本發(fā)明屬于軸類加工領(lǐng)域，尤其涉及一種擺動主軸加工切削裝置。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械領(lǐng)域中，擺動主軸常用于實現(xiàn)特定的運(yùn)動或動作。例如，在一些加工設(shè)備中，擺動主軸可以帶動刀具或工件進(jìn)行擺動加工，以滿足特定的工藝要求；在某些自動化設(shè)備中，擺動主軸可用于實現(xiàn)物料的擺動輸送或分揀等操作。

2、擺動主軸在生產(chǎn)時，需要對擺動主軸胚料進(jìn)行切削加工以滿足后續(xù)的裝配需求?，F(xiàn)有的軸切削裝置在加工時，一般都是將軸的一端固定在卡盤上，然后通過轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動卡盤來使得擺動主軸胚料快速旋轉(zhuǎn)，同時配合刀具的來回移動對擺動主軸胚料進(jìn)行切削。對于一些尺寸較長的擺動主軸胚料，切削過程中產(chǎn)生的切削力會使軸件產(chǎn)生彈性變形和塑性變形，從而影響加工精度。并且在此過程中，需要不斷為擺動主軸胚料表面噴灑切削液來降低熱變形所造成的影響，然而，為了保證切削液能夠充分作用到擺動主軸胚料表面，因此需要大量的切削液朝著擺動主軸胚料進(jìn)行噴灑，對切削液的浪費比較嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請實施例提供的一種擺動主軸加工切削裝置，能夠在對長尺寸的擺動主軸胚料進(jìn)行切削時，切削刀具來回反復(fù)進(jìn)行進(jìn)刀的過程中，能夠自動在擺動主軸胚料的切削位置附近提供一個有效支撐限位，支撐點的位置隨著擺動主軸胚料直徑變化而變化，保證限位塊始終能夠與擺動主軸胚料表面進(jìn)行接觸支撐，并隨著切削刀具的移動而移動，還能夠在移動過程中對擺動主軸胚料的表面均勻涂抹切削液來進(jìn)行降溫，提高切削質(zhì)量的同時能夠降低切削液的浪費。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本申請實施例提供如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種擺動主軸加工切削裝置，包括切削床和用于固定以及旋轉(zhuǎn)擺動主軸胚料的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置于切削床的左端上部，所述切削床的上部前后兩側(cè)外壁上均設(shè)置有滑動機(jī)構(gòu)，兩個所述滑動機(jī)構(gòu)之間共同連接有一個u形狀的支架，所述支架上設(shè)置有一個切削定位一體機(jī)構(gòu)。所述切削定位一體機(jī)構(gòu)包括一個l形狀的安裝座，所述支架水平段上設(shè)置有一個第一驅(qū)動單元，所述安裝座的右端上部設(shè)置有一個第二驅(qū)動單元，所述第二驅(qū)動單元上連接有切削刀具，所述安裝座的左端上部固接有一個定位筒，所述定位筒的外壁上滑動設(shè)置有三個對擺動主軸胚料表面進(jìn)行限位的限位塊，且所述定位筒的表面轉(zhuǎn)動設(shè)置有一個轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)壁上與三個限位塊對應(yīng)的位置均設(shè)置有一個月牙形的凸塊，所述安裝座上設(shè)置有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動環(huán)旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動單元。

3、根據(jù)有利的實施例，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于切削床左端上部的固定座，所述固定座的左側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，且所述固定座的右側(cè)設(shè)置有與第一電機(jī)輸出軸連接的三爪卡盤。

4、根據(jù)有利的實施例，所述切削床的前后側(cè)壁上均開設(shè)有凹槽，所述滑動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于凹槽內(nèi)的第一螺桿，所述第一螺桿上螺紋連接有一個滑座，所述滑座的上部設(shè)置與支架的一端固接，且所述滑座滑動設(shè)置于凹槽內(nèi)，兩個螺桿的一端之間通過鏈輪鏈條組傳動連接，所述切削床右端側(cè)壁上設(shè)置有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出軸與鏈輪鏈條組連接。

5、根據(jù)有利的實施例，所述第一驅(qū)動單元包括螺紋設(shè)置于支架上的第二螺桿，所述第二螺桿的頂端與安裝座的底部轉(zhuǎn)動連接，且所述安裝座的前后側(cè)壁上均固設(shè)有第一導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿的底端與支架活動插接。

6、根據(jù)有利的實施例，所述第二驅(qū)動單元包括固設(shè)于安裝座右端底部的電推桿，所述電推桿的伸縮端連接有連接座，所述連接座的前后兩側(cè)均固設(shè)有l(wèi)形狀的第二導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向桿的底端與安裝座的底部活動插接。所述連接座的表面開設(shè)有一個矩形的滑動腔，所述滑動腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有一個第三螺桿，所述第三螺桿的頂端與切削刀具的底部螺紋連接，且所述切削刀具滑動設(shè)置于活動腔內(nèi)。

7、根據(jù)有利的實施例，所述定位筒的外壁上開設(shè)有三個第一滑槽和三個第二滑槽，所述限位塊滑動設(shè)置于第一滑槽內(nèi)，所述限位塊靠近轉(zhuǎn)動環(huán)的一端設(shè)置為圓弧面，所述限位塊帶有圓弧面的一端與凸塊活動抵接，所述限位塊的左右兩側(cè)均固設(shè)有第三導(dǎo)向桿，第三導(dǎo)向桿與定位筒活動插接，且所述第三導(dǎo)向桿的表面套設(shè)有第一彈簧，所述第二滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)壁固接，所述導(dǎo)向塊跟隨轉(zhuǎn)動環(huán)在滑槽內(nèi)沿定位筒圓周方向滑動。

8、根據(jù)有利的實施例，所述第三驅(qū)動單元包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于安裝座一側(cè)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有第一齒輪，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的底端外壁上固設(shè)有圓弧狀的第一齒板，所述第一齒板與第一齒輪轉(zhuǎn)動配合，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有蝸輪，所述安裝座水平段的上部轉(zhuǎn)動設(shè)置有與蝸輪轉(zhuǎn)動配合的蝸桿，所述蝸桿的兩端均連接有第二齒輪，所述第二齒輪的一端轉(zhuǎn)動配合有一個矩形的第二齒板，所述第二齒板的一端固設(shè)有第四導(dǎo)向桿，所述第二齒板和第四導(dǎo)向桿的底端均與安裝座水平段的表面活動插接，所述第四導(dǎo)向桿的表面套設(shè)有第二彈簧，且所述第四導(dǎo)向桿的表面位于第二彈簧的底端活動連接有一個連接桿，所述連接桿的另外一端與第二導(dǎo)向桿固接。

9、根據(jù)有利的實施例，所述限位塊的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述限位塊靠近定位筒外壁的一端活動設(shè)置有多個滾珠，所述滾珠與擺動主軸胚料滾動抵接，滾珠的表面開設(shè)有若干個布水槽，所述布水槽內(nèi)填充有吸水棉，所述滾珠位于限位塊外部的表面套設(shè)有限位座，且所述滾珠位于空腔內(nèi)部的表面套設(shè)有密封墊，所述定位筒的右端上表面固設(shè)有儲水倉，所述儲水倉靠近限位塊的一側(cè)底端設(shè)置有軟管材質(zhì)的輸水管，所述輸水管與對應(yīng)的限位塊內(nèi)部空腔連通。

10、根據(jù)有利的實施例，所述切削床的上表面開設(shè)有斜坡狀的排料槽，且所述切削床的右側(cè)位于排料槽的末端設(shè)置有儲水槽，所述儲水槽內(nèi)設(shè)置有濾渣板，所述切削床的前端外壁上設(shè)置有水泵，所述水泵與儲水槽之間連接有連接管一，所述水泵的出水端設(shè)置有連接管二，所述連接管二的出水口設(shè)置在儲水倉初始位置的正上方。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明實施例提供的一種擺動主軸加工切削裝置具有如下有益效果：

12、1、本發(fā)明中，切削刀具通過第二驅(qū)動單元控制對擺動主軸胚料的進(jìn)刀深度，在第二驅(qū)動單元控制切削刀具進(jìn)刀時，第二驅(qū)動單元能夠同步驅(qū)動第三驅(qū)動單元動作，使得第三驅(qū)動單元能夠控制轉(zhuǎn)動環(huán)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)壁上的凸塊旋轉(zhuǎn)能夠迫使定位筒上的限位塊向定位筒中心運(yùn)動，從而對擺動主軸胚料進(jìn)行定位。

13、2、本發(fā)明中，第三驅(qū)動單元能夠在驅(qū)動轉(zhuǎn)動環(huán)旋轉(zhuǎn)時，自動根據(jù)切削刀具進(jìn)刀深度來控制轉(zhuǎn)動環(huán)旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)的角度，迫使限位塊與擺動主軸胚料始終保持接觸，適應(yīng)性更好，避免切削刀具在進(jìn)刀深度發(fā)生變化時限位塊無法再與擺動主軸胚料表面保持硬性接觸導(dǎo)致無法起到限位效果的問題。

14、3、本發(fā)明中，限位塊與擺動主軸胚料之間通過滾珠接觸，降低限位塊在擺動主軸胚料表面滑動時的摩擦，同時滾珠在擺動主軸胚料表面滾動過程中，能夠循環(huán)將限位塊內(nèi)部空腔內(nèi)儲存的切削液帶出，作用在擺動主軸胚料表面，既能夠降低擺動主軸在切削時的溫度，同時大大降低了切削液的浪費。

技術(shù)特征：

1.一種擺動主軸加工切削裝置，包括切削床(1)和用于固定以及旋轉(zhuǎn)擺動主軸胚料(25)的固定機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置于切削床(1)的左端上部，所述切削床(1)的上部前后兩側(cè)外壁上均設(shè)置有滑動機(jī)構(gòu)(3)，兩個所述滑動機(jī)構(gòu)(3)之間共同連接有一個u形狀的支架(4)，所述支架(4)上設(shè)置有一個切削定位一體機(jī)構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺動主軸加工切削裝置，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)(2)包括固定設(shè)置于切削床(1)左端上部的固定座(201)，所述固定座(201)的左側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)(202)，且所述固定座(201)的右側(cè)設(shè)置有與第一電機(jī)(202)輸出軸連接的三爪卡盤(203)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺動主軸加工切削裝置，其特征在于，所述切削床(1)的前后側(cè)壁上均開設(shè)有凹槽，所述滑動機(jī)構(gòu)(3)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于凹槽內(nèi)的第一螺桿(301)，所述第一螺桿(301)上螺紋連接有一個滑座(302)，所述滑座(302)的上部設(shè)置與支架(4)的一端固接，且所述滑座(302)滑動設(shè)置于凹槽內(nèi)，兩個螺桿的一端之間通過鏈輪鏈條組(303)傳動連接，所述切削床(1)右端側(cè)壁上設(shè)置有電機(jī)二(304)，所述電機(jī)二(304)的輸出軸與鏈輪鏈條組(303)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺動主軸加工切削裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動單元(502)包括螺紋設(shè)置于支架(4)上的第二螺桿(5021)，所述第二螺桿(5021)的頂端與安裝座(501)的底部轉(zhuǎn)動連接，且所述安裝座(501)的前后側(cè)壁上均固設(shè)有第一導(dǎo)向桿(5022)，所述第一導(dǎo)向桿(5022)的底端與支架(4)活動插接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺動主軸加工切削裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動單元(503)包括固設(shè)于安裝座(501)右端底部的電推桿(5031)，所述電推桿(5031)的伸縮端連接有連接座(5032)，所述連接座(5032)的前后兩側(cè)均固設(shè)有l(wèi)形狀的第二導(dǎo)向桿(5033)，所述第二導(dǎo)向桿(5033)的底端與安裝座(501)的底部活動插接；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺動主軸加工切削裝置，其特征在于，所述定位筒(505)的外壁上開設(shè)有三個第一滑槽(6)和三個第二滑槽(7)，所述限位塊(506)滑動設(shè)置于第一滑槽(6)內(nèi)，所述限位塊(506)靠近轉(zhuǎn)動環(huán)(507)的一端設(shè)置為圓弧面，所述限位塊(506)帶有圓弧面的一端與凸塊(508)活動抵接，所述限位塊(506)的左右兩側(cè)均固設(shè)有第三導(dǎo)向桿(8)，第三導(dǎo)向桿(8)與定位筒(505)活動插接，且所述第三導(dǎo)向桿(8)的表面套設(shè)有第一彈簧(9),所述第二滑槽(7)內(nèi)滑動設(shè)置有導(dǎo)向塊(10)，所述導(dǎo)向塊(10)與轉(zhuǎn)動環(huán)(507)的內(nèi)壁固接，所述導(dǎo)向塊(10)跟隨轉(zhuǎn)動環(huán)(507)在滑槽內(nèi)沿定位筒(505)圓周方向滑動。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種擺動主軸加工切削裝置，其特征在于，所述第三驅(qū)動單元(509)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于安裝座(501)一側(cè)的轉(zhuǎn)軸(5091)，所述轉(zhuǎn)軸(5091)上固設(shè)有第一齒輪(5092)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(507)的底端外壁上固設(shè)有圓弧狀的第一齒板(5093)，所述第一齒板(5093)與第一齒輪(5092)轉(zhuǎn)動配合，所述轉(zhuǎn)軸(5091)的一端設(shè)置有蝸輪(5094)，所述安裝座(501)水平段的上部轉(zhuǎn)動設(shè)置有與蝸輪(5094)轉(zhuǎn)動配合的蝸桿(5095)，所述蝸桿(5095)的兩端均連接有第二齒輪(5096)，所述第二齒輪(5096)的一端轉(zhuǎn)動配合有一個矩形的第二齒板(5097)，所述第二齒板(5097)的一端固設(shè)有第四導(dǎo)向桿(5098)，所述第二齒板(5097)和第四導(dǎo)向桿(5098)的底端均與安裝座(501)水平段的表面活動插接，所述第四導(dǎo)向桿(5098)的表面套設(shè)有第二彈簧(5099)，且所述第四導(dǎo)向桿(5098)的表面位于第二彈簧(5099)的底端活動連接有一個連接桿(11)，所述連接桿(11)的另外一端與第二導(dǎo)向桿(5033)固接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種擺動主軸加工切削裝置，其特征在于，所述限位塊(506)的內(nèi)部開設(shè)有空腔(18)，所述限位塊(506)靠近定位筒(505)外壁的一端活動設(shè)置有多個滾珠(12)，所述滾珠(12)與擺動主軸胚料(25)滾動抵接，滾珠(12)的表面開設(shè)有若干個布水槽，所述布水槽內(nèi)填充有吸水棉(13)，所述滾珠(12)位于限位塊(506)外部的表面套設(shè)有限位座(14)，且所述滾珠(12)位于空腔(18)內(nèi)部的表面套設(shè)有密封墊(15)，所述定位筒(505)的右端上表面固設(shè)有儲水倉(16)，所述儲水倉(16)靠近限位塊(506)的一側(cè)底端設(shè)置有軟管材質(zhì)的輸水管(17)，所述輸水管(17)與對應(yīng)的限位塊(506)內(nèi)部空腔(18)連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種擺動主軸加工切削裝置，其特征在于，所述切削床(1)的上表面開設(shè)有斜坡狀的排料槽(19)，且所述切削床(1)的右側(cè)位于排料槽(19)的末端設(shè)置有儲水槽(20)，所述儲水槽(20)內(nèi)設(shè)置有濾渣板(21)，所述切削床(1)的前端外壁上設(shè)置有水泵(22)，所述水泵(22)與儲水槽(20)之間連接有連接管一(23)，所述水泵(22)的出水端設(shè)置有連接管二(24)，所述連接管二(24)的出水口設(shè)置在儲水倉(16)初始位置的正上方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于軸類加工領(lǐng)域，尤其涉及一種擺動主軸加工切削裝置，包括切削床和用于固定以及旋轉(zhuǎn)擺動主軸胚料的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置于切削床的左端上部，所述切削床的上部前后兩側(cè)外壁上均設(shè)置有滑動機(jī)構(gòu)，兩個所述滑動機(jī)構(gòu)之間共同連接有一個U形狀的支架。本發(fā)明能夠在對長尺寸的擺動主軸胚料進(jìn)行切削時，切削刀具來回反復(fù)進(jìn)行進(jìn)刀的過程中，能夠自動在擺動主軸胚料的切削位置附近提供一個有效支撐限位，支撐點的位置隨著擺動主軸胚料直徑變化而變化，保證限位塊始終能夠與擺動主軸胚料表面進(jìn)行接觸支撐，并隨著切削刀具的移動而移動，還能夠在移動過程中對擺動主軸胚料的表面均勻涂抹切削液來進(jìn)行降溫，提高切削質(zhì)量的同時能夠降低切削液的浪費。

技術(shù)研發(fā)人員：商錫佐,商錫峰,岳莉莉,辛宗成,趙彥秋,張海山,孫國文,張文皓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南新立新機(jī)器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29