本發(fā)明屬于鋼板加工設(shè)備，尤其涉及一種鋼板冶煉壓延加工用激光切割裝置及切割方法。

背景技術(shù)：

1、軋制也稱為壓延，是指通過一對軋輥使金屬錠成型的過程。如果在軋制過程中，金屬的溫度超過了它的再結(jié)晶溫度，這個過程就叫做“熱軋”，否則就叫做“冷軋”。通過使金屬條在輥之間通過來完成，軋制的主要目的是減少金屬的厚度。

2、鋼板在生產(chǎn)的過程中，會使用激光切割裝置對鋼板進行切割，在切割完成后，鋼板會疊放在一起以方便運輸，但在生產(chǎn)的過程中，切割后的鋼板切割面容易形成毛刺等缺陷，切割面毛刺在鋼板進行疊放時，會對下層的鋼板進行刮擦，導(dǎo)致位于下層的鋼板表面被刮出刮痕，刮痕降低鋼板的表面質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋼板冶煉壓延加工用激光切割裝置及切割方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中切割后的鋼板切割面容易形成毛刺等缺陷，切割面毛刺在鋼板進行疊放時，會對下層的鋼板進行刮擦，導(dǎo)致位于下層的鋼板表面被刮出刮痕，刮痕降低鋼板的表面質(zhì)量的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種鋼板冶煉壓延加工用激光切割裝置，包括：底座；第一傳送帶，安裝在所述底座內(nèi)；第二傳送帶，安裝在所述底座內(nèi)；激光切割機構(gòu)，安裝在所述底座上，用于對鋼板進行切割；打磨機構(gòu)，安裝在所述底座上，用于對切割后的鋼板進行打磨；集渣濾氣機構(gòu)，安裝在所述底座內(nèi)，位于所述第一傳送帶和第二傳送帶之間，用于收集因切割和打磨產(chǎn)生的碎屑。

4、優(yōu)選的，所述激光切割機構(gòu)包括：第一固定架，安裝在所述底座上；第一通槽，貫穿開設(shè)在所述第一固定架頂面；第一電機，安裝在所述第一固定架上；絲杠，與所述第一固定架轉(zhuǎn)動連接，其一端與所述第一電機的動力輸出軸固定連接；絲杠螺母，套設(shè)在所述絲杠上；移動座，固定套設(shè)在所述絲杠螺母上；激光切割器，安裝在所述移動座底面，其底部安裝有激光切割頭；彎桿，固定安裝在所述移動座的頂面，與所述第一通槽滑動連接；吸塵組件，用于將切割鋼板時產(chǎn)生的煙塵輸送至所述集渣濾氣機構(gòu)內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述吸塵組件包括：抽風機，安裝在所述移動座，所述抽風機上安裝有抽氣管和輸氣管，所述抽氣管的一端朝向激光切割頭。

6、優(yōu)選的，所述集渣濾氣機構(gòu)包括：水槽，安裝在所述底座內(nèi)，用于盛裝堿性溶液，所述輸氣管的一端與水槽固接且連通；兩個導(dǎo)向板，均安裝在所述水槽的內(nèi)壁上；吸渣組件，用于吸附所述水槽內(nèi)的鋼板碎屑。

7、優(yōu)選的，所述吸渣組件包括：滑動架，與兩個所述導(dǎo)向板滑動連接；安裝槽，開設(shè)在所述滑動架上；固定筒，固定安裝在所述滑動架的頂面；橫板，與所述安裝槽插接；多個磁鐵柱，均安裝在所述橫板底面；提手，安裝在所述橫板的頂面上。

8、優(yōu)選的，所述打磨機構(gòu)包括：第二固定架；兩個液壓缸，分別安裝在與所述底座固定連接的安裝座上，兩個所述液壓缸的延伸端均與第二固定架固定連接；滑桿，安裝在所述第二固定架內(nèi)；滑塊，與所述滑桿滑動連接；第二電機，安裝在所述滑塊的底面上；打磨柱，安裝在所述第二電機的動力輸出軸上，其表面開設(shè)有打磨槽；轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動安裝在所述打磨柱的下端，與所述固定筒插接配合。

9、優(yōu)選的，所述打磨機構(gòu)還包括：第二通槽，開設(shè)在所述第二固定架的頂面上；豎桿，與所述滑塊的頂面固定連接；滑槽，開設(shè)在所述豎桿的側(cè)面上，所述彎桿與所述滑槽滑動連接。

10、優(yōu)選的，鋼板冶煉壓延加工用激光切割裝置還包括按壓機構(gòu)，所述按壓機構(gòu)包括：兩個安裝架，均安裝在所述底座上；兩個電動推桿，分別安裝在兩個安裝架上；兩個壓板，分別與兩個所述安裝架滑動連接，分別與兩個所述電動推桿的延伸端固定連接，分別位于所述第一傳送帶和第二傳送帶的正上方。

11、優(yōu)選的，鋼板冶煉壓延加工用激光切割裝置還包括激光功率控制系統(tǒng)，所述激光功率控制系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集待切割鋼板的綜合信息，所述綜合信息包括鋼板的厚度、鋼板的硬度、鋼板的溫度、鋼板表面的光潔度；數(shù)據(jù)分析模塊，用于根據(jù)綜合信息生成切割系數(shù)，并根據(jù)切割系數(shù)判斷生成相應(yīng)的激光功率等級；控制模塊，用于根據(jù)相應(yīng)的激光功率等級，控制激光切割器的功率；其中，切割系數(shù)的計算公式如下：

12、

13、式中，p表示切割系數(shù)，h表示鋼板的硬度，δt表示鋼板溫度與鋼板理想切割溫度的差值，k1是一個正的常數(shù)，用于調(diào)整溫度對切割評價的影響程度，r表示鋼板的表面光潔度，k2是一個調(diào)整表面光潔度影響權(quán)重的系數(shù)，d是鋼板的實際厚度；

14、其中，激光功率等級包括一級功率、二級功率和三級功率，且一級功率、二級功率和三級功率依次遞減；所述激光功率等級的的計算公式如下：預(yù)設(shè)切割系數(shù)的閾值范圍為p1和p2，所述p1＜p2；若p＜p1，此時，數(shù)據(jù)分析模塊生成一級功率；若p1≤p＜p2，此時，數(shù)據(jù)分析模塊生成二級功率；若p≥p2，此時，數(shù)據(jù)分析模塊生成三級功率。

15、一種鋼板冶煉壓延加工用激光切割裝置的切割方法，包括如下步驟：步驟一、將需要切割的鋼板放置在第一傳送帶上，啟動第一傳送帶帶動鋼板移動，使鋼板的切割線位于激光切割頭的正下方；步驟二、預(yù)設(shè)切割系數(shù)的閾值范圍為p1和p2；步驟三、通過數(shù)據(jù)采集模塊采集待切割鋼板的綜合信息，并將綜合信息發(fā)送至數(shù)據(jù)分析模塊；步驟四、數(shù)據(jù)分析模塊根據(jù)綜合信息生成切割系數(shù)，并根據(jù)切割系數(shù)判斷生成相應(yīng)的激光功率等級，再將激光功率等級發(fā)送至控制模塊；步驟五、控制模塊根據(jù)相應(yīng)的激光功率等級，并控制調(diào)節(jié)激光切割器的功率；步驟六、啟動激光切割器和第一電機，使激光切割頭邊移動邊對鋼板進行切割。

16、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本發(fā)明中的鋼板冶煉壓延加工用激光切割裝置通過設(shè)置底座、第一傳送帶、第二傳送帶、激光切割機構(gòu)和打磨機構(gòu)，通過激光切割機構(gòu)將鋼板切割成兩塊，切割完成后，使用打磨機構(gòu)對兩塊鋼板的切割面進行打磨，從而避免在鋼板疊放時，位于上方的鋼板切割面刮傷下層鋼板。

18、2、本發(fā)明中的集渣濾氣機構(gòu)通過設(shè)置水槽和排水管，能夠收集并處理因切割和打磨產(chǎn)生的碎屑和煙塵，能夠有效減少煙塵氣體對環(huán)境的污染；集渣濾氣機構(gòu)通過設(shè)置導(dǎo)向板、滑動架、安裝槽、固定筒、橫板和磁鐵柱，橫板和磁鐵柱能夠跟隨移動座和彎桿移動，當磁鐵柱移動時，不僅能夠?qū)λ蹆?nèi)的堿性溶液進行攪拌，避免堿性溶液出現(xiàn)離析，還能收集鋼板碎屑，節(jié)約了資源。

19、3、本發(fā)明中的激光切割機構(gòu)通過設(shè)置第一電機、絲杠和絲杠螺母，不僅驅(qū)動激光切割器和激光切割頭移動，還通過彎桿與打磨機構(gòu)中的豎桿相連，從而帶動打磨柱進行水平移動，具有一機多用的效果，降低了生產(chǎn)成本。

20、4、本發(fā)明中的激光功率控制系統(tǒng)通過設(shè)置數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)分析模塊和控制模塊，可根據(jù)待切割鋼板的鋼板的厚度、鋼板的硬度、鋼板的溫度、鋼板表面的光潔度信息，調(diào)節(jié)激光切割器的功率，避免了不必要的能量消耗，延長了激光切割器的使用壽命，降低了維護成本。

技術(shù)特征：

1.一種鋼板冶煉壓延加工用激光切割裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板冶煉壓延加工用激光切割裝置，其特征在于，所述激光切割機構(gòu)(110)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板冶煉壓延加工用激光切割裝置，其特征在于，所述吸塵組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板冶煉壓延加工用激光切割裝置，其特征在于，所述集渣濾氣機構(gòu)(130)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼板冶煉壓延加工用激光切割裝置，其特征在于，所述吸渣組件包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼板冶煉壓延加工用激光切割裝置，其特征在于，所述打磨機構(gòu)(120)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼板冶煉壓延加工用激光切割裝置，其特征在于，所述打磨機構(gòu)(120)還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼板冶煉壓延加工用激光切割裝置，其特征在于，還包括按壓機構(gòu)(140)，所述按壓機構(gòu)(140)包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板冶煉壓延加工用激光切割裝置，其特征在于，還包括激光功率控制系統(tǒng)，所述激光功率控制系統(tǒng)包括：

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的鋼板冶煉壓延加工用激光切割裝置的切割方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼板冶煉壓延加工用激光切割裝置及切割方法，屬于鋼板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、第一傳送帶、第二傳送帶、激光切割機構(gòu)、打磨機構(gòu)和集渣濾氣機構(gòu)。本發(fā)明中的鋼板冶煉壓延加工用激光切割裝置通過設(shè)置底座、第一傳送帶、第二傳送帶、激光切割機構(gòu)和打磨機構(gòu)，通過激光切割機構(gòu)將鋼板切割成兩塊，切割完成后，使用打磨機構(gòu)對兩塊鋼板的切割面進行打磨，從而避免在鋼板疊放時，位于上方的鋼板切割面刮傷下層鋼板。

技術(shù)研發(fā)人員：陳勇彬,陳林斌
受保護的技術(shù)使用者：廣州樸尚新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29