本發(fā)明涉及方管加工技術(shù)，尤其涉及一種方管成型裝置。

背景技術(shù)：

1、市面上一般銷售的方管都是平直的方管，但是在實際生產(chǎn)或使用過程中，往往需要對方管進行折彎以滿足不同場景的使用需求?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般是通過方管折彎成型裝置或方管折彎成型模具對平直的方管進行折彎成型。但是在對方管折彎成型的過程中，方管需要兩次以上的折彎次數(shù)，導(dǎo)致折彎效率降低，同時增大工作量。并且折彎中的施壓件需要針對不同的方管結(jié)構(gòu)進行更換，其大部分采用螺栓固定，對安裝和拆卸極為不便，增加拆裝難度，影響設(shè)備的正常的運轉(zhuǎn)，降低方管成型的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提出了一種方管成型裝置。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種方管成型裝置，其特征在于，包括：

4、底座，所述底座上設(shè)有一安裝件，所述安裝件的下端設(shè)有第一氣缸，

5、對稱設(shè)置在底座上的推動組件，所述推動組件中設(shè)有第二氣缸、推動桿、推動板和推動塊，所述第二氣缸安裝在底座上，所述推動桿的一端與第二氣缸連接，另一端與推動板連接，所述推動塊安裝在推動板上，

6、以及設(shè)置在第一氣缸下端的成型機構(gòu)，所述成型機構(gòu)中設(shè)有施壓座、蓋板和施壓件組成，所述施壓件設(shè)置在施壓座的下端，所述蓋板安裝在施壓座上，所述施壓座通過蓋板與第一氣缸連接，

7、所述施壓座的內(nèi)部形成活動室，所述活動室內(nèi)設(shè)有對稱設(shè)置的定位塊，所述定位塊上設(shè)有定位面，

8、所述施壓件上設(shè)有對稱設(shè)置的定位臂，所述定位臂上設(shè)有定位端，所述定位端上設(shè)有導(dǎo)向斜面和與定位面配合的阻擋面，

9、所述施壓座的內(nèi)壁與定位塊之間形成定位臂通過的滑動區(qū)域，所述滑動區(qū)域的寬度大于定位端的最大寬度，

10、所述定位塊與定位塊之間形成活動區(qū)域，所述活動區(qū)域內(nèi)部設(shè)有一驅(qū)動件，所述驅(qū)動件上設(shè)有對稱設(shè)置的解鎖件，所述解鎖件的上端設(shè)有保持件，所述保持件的上端設(shè)有對稱設(shè)置的限位件，所述解鎖件設(shè)置在保持件和定位塊之間并與定位臂接觸，

11、所述施壓件的中間設(shè)有一安裝槽，所述施壓座的下端設(shè)有設(shè)置在安裝槽內(nèi)的定位框，所述定位框中間形成貫穿區(qū)域，所述貫穿區(qū)域與活動區(qū)域連通。

12、在本發(fā)明中，所述推動塊上設(shè)有施壓平面、推動豎面以及引導(dǎo)斜面。

13、在本發(fā)明中，所述推動塊上設(shè)有豎向設(shè)置的滑軌，所述推動板上設(shè)有與滑軌配合的滑槽。

14、在本發(fā)明中，所述驅(qū)動件由驅(qū)動部、滑動部和連接部組成，所述滑動部設(shè)置在活動區(qū)域內(nèi)，所述驅(qū)動部與解鎖件連接，所述定位塊上還設(shè)有承載面，所述驅(qū)動部設(shè)置在承載面上，所述驅(qū)動部的寬度大于滑動部的寬度。

15、在本發(fā)明中，所述解鎖件由解鎖部和形變部組成，所述解鎖部與定位端接觸，所述形變部與驅(qū)動部連接。

16、在本發(fā)明中，所述保持件由板體以及對稱設(shè)置在板體兩側(cè)的保持臂組成，所述保持臂與保持臂的中間設(shè)有對稱設(shè)置的連接臂，所述連接臂的下端設(shè)有引導(dǎo)弧件，所述引導(dǎo)弧件的下端設(shè)有用于引導(dǎo)形變部的引導(dǎo)弧面。

17、在本發(fā)明中，所述驅(qū)動部上設(shè)有定位柱，所述板體上設(shè)有與定位柱配合的定位孔，所述定位柱上設(shè)有彈簧，所述彈簧的上端與板體的下端面接觸，下端置于驅(qū)動部上。

18、在本發(fā)明中，所述活動室的內(nèi)壁上設(shè)有第一限位槽，所述引導(dǎo)弧件設(shè)置在第一限位槽內(nèi)。

19、在本發(fā)明中，所述限位件由安裝板和限位板組成，所述安裝板呈豎向設(shè)置，所述限位板與安裝板垂直設(shè)置，所述限位板的長度小于安裝板的長度。

20、在本發(fā)明中，所述活動室的內(nèi)壁上設(shè)有第二限位槽，所述安裝板設(shè)置在第二限位槽內(nèi)。

21、實施本發(fā)明的這種方管成型裝置，具有以下有益效果：該方管成型裝置采用可拆卸式的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)施壓件可以從施壓座上拆卸。其在拆卸的過程中不需要使用特殊的工具，只需要兩根桿體或者板體，實現(xiàn)彈簧的壓縮，通過解鎖件推動定位臂發(fā)生形變，便可以實現(xiàn)施壓件進行快速更換。并且在安裝時，只需要將施壓件放置在施壓座的下端，通過第一氣缸下移，便可以實現(xiàn)施壓件安裝在施壓座上，加快安裝效率，降低施壓件脫落的風險，減少安裝步驟。

技術(shù)特征：

1.一種方管成型裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方管成型裝置，其特征在于，所述推動塊上設(shè)有施壓平面、推動豎面以及引導(dǎo)斜面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方管成型裝置，其特征在于，所述推動塊上設(shè)有豎向設(shè)置的滑軌，所述推動板上設(shè)有與滑軌配合的滑槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方管成型裝置，其特征在于，所述驅(qū)動件由驅(qū)動部、滑動部和連接部組成，所述滑動部設(shè)置在活動區(qū)域內(nèi)，所述驅(qū)動部與解鎖件連接，所述定位塊上還設(shè)有承載面，所述驅(qū)動部設(shè)置在承載面上，所述驅(qū)動部的寬度大于滑動部的寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方管成型裝置，其特征在于，所述解鎖件由解鎖部和形變部組成，所述解鎖部與定位端接觸，所述形變部與驅(qū)動部連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方管成型裝置，其特征在于，所述保持件由板體以及對稱設(shè)置在板體兩側(cè)的保持臂組成，所述保持臂與保持臂的中間設(shè)有對稱設(shè)置的連接臂，所述連接臂的下端設(shè)有引導(dǎo)弧件，所述引導(dǎo)弧件的下端設(shè)有用于引導(dǎo)形變部的引導(dǎo)弧面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方管成型裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部上設(shè)有定位柱，所述板體上設(shè)有與定位柱配合的定位孔，所述定位柱上設(shè)有彈簧，所述彈簧的上端與板體的下端面接觸，下端置于驅(qū)動部上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方管成型裝置，其特征在于，所述活動室的內(nèi)壁上設(shè)有第一限位槽，所述引導(dǎo)弧件設(shè)置在第一限位槽內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方管成型裝置，其特征在于，所述限位件由安裝板和限位板組成，所述安裝板呈豎向設(shè)置，所述限位板與安裝板垂直設(shè)置，所述限位板的長度小于安裝板的長度。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方管成型裝置，其特征在于，所述活動室的內(nèi)壁上設(shè)有第二限位槽，所述安裝板設(shè)置在第二限位槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種方管成型裝置，包括底座、推動組件和成型機構(gòu)。底座上設(shè)有一安裝件，安裝件的下端設(shè)有第一氣缸。推動組件中設(shè)有第二氣缸、推動桿、推動板和推動塊。成型機構(gòu)中設(shè)有施壓座、蓋板和施壓件組成。該方管成型裝置采用可拆卸式的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)施壓件可以從施壓座上拆卸。其在拆卸的過程中不需要使用特殊的工具，只需要兩根桿體或者板體，實現(xiàn)彈簧的壓縮，通過解鎖件推動定位臂發(fā)生形變，便可以實現(xiàn)施壓件進行快速更換。并且在安裝時，只需要將施壓件放置在施壓座的下端，通過第一氣缸下移，便可以實現(xiàn)施壓件安裝在施壓座上，加快安裝效率，降低施壓件脫落的風險，減少安裝步驟。

技術(shù)研發(fā)人員：張南京,宋穎霞,歐陽國富
受保護的技術(shù)使用者：江西中源機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21