本發(fā)明涉及滑臺(tái)模架，具體為一種高精度滑臺(tái)模架及其成形工藝。

背景技術(shù)：

1、節(jié)能減耗一直是當(dāng)今社會(huì)的主要趨勢(shì)，因此針對(duì)不同類型的零件挑選合適的鍛造工藝越來越重要，針對(duì)一些僅需要局部鍛造的臺(tái)階軸，目前主要的鍛造工藝還是多工位冷擠壓或者整體加熱的溫?zé)徨懗尚危?/p>

2、多工位冷擠壓的主要特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

3、1.冷鍛工藝的單次變形量有及其苛刻的限制，通常需要分步多次成形，模具成本高

4、2.為減少成形載荷，坯料通常需要軟化(退火)以及潤(rùn)滑(磷皂化/高分子)處理，工序費(fèi)用較高；

5、3.成形載荷大，模具的材料要求較高，分擔(dān)到鍛件的單件成本高；

6、4.冷擠壓伴生的應(yīng)力，以及組織，需要不同程度的后續(xù)熱處理，工序費(fèi)用較高；

7、溫?zé)徨懗尚蔚闹饕攸c(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

8、1.坯料一般是整體加熱，對(duì)不參與成形的區(qū)域加熱，是一種能源的浪費(fèi)；

9、2.成形載荷以及成形溫度的影響，使模具的壽命相對(duì)冷鍛會(huì)低一些。

10、3.成形載荷較小，對(duì)模具的材料要求不高，整體成本低；

11、4.可以利用鍛造后的余熱，控制冷卻，改善材料組織；

12、5.坯料無需軟化(退火)以及潤(rùn)滑(磷皂化/高分子)處理；

13、鑒于上述情況，有必要對(duì)現(xiàn)有的直角縫外線機(jī)加以改進(jìn)，使其能夠適應(yīng)現(xiàn)在對(duì)硬紙板加工縫制的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種高精度滑臺(tái)模架及其成形工藝。

2、實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種高精度滑臺(tái)模架，包括上模組件、設(shè)置于上模組件下方的下模組件，所述上模組件安裝于設(shè)備滑臺(tái)上，所述上模組件設(shè)有兩個(gè)且左右設(shè)置，所述下模組件固定安裝于機(jī)臺(tái)上；所述上模組件包括上模板、設(shè)置于上模板上的沖頭機(jī)構(gòu)、與沖頭機(jī)構(gòu)、上模板連接的上模座、設(shè)置于上模板上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述下模組件包括下模板、設(shè)置于下模板內(nèi)的頂出機(jī)構(gòu)、設(shè)置于頂出機(jī)構(gòu)上的下模、設(shè)置于下模板上的定位機(jī)構(gòu)，所述沖頭機(jī)構(gòu)與頂出機(jī)構(gòu)同軸心設(shè)置，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)配合設(shè)置。

3、對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，所述沖頭機(jī)構(gòu)包括上沖頭套、設(shè)置于上沖頭套上的上沖頭、設(shè)置于上沖頭上的上打料桿、設(shè)置于上沖頭套上的彈簧、設(shè)置于上沖頭上的浮動(dòng)導(dǎo)向圈，所述上沖頭套通過上模座固定安裝于上模板上，所述上沖頭設(shè)置于上沖頭套內(nèi)且為自由活動(dòng)狀態(tài)，所述彈簧的一端與上沖頭套固定連接，所述彈簧的另一端與浮動(dòng)導(dǎo)向圈固定連接，所述上沖頭的另一端設(shè)置于浮動(dòng)導(dǎo)向圈內(nèi)，所述上打料桿穿過上模板的上下表面與上沖頭固定連接。

4、對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，所述上沖頭套上前后兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向拉桿，所述浮動(dòng)導(dǎo)向圈上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向拉桿位置設(shè)有安裝槽。

5、對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，兩側(cè)的沖頭機(jī)構(gòu)為兩套工裝，一側(cè)的所述沖頭機(jī)構(gòu)包括上沖頭套、設(shè)置于上沖頭套內(nèi)的第一上沖頭，所述上沖頭套通過上模座固定安裝于上模板上，所述第一上沖頭安裝于上沖頭套內(nèi)且與其存在0.3mm間隙，另一側(cè)的沖頭機(jī)構(gòu)包括上沖頭套、設(shè)置于上沖頭套內(nèi)的第二上沖頭，所述上沖頭套通過上模座固定安裝于上模板上。

6、對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，所述上模板內(nèi)還設(shè)有上模墊塊，所述上模墊塊與上沖頭套固定連接。

7、對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置于上模板上前后兩端的導(dǎo)套，所述定位機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置于下模板上前后兩端的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱能夠安裝于導(dǎo)套內(nèi)用于定位上模、下模。

8、對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，所述頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于下模下方的下模后墊、設(shè)置于下模后墊內(nèi)的下頂桿、設(shè)置于下頂桿下方的頂出桿，所述下模后墊、下模通過下模座固定安裝于下模板上，所述頂出桿穿過下模板的上下表面且其上端與下頂桿下端固定連接。

9、對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，所述頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于下模下方的下模后墊、設(shè)置于下模后墊內(nèi)的下頂塊、設(shè)置于下頂塊下方的頂出桿，所述下模后墊、下模通過下模座固定安裝于下模板上，所述頂出桿穿過下模板的上下表面且其上端與下頂塊下端固定連接。

10、對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，所述下模板內(nèi)設(shè)有下模墊塊，所述下模墊塊固定安裝于下模后墊下方。

11、一種高精度滑臺(tái)模架的成形工藝，包括以下步驟：

12、步驟一：將產(chǎn)品放置于下模組件上；

13、步驟二：接著上模組件通過設(shè)備滑臺(tái)進(jìn)行工步移動(dòng)，滑臺(tái)移動(dòng)到位后；

14、步驟三：上模組件整體下行，其中右側(cè)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)會(huì)與下模的定位機(jī)構(gòu)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)初步的上下模板的定位，上模組件繼續(xù)下行，此時(shí)產(chǎn)品并未接觸上模，直至沖頭機(jī)構(gòu)與下模接觸，接著控制沖頭機(jī)構(gòu)逐漸接近坯料上端面，直到接觸坯料并完成成形；

15、步驟四：成形完成后，上模上行完成分模，此時(shí)設(shè)備下頂出可以工作，并通過頂出機(jī)構(gòu)傳遞頂出動(dòng)作至產(chǎn)品將其頂出模腔，自動(dòng)化取出鍛件，期間上?？梢赃M(jìn)行工步移動(dòng)，將“左”側(cè)預(yù)先冷卻并潤(rùn)滑好的“另一套”上模移動(dòng)至工位，完成循環(huán)，原先右側(cè)使用過的上?？梢杂凶銐虻臅r(shí)間完成冷卻和潤(rùn)滑工作。

16、其有益效果在于，2套上模交替工作，下模為共用結(jié)構(gòu)，整體模具成本降低，大幅降低了單個(gè)模具的工作頻率，模具冷卻的窗口期增大，易于延長(zhǎng)上模壽命；采用局部加熱成形工藝，大幅減低加熱設(shè)備的能耗；非成形區(qū)的模具遠(yuǎn)離熱源，壽命大幅提高；成形載荷相較于冷鍛大幅減低；毛坯無需軟化以及潤(rùn)滑處理，大幅減低預(yù)處理成本。

技術(shù)特征：

1.一種高精度滑臺(tái)模架，其特征在于，包括上模組件、設(shè)置于上模組件下方的下模組件，所述上模組件安裝于設(shè)備滑臺(tái)上，所述上模組件設(shè)有兩個(gè)且左右設(shè)置，所述下模組件固定安裝于機(jī)臺(tái)上；所述上模組件包括上模板、設(shè)置于上模板上的沖頭機(jī)構(gòu)、與沖頭機(jī)構(gòu)、上模板連接的上模座、設(shè)置于上模板上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述下模組件包括下模板、設(shè)置于下模板內(nèi)的頂出機(jī)構(gòu)、設(shè)置于頂出機(jī)構(gòu)上的下模、設(shè)置于下模板上的定位機(jī)構(gòu)，所述沖頭機(jī)構(gòu)與頂出機(jī)構(gòu)同軸心設(shè)置，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)配合設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度滑臺(tái)模架，其特征在于，所述沖頭機(jī)構(gòu)包括上沖頭套、設(shè)置于上沖頭套上的上沖頭、設(shè)置于上沖頭上的上打料桿、設(shè)置于上沖頭套上的彈簧、設(shè)置于上沖頭上的浮動(dòng)導(dǎo)向圈，所述上沖頭套通過上模座固定安裝于上模板上，所述上沖頭設(shè)置于上沖頭套內(nèi)且為自由活動(dòng)狀態(tài)，所述彈簧的一端與上沖頭套固定連接，所述彈簧的另一端與浮動(dòng)導(dǎo)向圈固定連接，所述上沖頭的另一端設(shè)置于浮動(dòng)導(dǎo)向圈內(nèi)，所述上打料桿穿過上模板的上下表面與上沖頭固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度滑臺(tái)模架，其特征在于，所述上沖頭套上前后兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向拉桿，所述浮動(dòng)導(dǎo)向圈上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向拉桿位置設(shè)有安裝槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度滑臺(tái)模架，其特征在于，兩側(cè)的沖頭機(jī)構(gòu)為兩套工裝，一側(cè)的所述沖頭機(jī)構(gòu)包括上沖頭套、設(shè)置于上沖頭套內(nèi)的第一上沖頭，所述上沖頭套通過上模座固定安裝于上模板上，所述第一上沖頭安裝于上沖頭套內(nèi)且與其存在0.3mm間隙，另一側(cè)的沖頭機(jī)構(gòu)包括上沖頭套、設(shè)置于上沖頭套內(nèi)的第二上沖頭，所述上沖頭套通過上模座固定安裝于上模板上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種高精度滑臺(tái)模架，其特征在于，所述上模板內(nèi)還設(shè)有上模墊塊，所述上模墊塊與上沖頭套固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度滑臺(tái)模架，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置于上模板上前后兩端的導(dǎo)套，所述定位機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置于下模板上前后兩端的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱能夠安裝于導(dǎo)套內(nèi)用于定位上模、下模。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高精度滑臺(tái)模架，其特征在于，所述頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于下模下方的下模后墊、設(shè)置于下模后墊內(nèi)的下頂桿、設(shè)置于下頂桿下方的頂出桿，所述下模后墊、下模通過下模座固定安裝于下模板上，所述頂出桿穿過下模板的上下表面且其上端與下頂桿下端固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高精度滑臺(tái)模架，其特征在于，所述頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于下模下方的下模后墊、設(shè)置于下模后墊內(nèi)的下頂塊、設(shè)置于下頂塊下方的頂出桿，所述下模后墊、下模通過下模座固定安裝于下模板上，所述頂出桿穿過下模板的上下表面且其上端與下頂塊下端固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種高精度滑臺(tái)模架，其特征在于，所述下模板內(nèi)設(shè)有下模墊塊，所述下模墊塊固定安裝于下模后墊下方。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度滑臺(tái)模架的成形工藝，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高精度滑臺(tái)模架，包括上模組件、設(shè)置于上模組件下方的下模組件，所述上模組件安裝于設(shè)備滑臺(tái)上，所述上模組件設(shè)有兩個(gè)且左右設(shè)置，所述下模組件固定安裝于機(jī)臺(tái)上；所述上模組件包括上模板、設(shè)置于上模板上的沖頭機(jī)構(gòu)、與沖頭機(jī)構(gòu)、上模板連接的上模座、設(shè)置于上模板上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述下模組件包括下模板、設(shè)置于下模板內(nèi)的頂出機(jī)構(gòu)、設(shè)置于頂出機(jī)構(gòu)上的下模、設(shè)置于下模板上的定位機(jī)構(gòu)，所述沖頭機(jī)構(gòu)與頂出機(jī)構(gòu)同軸心設(shè)置，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)配合設(shè)置。本發(fā)明的有益效果是，2套上模交替工作，下模為共用結(jié)構(gòu)，整體模具成本降低，大幅降低了單個(gè)模具的工作頻率，模具冷卻的窗口期增大，易于延長(zhǎng)上模壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：張宇暉,喬艷艷,潘智承,楊向東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29