本發(fā)明涉及活塞油孔加工，具體是涉及一種高精度活塞油孔加工導(dǎo)向鉆模及加工方法。

背景技術(shù)：

1、活塞是內(nèi)燃機(jī)中的重要部件，其性能直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率和壽命。在傳統(tǒng)的活塞制造過程中，油孔的加工往往依賴于人工操作或簡(jiǎn)單的夾具輔助，導(dǎo)致精度不穩(wěn)定，且生產(chǎn)效率低下。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)性能要求的提升，對(duì)活塞油孔的尺寸精度和位置精度提出了更高的要求。

2、因此，開發(fā)一種能夠提高活塞油孔加工精度和效率的活塞油孔導(dǎo)向鉆模，具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提出一種高精度活塞油孔加工導(dǎo)向鉆模及加工方法，通過固定活塞、調(diào)節(jié)位置、鉆孔加工和完工取出等步驟，顯著提高了活塞油孔的加工精度和一致性，提高加工效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

3、一種高精度活塞油孔加工導(dǎo)向鉆模，由夾緊卡盤、定位筒、止口壓緊盤、鉆孔導(dǎo)向塊、彈性漲芯和調(diào)節(jié)螺栓組成；所述定位筒安裝在夾緊卡盤上，利用定位銷進(jìn)行定位，然后用夾緊卡盤的軟爪將定位筒夾緊；所述定位筒內(nèi)放置待加工活塞，所述止口壓緊盤上設(shè)計(jì)有止口定位臺(tái)，用于活塞精準(zhǔn)定位；所述鉆孔導(dǎo)向塊、彈性漲芯相配合，確?；钊诙ㄎ煌仓卸ㄎ环€(wěn)固，且預(yù)留便于鉆頭穿行的導(dǎo)向孔。

4、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，導(dǎo)向鉆模結(jié)構(gòu)中：

5、所述止口壓緊盤上設(shè)計(jì)有止口定位臺(tái)，用于活塞精準(zhǔn)定位；同時(shí)，設(shè)計(jì)定位銷孔，通過定位銷與定位筒實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配合定位；止口壓緊盤上開設(shè)一側(cè)或者兩側(cè)的讓位槽，便于鉆頭穿行施行鉆孔。

6、所述鉆孔導(dǎo)向塊的頂部設(shè)計(jì)有支架，便于將其安裝在止口壓緊盤之上；鉆孔導(dǎo)向塊上設(shè)計(jì)有傾斜的導(dǎo)向孔。

7、所述鉆孔導(dǎo)向塊上還設(shè)計(jì)有2組通孔，便于其與彈性漲芯之間的配合；所述彈性漲芯由一組定位楔塊和壓縮彈簧組成，一組定位楔塊置于鉆孔導(dǎo)向塊的兩側(cè)，其頂部安裝在鉆孔導(dǎo)向塊頂部的支架之上；一組定位楔塊相對(duì)的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，彈簧兩側(cè)處于兩個(gè)定位楔塊的安裝槽中，并穿過鉆孔導(dǎo)向塊的通孔中。

8、所述調(diào)節(jié)螺栓有兩組構(gòu)成，其中一組調(diào)節(jié)螺栓位于定位筒側(cè)面外側(cè)位置，利用螺栓配合第一調(diào)節(jié)螺栓孔，對(duì)待加工活塞周向偏轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)整；另外一組調(diào)節(jié)螺栓位于鉆孔導(dǎo)向塊兩側(cè)底部，用于支撐活塞內(nèi)腔基準(zhǔn)平面，利用螺栓配合第二調(diào)節(jié)螺栓孔，通過調(diào)整保證活塞擺放垂直度及對(duì)鉆孔角度進(jìn)行微調(diào)。

9、本發(fā)明還提出了一種基于該導(dǎo)向鉆模加工活塞油孔的方法，包括如下步驟：

10、步驟一，將定位筒安裝在夾緊卡盤上，通過定位銷進(jìn)行定位，同時(shí)使用軟爪將其固定；

11、步驟二，將待加工的活塞放置在定位筒內(nèi)，通過活塞外圓進(jìn)行預(yù)定心，定位筒側(cè)面調(diào)節(jié)螺栓預(yù)定角向；

12、步驟三，將鉆孔導(dǎo)向塊和彈性漲芯都安裝到止口壓緊盤上，通過定位銷和螺栓進(jìn)行固定；

13、步驟四，將步驟三中的預(yù)安裝鉆孔導(dǎo)向塊和彈性漲芯的止口壓緊盤，放置在活塞上方，確保止口壓緊盤的定心外圓與活塞薄裙邊止口穩(wěn)固配合，向下壓緊，使止口壓緊盤的定位銷孔穿過預(yù)裝在定位筒上的定位銷，再用螺栓進(jìn)行鎖緊固定；

14、步驟五，將水平儀吸附在機(jī)床主軸上，拖動(dòng)水平儀對(duì)導(dǎo)向鉆模進(jìn)行校準(zhǔn)，同時(shí)控制調(diào)節(jié)螺栓，使鉆模達(dá)到精確的加工位置；

15、步驟六，設(shè)定加工參數(shù)，啟動(dòng)鉆孔設(shè)備，在導(dǎo)向組件的引導(dǎo)下進(jìn)行油孔加工；

16、步驟七，加工完成后，關(guān)閉鉆孔設(shè)備，打開導(dǎo)向鉆模，取出加工好的活塞。

17、本發(fā)明提出的這種高精度活塞油孔加工導(dǎo)向鉆模，其夾緊卡盤用于將定位筒固定到機(jī)床工作臺(tái)上；定位筒確保活塞快速精確固定；止口壓緊盤保證活塞穩(wěn)固不晃動(dòng)；彈性漲芯實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)腔撐緊；鉆孔導(dǎo)向塊保證鉆孔直線度和精度；調(diào)節(jié)螺栓實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品位置的精確調(diào)節(jié)。本發(fā)明還提供了相應(yīng)的加工方法，通過固定活塞、調(diào)節(jié)位置、鉆孔加工和完工取出等步驟，顯著提高了活塞油孔的加工精度和一致性，提高加工效率，降低廢品率，延長(zhǎng)鉆模使用壽命，滿足高性能活塞的生產(chǎn)需求。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：

19、1、顯著提高了活塞油孔的加工精度和一致性，滿足高性能活塞的生產(chǎn)要求。

20、2、提高了加工效率，減少了廢品率。

21、3、微調(diào)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)有效延長(zhǎng)了鉆模的使用壽命，并提高了加工的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種高精度活塞油孔加工導(dǎo)向鉆模，其特征在于，由夾緊卡盤、定位筒、止口壓緊盤、鉆孔導(dǎo)向塊、彈性漲芯和調(diào)節(jié)螺栓組成；所述定位筒安裝在夾緊卡盤上，利用定位銷進(jìn)行定位，然后用夾緊卡盤的軟爪將定位筒夾緊；所述定位筒內(nèi)放置待加工活塞，所述止口壓緊盤上設(shè)計(jì)有止口定位臺(tái)，用于活塞精準(zhǔn)定位；所述鉆孔導(dǎo)向塊、彈性漲芯相配合，確保活塞在定位筒中定位穩(wěn)固，且預(yù)留便于鉆頭穿行的導(dǎo)向孔。

2.如權(quán)利要求1所述的高精度活塞油孔加工導(dǎo)向鉆模，其特征在于，所述止口壓緊盤上設(shè)計(jì)有止口定位臺(tái)，用于活塞精準(zhǔn)定位；同時(shí)，設(shè)計(jì)定位銷孔，通過定位銷與定位筒實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配合定位；止口壓緊盤上開設(shè)一側(cè)或者兩側(cè)的讓位槽，便于鉆頭穿行施行鉆孔。

3.如權(quán)利要求2所述的高精度活塞油孔加工導(dǎo)向鉆模，其特征在于，所述鉆孔導(dǎo)向塊的頂部設(shè)計(jì)有支架，便于將其安裝在止口壓緊盤之上；鉆孔導(dǎo)向塊上設(shè)計(jì)有傾斜的導(dǎo)向孔。

4.如權(quán)利要求3所述的高精度活塞油孔加工導(dǎo)向鉆模，其特征在于，所述鉆孔導(dǎo)向塊上還設(shè)計(jì)有2組通孔，便于其與彈性漲芯之間的配合；所述彈性漲芯由一組定位楔塊和壓縮彈簧組成，一組定位楔塊置于鉆孔導(dǎo)向塊的兩側(cè)，其頂部安裝在鉆孔導(dǎo)向塊頂部的支架之上；一組定位楔塊相對(duì)的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，彈簧兩側(cè)處于兩個(gè)定位楔塊的安裝槽中，并穿過鉆孔導(dǎo)向塊的通孔中。

5.如權(quán)利要求4所述的高精度活塞油孔加工導(dǎo)向鉆模，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺栓有兩組構(gòu)成，其中一組調(diào)節(jié)螺栓位于定位筒側(cè)面外側(cè)位置，利用螺栓配合第一調(diào)節(jié)螺栓孔，對(duì)待加工活塞周向偏轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)整；另外一組調(diào)節(jié)螺栓位于鉆孔導(dǎo)向塊兩側(cè)底部，用于支撐活塞內(nèi)腔基準(zhǔn)平面，利用螺栓配合第二調(diào)節(jié)螺栓孔，通過調(diào)整保證活塞擺放垂直度及對(duì)鉆孔角度進(jìn)行微調(diào)。

6.基于如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述導(dǎo)向鉆模加工活塞油孔的方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
一種高精度活塞油孔加工導(dǎo)向鉆模及加工方法，涉及活塞油孔加工技術(shù)領(lǐng)域。包括夾緊卡盤、定位筒、止口壓緊盤、鉆孔導(dǎo)向塊、彈性漲芯和調(diào)節(jié)螺栓。夾緊卡盤用于將定位筒固定到機(jī)床工作臺(tái)上；定位筒確?；钊焖倬_固定；止口壓緊盤保證活塞穩(wěn)固不晃動(dòng)；彈性漲芯實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)腔撐緊；鉆孔導(dǎo)向塊保證鉆孔直線度和精度；調(diào)節(jié)螺栓實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品位置的精確調(diào)節(jié)。本發(fā)明還提供了相應(yīng)的加工方法，通過固定活塞、調(diào)節(jié)位置、鉆孔加工和完工取出等步驟，顯著提高了活塞油孔的加工精度和一致性，提高加工效率，降低廢品率，延長(zhǎng)鉆模使用壽命，滿足高性能活塞的生產(chǎn)需求。

技術(shù)研發(fā)人員：嵇尚明,姚東明,蔣育林,方震
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽安簧機(jī)械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21