本發(fā)明涉及金屬絲拉拔，尤其涉及一種基于智能檢測的鋼絲拉拔工藝優(yōu)化方法。

背景技術(shù)：

1、金屬絲拉拔是在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的?？桌?，以生產(chǎn)小斷面的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過程。在鋼絲拉拔過程中，常常會出現(xiàn)一些問題，主要包括外觀問題和性能問題。

2、外觀問題主要表現(xiàn)為麻面、結(jié)疤以及刮痕等，雖然這些問題不影響產(chǎn)品的使用質(zhì)量，但會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀，從而使這些產(chǎn)品只能作為有瑕疵的產(chǎn)品以較低的價格出售。性能問題則包括拉裂、發(fā)紋等，這類問題如果不及時處理，會在后續(xù)使用過程中帶來極大的安全隱患。

3、目前，鋼絲拉拔工藝的檢測方法基本采用成品抽檢的方式。然而，鋼絲卷在卷繞完成后，很難檢測到內(nèi)部的質(zhì)量情況，因此檢測難度較大，導(dǎo)致一些潛在的缺陷無法及時發(fā)現(xiàn)和處理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種基于智能檢測的鋼絲拉拔工藝優(yōu)化方法，以解決鋼絲拉拔過程中外觀以及性能檢測不便的問題。

2、基于上述目的，本發(fā)明提供了一種基于智能檢測的鋼絲拉拔工藝優(yōu)化方法。

3、一種基于智能檢測的鋼絲拉拔工藝優(yōu)化方法，包括設(shè)置于同一平面的多個拉拔模具、控制計算機(jī)以及總控機(jī)，所述拉拔模具滑動穿設(shè)有同一鋼絲主體，所述鋼絲主體位于拉拔模具間隔處之間位置處外周面均分別滑動套設(shè)有金屬探傷儀，所述金屬探傷儀一側(cè)設(shè)有用于為鋼絲主體進(jìn)行攝像的高速攝像組件，所述控制計算機(jī)輸出端與總控機(jī)輸入端之間形成電性連接，所述控制計算機(jī)輸入端與金屬探傷儀輸出端之間形成電性連接，所述總控機(jī)輸出端與金屬探傷儀輸入端之間形成電性連接，所述鋼絲主體的尾端設(shè)有用于控制鋼絲主體運動以及速度的拉絲組件，所述總控機(jī)能夠?qū)崟r監(jiān)測拉絲組件的運行速度，所述控制計算機(jī)對金屬探傷儀的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行實時分析，所述總控機(jī)內(nèi)部設(shè)有用于控制金屬探傷儀工作時間的間隔的定時組件以及用于儲存數(shù)據(jù)的儲存組件。

4、通過以上技術(shù)方案，利用總控機(jī)的定時組件對金屬探傷儀的作業(yè)時段進(jìn)行準(zhǔn)確分段控制。

5、進(jìn)一步的，高速攝像組件包括均橫向設(shè)于拉拔模具間隔位置處的底座，所述底座頂部均分別對稱設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌頂部均豎向滑動連接有滑座，所述滑座頂部均分別設(shè)有同一安裝架，所述安裝架底部均分別設(shè)有用于拍攝鋼絲主體圖像的高清攝像儀，所述高清攝像儀的輸入端與總控機(jī)的輸出端形成電性連接，所述高清攝像儀的輸出端與控制計算機(jī)的輸入端形成電性連接，所述控制計算機(jī)用于分析高清攝像儀拍攝的圖片。

6、通過以上技術(shù)方案，高清攝像儀對進(jìn)行拉拔的鋼絲主體進(jìn)行拍照，從而為控制計算機(jī)進(jìn)行比對提供比對信息。

7、進(jìn)一步的，相鄰一側(cè)的所述滑座下部相對面之間均分別設(shè)有同一連接板，所述連接板均分別橫向滑動插設(shè)有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠外周面均分別套設(shè)有絲杠螺母，所述絲杠螺母均分別固定于連接板側(cè)壁，所述滾珠絲杠一端均分別橫向設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸均分別與滾珠絲杠一端同軸相連，所述伺服電機(jī)的輸入端均與總控機(jī)形成電性連接，所述總控機(jī)內(nèi)部設(shè)有用于控制伺服電機(jī)工作時間的間隔的定時組件以及控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)向的伺服控制組件。

8、通過以上技術(shù)方案，利用總控機(jī)獲得的拉絲組件的運行速度，然后通過伺服控制組件控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，伺服電機(jī)輸出軸驅(qū)動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，利用絲杠螺母的作用帶動連接板以及滑座運動，進(jìn)而帶動安裝架以及高清攝像儀同步運動，通過伺服系統(tǒng)的控制使得高清攝像儀與鋼絲主體達(dá)到一致的速度，進(jìn)而拍攝出高清晰度的照片，便于后期控制計算機(jī)的準(zhǔn)確比對。

9、進(jìn)一步的，拉拔模具均分別設(shè)有模具編號以及報警燈，所述模具編號均對應(yīng)相鄰一側(cè)設(shè)置的金屬探傷儀，且設(shè)置有對應(yīng)模具編號的金屬探傷儀以及報警燈通過數(shù)字編碼儲存于總控機(jī)內(nèi)部的儲存組件。

10、通過以上技術(shù)方案，利用模具編號與報警燈進(jìn)行分類標(biāo)號存儲于總控機(jī)內(nèi)部的儲存組件內(nèi)，便于總控機(jī)根據(jù)控制計算機(jī)發(fā)出的不同信號對不同的報警燈進(jìn)行分別控制，達(dá)到精準(zhǔn)控制的效果。

11、進(jìn)一步的，總控機(jī)的輸出端與報警燈形成電性連接，所述總控機(jī)擁有讀取儲存組件內(nèi)部信息的權(quán)限。

12、通過以上技術(shù)方案，利用當(dāng)控制計算機(jī)檢測到金屬探傷儀探測到損壞鋼絲主體的型號時，向總控機(jī)發(fā)出電信號并通過總控機(jī)對相對應(yīng)模具編號的報警燈控制其開始工作，對作業(yè)人員發(fā)出警報。

13、進(jìn)一步的，控制計算機(jī)擁有讀取總控機(jī)的儲存組件內(nèi)部信息的權(quán)限，所述總控機(jī)的儲存組件存儲有包含鋼絲主體對比圖像的信息。

14、通過以上技術(shù)方案，利用總控機(jī)的儲存組件存儲的鋼絲主體對比圖像的信息，對實時拍攝的圖像進(jìn)行快速比對，從而能夠快速比對出鋼絲主體所存在的問題。

15、進(jìn)一步的，高清攝像儀將采集的圖像信息傳輸至控制計算機(jī)，控制計算機(jī)將圖像信息轉(zhuǎn)換成模擬信號，并根據(jù)像素遍布、亮度以及色調(diào)信息，并配合讀取的鋼絲主體對比圖像信息，獲取檢測目標(biāo)的特點、面積、位置條件進(jìn)行比對再進(jìn)行歸類，且判定結(jié)果需傳輸至總控機(jī)。

16、通過以上技術(shù)方案，通過清攝像機(jī)將采集的圖像信息傳輸至控制計算機(jī)，控制計算機(jī)將圖像信息轉(zhuǎn)換成模擬信號，并根據(jù)像素遍布、亮度以及色調(diào)等信息，并配合讀取的鋼絲主體對比圖像信息，獲取檢測目標(biāo)的特點、面積、位置等必要條件進(jìn)行比對再進(jìn)行歸類，當(dāng)出現(xiàn)不符合檢測特征時，則判定為不合格并傳輸至總控機(jī)進(jìn)行下一步控制。

17、本發(fā)明的有益效果：

18、1.本發(fā)明通過設(shè)置的總控機(jī)的定時組件對高清攝像儀、金屬探傷儀以及伺服電機(jī)的作業(yè)時段進(jìn)行準(zhǔn)確分段控制，進(jìn)而對鋼絲主體的外觀以及內(nèi)部性能質(zhì)量進(jìn)行實時檢測，利用控制計算機(jī)的快速分析，從而達(dá)到在流水線中實時監(jiān)測的效果，大大降低成品不良率。

19、2.本發(fā)明通過控制計算機(jī)檢測到金屬探傷儀探測到損壞鋼絲主體的信號時，向總控機(jī)發(fā)出電信號并通過總控機(jī)對相對應(yīng)模具編號的報警燈控制其開始工作，對作業(yè)人員發(fā)出警報，大大提高了問題目標(biāo)的及時性，大大降低了問題產(chǎn)品的產(chǎn)出率。

技術(shù)特征：

1.一種基于智能檢測的鋼絲拉拔工藝優(yōu)化方法，包括設(shè)置于同一平面的多個拉拔模具(1)、控制計算機(jī)(2)以及總控機(jī)(3)，所述拉拔模具(1)滑動穿設(shè)有同一鋼絲主體(7)，所述鋼絲主體(7)位于拉拔模具(1)間隔處之間位置處外周面均分別滑動套設(shè)有金屬探傷儀(5)，所述金屬探傷儀(5)一側(cè)設(shè)有用于為鋼絲主體(7)進(jìn)行攝像的高速攝像組件(4)，所述控制計算機(jī)(2)輸出端與總控機(jī)(3)輸入端之間形成電性連接，所述控制計算機(jī)(2)輸入端與金屬探傷儀(5)輸出端之間形成電性連接，其特征在于，所述總控機(jī)(3)輸出端與金屬探傷儀(5)輸入端之間形成電性連接，所述鋼絲主體(7)的尾端設(shè)有用于控制鋼絲主體(7)運動以及速度的拉絲組件，所述總控機(jī)(3)能夠?qū)崟r監(jiān)測拉絲組件的運行速度，所述控制計算機(jī)(2)對金屬探傷儀(5)的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行實時分析，所述總控機(jī)(3)內(nèi)部設(shè)有用于控制金屬探傷儀(5)工作時間的間隔的定時組件以及用于儲存數(shù)據(jù)的儲存組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于智能檢測的鋼絲拉拔工藝優(yōu)化方法，其特征在于，所述高速攝像組件(4)包括均橫向設(shè)于拉拔模具(1)間隔位置處的底座(41)，所述底座(41)頂部均分別對稱設(shè)有導(dǎo)軌(42)，所述導(dǎo)軌(42)頂部均豎向滑動連接有滑座(43)，所述滑座(43)頂部均分別設(shè)有同一安裝架(44)，所述安裝架(44)底部均分別設(shè)有用于拍攝鋼絲主體(7)圖像的高清攝像儀(45)，所述高清攝像儀(45)的輸入端與總控機(jī)(3)的輸出端形成電性連接，所述高清攝像儀(45)的輸出端與控制計算機(jī)(2)的輸入端形成電性連接，所述控制計算機(jī)(2)用于分析高清攝像儀(45)拍攝的圖片。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于智能檢測的鋼絲拉拔工藝優(yōu)化方法，其特征在于，相鄰一側(cè)的所述滑座(43)下部相對面之間均分別設(shè)有同一連接板(46)，所述連接板(46)均分別橫向滑動插設(shè)有滾珠絲杠(48)，所述滾珠絲杠(48)外周面均分別套設(shè)有絲杠螺母(47)，所述絲杠螺母(47)均分別固定于連接板(46)側(cè)壁，所述滾珠絲杠(48)一端均分別橫向設(shè)有伺服電機(jī)(49)，所述伺服電機(jī)(49)的輸出軸均分別與滾珠絲杠(48)一端同軸相連，所述伺服電機(jī)(49)的輸入端均與總控機(jī)(3)形成電性連接，所述總控機(jī)(3)內(nèi)部設(shè)有用于控制伺服電機(jī)(49)工作時間的間隔的定時組件以及控制伺服電機(jī)(49)轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)向的伺服控制組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于智能檢測的鋼絲拉拔工藝優(yōu)化方法，其特征在于，所述拉拔模具(1)均分別設(shè)有模具編號(8)以及報警燈(6)，所述模具編號(8)均對應(yīng)相鄰一側(cè)設(shè)置的金屬探傷儀(5)，且設(shè)置有對應(yīng)模具編號(8)的金屬探傷儀(5)以及報警燈(6)通過數(shù)字編碼儲存于總控機(jī)(3)內(nèi)部的儲存組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于智能檢測的鋼絲拉拔工藝優(yōu)化方法，其特征在于，所述總控機(jī)(3)的輸出端與報警燈(6)形成電性連接，所述總控機(jī)(3)擁有讀取儲存組件內(nèi)部信息的權(quán)限。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于智能檢測的鋼絲拉拔工藝優(yōu)化方法，其特征在于，所述控制計算機(jī)(2)擁有讀取總控機(jī)(3)的儲存組件內(nèi)部信息的權(quán)限，所述總控機(jī)(3)的儲存組件存儲有包含鋼絲主體(7)對比圖像的信息。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于智能檢測的鋼絲拉拔工藝優(yōu)化方法，其特征在于，所述高清攝像儀(45)將采集的圖像信息傳輸至控制計算機(jī)(2)，控制計算機(jī)(2)將圖像信息轉(zhuǎn)換成模擬信號，并根據(jù)像素遍布、亮度以及色調(diào)信息，并配合讀取的鋼絲主體(7)對比圖像信息，獲取檢測目標(biāo)的特點、面積、位置條件進(jìn)行比對再進(jìn)行歸類，且判定結(jié)果需傳輸至總控機(jī)(3)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬絲拉拔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于智能檢測的鋼絲拉拔工藝優(yōu)化方法，包括設(shè)置于同一平面的多個拉拔模具、控制計算機(jī)以及總控機(jī)。所述拉拔模具滑動穿設(shè)有同一鋼絲主體，鋼絲主體在拉拔模具之間的間隔處外周面均滑動套設(shè)有金屬探傷儀。金屬探傷儀一側(cè)設(shè)有用于為鋼絲主體攝像的高速攝像組件?？刂朴嬎銠C(jī)的輸出端與總控機(jī)的輸入端電性連接，控制計算機(jī)的輸入端與金屬探傷儀的輸出端電性連接，總控機(jī)的輸出端與金屬探傷儀的輸入端電性連接。本發(fā)明通過總控機(jī)的定時組件對高清攝像儀、金屬探傷儀及伺服電機(jī)的作業(yè)時段進(jìn)行準(zhǔn)確分段控制，實現(xiàn)流水線中的實時監(jiān)測效果，大大降低成品不良率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙峻逸,劉琪,周珈鋮,陳宇曦,張筱淇,李維涵,劉琦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21