本發(fā)明屬于主軸瓦加工領(lǐng)域，具體的說是一種道依茨主軸瓦加工用壓彎成型裝置。

背景技術(shù)：

1、主軸瓦壓彎成型通常是指通過加工和成形來制造主軸瓦，主軸瓦是機(jī)械設(shè)備中用于支撐和保護(hù)主軸的重要部件，在對主軸瓦進(jìn)行壓彎時需要用到壓彎機(jī)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的壓彎機(jī)在對主軸瓦進(jìn)行壓彎時一般通過弧形的壓塊進(jìn)行下壓成型，但是單一的下壓容易導(dǎo)致主軸瓦與壓彎槽的頂部邊緣產(chǎn)生抵持?jǐn)D壓導(dǎo)致主軸瓦兩側(cè)產(chǎn)生折彎的情況，進(jìn)而導(dǎo)致壓彎成型后的主軸瓦不符合產(chǎn)品要求，且由于批量生產(chǎn)會導(dǎo)致同一產(chǎn)線上成型后的主軸瓦形狀不一，從而降低了主軸瓦的加工質(zhì)量與加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種道依茨主軸瓦加工用壓彎成型裝置。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：一種道依茨主軸瓦加工用壓彎成型裝置，包括固定架，所述固定架的內(nèi)部下方滑動連接有壓彎模具，所述壓彎模具的頂部開設(shè)有壓彎槽，所述固定架的內(nèi)部上方滑動連接有升降板，所述升降板的底部固定連接有壓塊，所述壓彎槽的內(nèi)部兩側(cè)均滑動連接有頂桿，所述固定架的內(nèi)部設(shè)置有傳動組件，所述壓彎模具的內(nèi)部設(shè)置有頂升組件。

3、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述傳動組件包括電機(jī)與聯(lián)動單元，所述電機(jī)通過限位架固定連接于固定架的內(nèi)部一側(cè)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有偏心輪，所述偏心輪的外部一側(cè)固定連接有滑軸，所述升降板的頂部固定連接有固定板，所述固定板的內(nèi)部上方開設(shè)有滑槽，所述滑軸滑動連接于滑槽的內(nèi)部，所述壓彎模具通過聯(lián)動單元進(jìn)行升降。

4、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述聯(lián)動單元包括第一連接桿，所述固定板的頂部兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有第一連接桿，所述固定架的頂部兩側(cè)均固定連接有限位板，所述限位板的外部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板的一端與第一連接桿的頂部轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動板的外部遠(yuǎn)離第一連接桿的一端轉(zhuǎn)動連接有第二連接桿，所述第二連接桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動板的一端與壓彎模具轉(zhuǎn)動連接。

5、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述頂升組件包括齒條，所述齒條固定連接于固定架的內(nèi)部一側(cè)，所述壓彎模具的內(nèi)部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的一端固定連接有齒輪，所述齒條的頂部延伸至壓彎模具的內(nèi)部并與齒輪嚙合連接，所述轉(zhuǎn)動桿的外部兩側(cè)均固定連接有蝸桿，所述壓彎模具的內(nèi)部兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有螺紋套，兩個所述螺紋套的底部均固定連接有蝸輪，兩個所述蝸桿分別與對應(yīng)的蝸輪嚙合連接，兩個所述頂桿分別螺紋連接于對應(yīng)螺紋套的內(nèi)部。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述壓彎槽的內(nèi)部且位于兩個頂桿之間滑動連接有頂塊，所述壓彎模具的內(nèi)部且位于頂塊的底部固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端與頂塊固定連接。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述固定架的內(nèi)部兩側(cè)均固定連接有限位桿，所述壓彎模具與升降板均滑動連接于限位桿的外部。

8、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述壓塊的底部對應(yīng)壓彎槽設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，所述壓塊的內(nèi)部下方固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端延伸至壓塊的底部固定連接有擠出塊。

9、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述壓彎槽的頂部開設(shè)有限位槽，所述頂桿設(shè)置于限位槽的底部。

10、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述頂桿的頂部與頂塊的頂部均固定連接有防滑墊，所述壓塊的內(nèi)部等距設(shè)置有電熱管。

11、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述電機(jī)和電動伸縮桿均與外部控制器電性連接，所述壓塊的外部兩側(cè)均固定連接有安裝板，所述安裝板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺栓，所述螺栓的頂部延伸至升降板的內(nèi)部并與升降板螺紋連接。

12、本發(fā)明的有益效果如下：

13、本裝置可通過下壓的壓塊配合壓彎槽對主軸瓦進(jìn)行壓彎，且在壓塊下壓的同時壓彎模具可帶動主軸瓦同時進(jìn)行上升，提升了對主軸瓦的壓彎效率，同時在對主軸瓦進(jìn)行壓彎的過程中可通過螺紋套帶動頂桿上升，從而對主軸瓦的底部兩側(cè)進(jìn)行頂升，可使得主軸瓦更好的產(chǎn)生形變，防止在對主軸瓦壓彎的過程中與壓彎槽的頂部邊緣產(chǎn)生抵持?jǐn)D壓導(dǎo)致主軸瓦兩側(cè)產(chǎn)生折彎的情況，提升了對主軸瓦的壓彎效果，并且提升了對主軸瓦的加工效率。

14、上述
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
相關(guān)記載僅是本申請技術(shù)方案的概述，為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠更清楚地了解本申請的技術(shù)方案，進(jìn)而可以依據(jù)說明書的文字及附圖記載的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本申請的上述目的及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更易于理解，以下結(jié)合本申請的具體實(shí)施方式及附圖進(jìn)行說明。

技術(shù)特征：

1.一種道依茨主軸瓦加工用壓彎成型裝置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的內(nèi)部下方滑動連接有壓彎模具(2)，所述壓彎模具(2)的頂部開設(shè)有壓彎槽(3)，所述固定架(1)的內(nèi)部上方滑動連接有升降板(4)，所述升降板(4)的底部固定連接有壓塊(5)，所述壓彎槽(3)的內(nèi)部兩側(cè)均滑動連接有頂桿(6)，所述固定架(1)的內(nèi)部設(shè)置有傳動組件，所述壓彎模具(2)的內(nèi)部設(shè)置有頂升組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種道依茨主軸瓦加工用壓彎成型裝置，其特征在于，所述傳動組件包括電機(jī)(9)與聯(lián)動單元，所述電機(jī)(9)通過限位架固定連接于固定架(1)的內(nèi)部一側(cè)，所述電機(jī)(9)的輸出端固定連接有偏心輪(10)，所述偏心輪(10)的外部一側(cè)固定連接有滑軸(11)，所述升降板(4)的頂部固定連接有固定板(12)，所述固定板(12)的內(nèi)部上方開設(shè)有滑槽(13)，所述滑軸(11)滑動連接于滑槽(13)的內(nèi)部，所述壓彎模具(2)通過聯(lián)動單元進(jìn)行升降。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種道依茨主軸瓦加工用壓彎成型裝置，其特征在于，所述聯(lián)動單元包括第一連接桿(14)，所述固定板(12)的頂部兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有第一連接桿(14)，所述固定架(1)的頂部兩側(cè)均固定連接有限位板(15)，所述限位板(15)的外部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板(16)，所述轉(zhuǎn)動板(16)的一端與第一連接桿(14)的頂部轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動板(16)的外部遠(yuǎn)離第一連接桿(14)的一端轉(zhuǎn)動連接有第二連接桿(17)，所述第二連接桿(17)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動板(16)的一端與壓彎模具(2)轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種道依茨主軸瓦加工用壓彎成型裝置，其特征在于，所述頂升組件包括齒條(18)，所述齒條(18)固定連接于固定架(1)的內(nèi)部一側(cè)，所述壓彎模具(2)的內(nèi)部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿(19)，所述轉(zhuǎn)動桿(19)的一端固定連接有齒輪(20)，所述齒條(18)的頂部延伸至壓彎模具(2)的內(nèi)部并與齒輪(20)嚙合連接，所述轉(zhuǎn)動桿(19)的外部兩側(cè)均固定連接有蝸桿(21)，所述壓彎模具(2)的內(nèi)部兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有螺紋套(22)，兩個所述螺紋套(22)的底部均固定連接有蝸輪(23)，兩個所述蝸桿(21)分別與對應(yīng)的蝸輪(23)嚙合連接，兩個所述頂桿(6)分別螺紋連接于對應(yīng)螺紋套(22)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種道依茨主軸瓦加工用壓彎成型裝置，其特征在于，所述壓彎槽(3)的內(nèi)部且位于兩個頂桿(6)之間滑動連接有頂塊(8)，所述壓彎模具(2)的內(nèi)部且位于頂塊(8)的底部固定連接有電動伸縮桿(7)，所述電動伸縮桿(7)的輸出端與頂塊(8)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種道依茨主軸瓦加工用壓彎成型裝置，其特征在于，所述固定架(1)的內(nèi)部兩側(cè)均固定連接有限位桿，所述壓彎模具(2)與升降板(4)均滑動連接于限位桿的外部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種道依茨主軸瓦加工用壓彎成型裝置，其特征在于，所述壓塊(5)的底部對應(yīng)壓彎槽(3)設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，所述壓塊(5)的內(nèi)部下方固定連接有氣缸(28)，所述氣缸(28)的輸出端延伸至壓塊(5)的底部固定連接有擠出塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種道依茨主軸瓦加工用壓彎成型裝置，其特征在于，所述壓彎槽(3)的頂部開設(shè)有限位槽(24)，所述頂桿(6)設(shè)置于限位槽(24)的底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種道依茨主軸瓦加工用壓彎成型裝置，其特征在于，所述頂桿(6)的頂部與頂塊(8)的頂部均固定連接有防滑墊，所述壓塊(5)的內(nèi)部等距設(shè)置有電熱管(25)。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種道依茨主軸瓦加工用壓彎成型裝置，其特征在于，所述電機(jī)(9)和電動伸縮桿(7)均與外部控制器電性連接，所述壓塊(5)的外部兩側(cè)均固定連接有安裝板(26)，所述安裝板(26)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺栓(27)，所述螺栓(27)的頂部延伸至升降板(4)的內(nèi)部并與升降板(4)螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及了一種道依茨主軸瓦加工用壓彎成型裝置，包括固定架，固定架的內(nèi)部下方滑動連接有壓彎模具，壓彎模具的頂部開設(shè)有壓彎槽，固定架的內(nèi)部上方滑動連接有升降板，升降板的底部固定連接有壓塊；本發(fā)明提供一種道依茨主軸瓦加工用壓彎成型裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的壓彎機(jī)在對主軸瓦進(jìn)行壓彎時一般通過弧形的壓塊進(jìn)行下壓成型，但是單一的下壓容易導(dǎo)致主軸瓦與壓彎槽的頂部邊緣產(chǎn)生抵持?jǐn)D壓導(dǎo)致主軸瓦兩側(cè)產(chǎn)生折彎的情況，進(jìn)而導(dǎo)致壓彎成型后的主軸瓦不符合產(chǎn)品要求，且由于批量生產(chǎn)會導(dǎo)致同一產(chǎn)線上成型后的主軸瓦形狀不一，從而降低了主軸瓦的加工質(zhì)量與加工效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：翁長君,黃巫忠,林敏,楊輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省將樂三華軸瓦股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29