮帶輪(304)，所述切割平臺(tái)(1)下面且位于切割排屑槽(101)前方通過軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二調(diào)節(jié)螺桿(105)，所述第二調(diào)節(jié)螺桿(105)一端固接有第二皮帶輪(106)，所述第一皮帶輪(304)、第二皮帶輪(106)之間通過傳動(dòng)皮帶(107)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床加工用切割裝置，其特征在于：所述切割刀片(402)上套接有防滑罩(403)，所述防滑罩(403)后面與切割電機(jī)(401)固接，所述防滑罩(403)一側(cè)固接有第一凸沿(404)，所述連接板(501)一側(cè)固接有第二凸沿(502)，所述第二凸沿(502)與第一凸沿(404)相互配合，所述連接孔(505)內(nèi)底部固接有擠壓彈簧(507)，所述擠壓彈簧(507)另一端與連接桿(506)下端固接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床加工用切割裝置，其特征在于：所述第二輥軸架(601)兩側(cè)固接有限位滑塊(604)，所述切割排屑槽(101)兩側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有傳動(dòng)皮帶(107)，所述傳動(dòng)皮帶(107)與限位滑塊(604)滑動(dòng)配合，所述l形傳動(dòng)件(602)內(nèi)嵌設(shè)安裝有第二螺紋套(605)，所述第二螺紋套(605)與第二調(diào)節(jié)螺桿(105)螺紋配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床加工用切割裝置，其特征在于：所述板料固定機(jī)構(gòu)(7)包括第三輥軸架(701)、壓板(705)，所述第三輥軸架(701)上面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺紋柱(703)，所述連接底板(405)內(nèi)嵌設(shè)安裝有連接螺套(406)，所述連接螺套(406)與調(diào)節(jié)螺紋柱(703)螺紋配合，所述連接底板(405)內(nèi)且位于連接螺套(406)前后方開設(shè)有限位滑孔(407)，所述第三輥軸架(701)上面且位于調(diào)節(jié)螺紋柱(703)前后方固接有限位滑桿(704)，所述限位滑桿(704)與限位滑孔(407)滑動(dòng)配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種機(jī)床加工用切割裝置，其特征在于：所述第三輥軸架(701)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擠壓滾輪(702)，所述壓板(705)內(nèi)靠近兩端邊緣處位置固接有套環(huán)(706)，所述切割平臺(tái)(1)上面開設(shè)有安裝孔(8)，所述安裝孔(8)內(nèi)固接有限位連接桿(801)，所述限位連接桿(801)與套環(huán)(706)滑動(dòng)配合，所述限位連接桿(801)上套接有回位彈簧(802)，所述限位連接桿(801)上端固接有限位頂塊(803)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種機(jī)床加工用切割裝置，包括待加工薄板料，還包括：切割平臺(tái)，所述切割平臺(tái)上面中心處開設(shè)有切割排屑槽，所述切割平臺(tái)兩側(cè)固接有支架，所述支架上面開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有連接滑塊，所述第一滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三調(diào)節(jié)螺桿，所述第三調(diào)節(jié)螺桿與連接滑塊螺紋配合，所述待加工薄板料放置在切割平臺(tái)上面，切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割電機(jī)、連接底板，所述連接底板固接在切割電機(jī)下面，第一壓平機(jī)構(gòu)、板料固定機(jī)構(gòu)。通過第一壓平機(jī)構(gòu)、第二壓平機(jī)構(gòu)相互配合，能夠?qū)Υ庸け“辶锨醒刈鰤浩教幚?，而開設(shè)的切割排屑槽，切割產(chǎn)生的碎屑會(huì)直接下落至收集框內(nèi)部收集起來，有效避免碎屑影響壓平操作。

技術(shù)研發(fā)人員：趙晶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州凌眾電氣科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29