本發(fā)明屬于金屬加工，具體為一種螺母生產(chǎn)的連續(xù)鍛壓機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在緊固件制造領(lǐng)域，尤其是螺母生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)沖壓設(shè)備存在的效率瓶頸日益凸顯，成為制約企業(yè)生產(chǎn)效能提升的關(guān)鍵因素。目前，多數(shù)螺母生產(chǎn)仍依賴于獨(dú)立工序的沖壓設(shè)備，鋼筋的裁剪、上料以及成品卸料等環(huán)節(jié)分別由不同的裝置單獨(dú)執(zhí)行，這種分離式的作業(yè)模式不僅導(dǎo)致了生產(chǎn)節(jié)奏的斷裂，還顯著增加了人力與時(shí)間成本，嚴(yán)重影響了整體生產(chǎn)效率；加之，現(xiàn)有沖壓設(shè)備每次行程僅能完成單個(gè)螺母的沖壓，進(jìn)一步加劇了產(chǎn)能瓶頸，限制了大規(guī)模生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也未能充分利用設(shè)備潛能，造成了能源與資源的浪費(fèi)，不利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施；鑒于此，亟需一種集鋼筋裁剪、自動上料、連續(xù)沖壓螺母及成品自動卸料于一體的連續(xù)鍛壓機(jī)，以打破傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的桎梏，實(shí)現(xiàn)全流程自動化、高效率與低成本的螺母生產(chǎn)，滿足現(xiàn)代化制造業(yè)對高產(chǎn)出、低能耗和智能化生產(chǎn)方式的迫切需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種螺母生產(chǎn)的連續(xù)鍛壓機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種螺母生產(chǎn)的連續(xù)鍛壓機(jī)，包括第一安裝板，所述第一安裝板上表面的前后兩側(cè)對稱固定安裝有第一支撐板，兩個(gè)所述第一支撐板的頂端固定安裝有第二安裝板，所述第二安裝板中部的左右兩側(cè)均等距開設(shè)有第一導(dǎo)孔，所述第一安裝板上表面與第二安裝板之間設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，所述第二安裝板上表面的前后兩側(cè)對稱固定安裝有第二支撐板，兩個(gè)所述第二支撐板內(nèi)側(cè)面的底部固定安裝有模底，所述模底的左右兩側(cè)對稱固定安裝有裁座，所述第二安裝板與裁座之間設(shè)有沖裁機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述模底的中部滑動套接有模板，兩個(gè)所述第二支撐板的上部固定安裝有回沖機(jī)構(gòu)，所述回沖機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板對稱固定安裝在安裝座的上表面，兩個(gè)所述側(cè)板的中部滑動套接有第三安裝板，所述第三安裝板上表面的兩側(cè)對稱滑動套接有距塊，兩個(gè)所述距塊的上部滑動套接有頂板，所述頂板的底面等距固定安裝有多個(gè)壓塊，所述壓塊與第三安裝板滑動套接，兩個(gè)所述側(cè)板上表面的后側(cè)固定安裝有抵座，所述抵座的前面固定安裝有第四伸縮桿，所述第四伸縮桿的伸縮端固定安裝有滑動塊，所述滑動塊與頂板滑動套接。

3、優(yōu)選的，所述推料機(jī)構(gòu)包括第一伸縮桿，所述第一伸縮桿固定安裝在第一安裝板上表面的中部，所述第一伸縮桿的伸縮端固定安裝有第三安裝板，所述第三安裝板上表面的左右兩側(cè)均等距固定安裝有多個(gè)推桿，所述推桿與第一導(dǎo)孔滑動套接。

4、優(yōu)選的，所述裁座上表面靠近模底的一側(cè)等距開設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)孔，所述推桿與第二導(dǎo)孔滑動套接，所述裁座上表面遠(yuǎn)離模底的一側(cè)等距開設(shè)有多個(gè)進(jìn)料孔，所述裁座遠(yuǎn)離模底的一側(cè)等距開設(shè)有多個(gè)連接槽，所述連接槽與第二導(dǎo)孔和進(jìn)料孔連通。

5、優(yōu)選的，所述沖裁機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)第二伸縮桿，兩個(gè)所述第二伸縮桿分別固定安裝在兩個(gè)第二支撐板的底部，兩個(gè)所述第二伸縮桿伸縮端的兩側(cè)均固定安裝有連接板，兩個(gè)所述連接板靠近模底的一側(cè)均等距固定安裝有多個(gè)裁柱，所述裁柱與同側(cè)所述連接槽滑動套接。

6、優(yōu)選的，所述模板，所述模板上表面的左右兩側(cè)等距開設(shè)有多個(gè)模槽，所述模槽的中部固定套接有摸套，所述摸套的底面與模底上表面滑動接觸，左側(cè)所述裁座的上表面對稱固定安裝有第三伸縮桿，所述第三伸縮桿的伸縮端與模板的左側(cè)面固定連接。

7、優(yōu)選的，所述回沖機(jī)構(gòu)包括安裝座，所述安裝座固定安裝在兩個(gè)所述第二支撐板的上部，所述安裝座上表面的中部等距開設(shè)有多個(gè)安裝槽，所述安裝槽的底部固定安裝有彈簧座，所述彈簧座的上表面固定安裝有彈性件，所述彈性件采用高疲勞極限的材料制成，所述彈性件的頂端固定安裝有沖套，所述沖套與安裝槽滑動套接，所述安裝槽的底端固定安裝有沖模。

8、優(yōu)選的，所述模底的采用高硬度材料制成，所述側(cè)板與第三安裝板均采用耐磨材料制成，所述側(cè)板與第三安裝板的接觸面均為光滑面。

9、優(yōu)選的，所述壓塊底端的前后兩側(cè)設(shè)有第二倒角，所述沖套上部的左右對稱設(shè)有第一倒角。

10、優(yōu)選的，所述第一伸縮桿的伸縮端向下移動到最低位置時(shí)，所述推桿的頂端到所述第二安裝板底面之間的距離應(yīng)大于一個(gè)沖壓螺母高度的三倍，所述第一伸縮桿的伸縮端向上移動到最高位置時(shí)，所述推桿的頂面與所述連接槽的底面處于同一平面上。

11、優(yōu)選的，所述摸套采用高硬度材料制成，所述裁座和模板均采用隔熱材料制成。

12、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

13、1、本發(fā)明通過先將用于加工螺紋的鋼筋加熱后插入到裁座上表面的第二導(dǎo)孔內(nèi)部，接著正向啟動第二伸縮桿，使沖裁機(jī)構(gòu)左側(cè)的裁柱對左側(cè)裁座上表面左側(cè)的進(jìn)料孔內(nèi)部套接的鋼筋進(jìn)行裁切，并將鋼塊移動到第二導(dǎo)孔的底部，接著反向啟動第三伸縮桿，使模板帶動其左側(cè)摸套移動到左側(cè)第二導(dǎo)孔的正上方，接著正向啟動第一伸縮桿，推料機(jī)構(gòu)上部的推桿推動鋼塊向上移動到摸套的內(nèi)部，接著正向啟動第三伸縮桿，第三伸縮桿的伸縮端通過模板推動左側(cè)的摸套將其內(nèi)部的鋼塊帶動到模底上表面的中部，此時(shí)模板右側(cè)的摸套與模底的上表面分離，右側(cè)的摸套移動到右側(cè)第二導(dǎo)孔的正上方，接著反向啟動第一伸縮桿，第一伸縮桿的伸縮端通過第三安裝板帶動推桿移動到第二安裝板的下方，此時(shí)當(dāng)模板右側(cè)摸套內(nèi)部存在沖壓后的螺母時(shí)，右側(cè)摸套內(nèi)部的螺母沿著右側(cè)摸套中部、右側(cè)第二導(dǎo)孔中部和右側(cè)第一導(dǎo)孔的中部，掉落到第二安裝板的底部，從而實(shí)現(xiàn)對沖壓后的螺母進(jìn)行收集，此時(shí)當(dāng)左側(cè)摸套內(nèi)部的螺紋沖要結(jié)束后，反之同理，依次反向啟動第二伸縮桿、正向啟動第一伸縮桿和反向啟動第三伸縮桿，使沖壓機(jī)構(gòu)和沖裁機(jī)構(gòu)對模板右側(cè)摸套內(nèi)部的鋼塊進(jìn)行沖壓，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)對鋼筋進(jìn)行裁剪、上料和卸料。

14、2、本發(fā)明使用時(shí)，正向啟動第四伸縮桿，第四伸縮桿的伸縮端通過滑動塊帶動頂板和壓塊向后移動，頂板帶動第三安裝板沿著側(cè)板的中部向后移動，當(dāng)任意壓塊向后移動與沖套接觸時(shí)，壓塊推動沖套向下移動，沖套擠壓彈性件收縮，沖套推動沖模向下移動，沖模對其正下方模底上表面中部摸套內(nèi)部的鋼塊進(jìn)行沖壓，當(dāng)壓塊向后側(cè)移動脫離與其接觸的沖套時(shí)，彈性件恢復(fù)，推動沖套帶動沖模向上移動，沖模脫離其正下方模底上表面中部摸套的內(nèi)部，以此類推，使沖套前側(cè)的多個(gè)壓塊不斷的交替與其接觸，從而沖套帶動沖模高頻對鋼塊進(jìn)行沖壓，反之同理，當(dāng)反向啟動第四伸縮桿時(shí)，沖套后側(cè)的多個(gè)壓塊不斷的交替與其接觸，從而實(shí)現(xiàn)第四伸縮桿的伸縮端一次伸縮行程，帶動多個(gè)沖套多次上下往返移動，實(shí)現(xiàn)沖模對鋼塊進(jìn)行連續(xù)高頻沖壓。

技術(shù)特征：

1.一種螺母生產(chǎn)的連續(xù)鍛壓機(jī)，包括第一安裝板（1），所述第一安裝板（1）上表面的前后兩側(cè)對稱固定安裝有第一支撐板（2），兩個(gè)所述第一支撐板（2）的頂端固定安裝有第二安裝板（3），所述第二安裝板（3）中部的左右兩側(cè)均等距開設(shè)有第一導(dǎo)孔（301），其特征在于：所述第一安裝板（1）上表面與第二安裝板（3）之間設(shè)有推料機(jī)構(gòu)（4），所述第二安裝板（3）上表面的前后兩側(cè)對稱固定安裝有第二支撐板（5），兩個(gè)所述第二支撐板（5）內(nèi)側(cè)面的底部固定安裝有模底（6），所述模底（6）的左右兩側(cè)對稱固定安裝有裁座（7），所述第二安裝板（3）與裁座（7）之間設(shè)有沖裁機(jī)構(gòu)（8），兩個(gè)所述模底（6）的中部滑動套接有模板（9），兩個(gè)所述第二支撐板（5）的上部固定安裝有回沖機(jī)構(gòu)（10），所述回沖機(jī)構(gòu)（10）的底部設(shè)有沖壓機(jī)構(gòu)（11），所述沖壓機(jī)構(gòu)（11）包括兩個(gè)側(cè)板（1101），兩個(gè)所述側(cè)板（1101）對稱固定安裝在安裝座（1001）的上表面，兩個(gè)所述側(cè)板（1101）的中部滑動套接有第三安裝板（1102），所述第三安裝板（1102）上表面的兩側(cè)對稱滑動套接有距塊（1103），兩個(gè)所述距塊（1103）的上部滑動套接有頂板（1104），所述頂板（1104）的底面等距固定安裝有多個(gè)壓塊（1105），所述壓塊（1105）與第三安裝板（1102）滑動套接，兩個(gè)所述側(cè)板（1101）上表面的后側(cè)固定安裝有抵座（1106），所述抵座（1106）的前面固定安裝有第四伸縮桿（1107），所述第四伸縮桿（1107）的伸縮端固定安裝有滑動塊（1108），所述滑動塊（1108）與頂板（1104）滑動套接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母生產(chǎn)的連續(xù)鍛壓機(jī)，其特征在于：所述推料機(jī)構(gòu)（4）包括第一伸縮桿（401），所述第一伸縮桿（401）固定安裝在第一安裝板（1）上表面的中部，所述第一伸縮桿（401）的伸縮端固定安裝有第三安裝板（402），所述第三安裝板（402）上表面的左右兩側(cè)均等距固定安裝有多個(gè)推桿（403），所述推桿（403）與第一導(dǎo)孔（301）滑動套接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺母生產(chǎn)的連續(xù)鍛壓機(jī)，其特征在于：所述裁座（7）上表面靠近模底（6）的一側(cè)等距開設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)孔（701），所述推桿（403）與第二導(dǎo)孔（701）滑動套接，所述裁座（7）上表面遠(yuǎn)離模底（6）的一側(cè)等距開設(shè)有多個(gè)進(jìn)料孔（702），所述裁座（7）遠(yuǎn)離模底（6）的一側(cè)等距開設(shè)有多個(gè)連接槽（703），所述連接槽（703）與第二導(dǎo)孔（701）和進(jìn)料孔（702）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺母生產(chǎn)的連續(xù)鍛壓機(jī)，其特征在于：所述沖裁機(jī)構(gòu)（8）包括兩個(gè)第二伸縮桿（801），兩個(gè)所述第二伸縮桿（801）分別固定安裝在兩個(gè)第二支撐板（5）的底部，兩個(gè)所述第二伸縮桿（801）伸縮端的兩側(cè)均固定安裝有連接板（802），兩個(gè)所述連接板（802）靠近模底（6）的一側(cè)均等距固定安裝有多個(gè)裁柱（803），所述裁柱（803）與同側(cè)所述連接槽（703）滑動套接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母生產(chǎn)的連續(xù)鍛壓機(jī)，其特征在于：所述模板（9），所述模板（9）上表面的左右兩側(cè)等距開設(shè)有多個(gè)模槽（901），所述模槽（901）的中部固定套接有摸套（902），所述摸套（902）的底面與模底（6）上表面滑動接觸，左側(cè)所述裁座（7）的上表面對稱固定安裝有第三伸縮桿（903），所述第三伸縮桿（903）的伸縮端與模板（9）的左側(cè)面固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母生產(chǎn)的連續(xù)鍛壓機(jī)，其特征在于：所述回沖機(jī)構(gòu)（10）包括安裝座（1001），所述安裝座（1001）固定安裝在兩個(gè)所述第二支撐板（5）的上部，所述安裝座（1001）上表面的中部等距開設(shè)有多個(gè)安裝槽（1002），所述安裝槽（1002）的底部固定安裝有彈簧座（1003），所述彈簧座（1003）的上表面固定安裝有彈性件（1004），所述彈性件（1004）采用高疲勞極限的材料制成，所述彈性件（1004）的頂端固定安裝有沖套（1005），所述沖套（1005）與安裝槽（1002）滑動套接，所述安裝槽（1002）的底端固定安裝有沖模（1006）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母生產(chǎn)的連續(xù)鍛壓機(jī)，其特征在于：所述模底（6）的采用高硬度材料制成，所述側(cè)板（1101）與第三安裝板（1102）均采用耐磨材料制成，所述側(cè)板（1101）與第三安裝板（1102）的接觸面均為光滑面。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺母生產(chǎn)的連續(xù)鍛壓機(jī)，其特征在于：所述壓塊（1105）底端的前后兩側(cè)設(shè)有第二倒角，所述沖套（1005）上部的左右對稱設(shè)有第一倒角。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺母生產(chǎn)的連續(xù)鍛壓機(jī)，其特征在于：所述第一伸縮桿（401）的伸縮端向下移動到最低位置時(shí)，所述推桿（403）的頂端到所述第二安裝板（3）底面之間的距離應(yīng)大于一個(gè)沖壓螺母高度的三倍，所述第一伸縮桿（401）的伸縮端向上移動到最高位置時(shí)，所述推桿（403）的頂面與所述連接槽（703）的底面處于同一平面上。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種螺母生產(chǎn)的連續(xù)鍛壓機(jī)，其特征在于：所述摸套（902）采用高硬度材料制成，所述裁座（7）和模板（9）均采用隔熱材料制成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種螺母生產(chǎn)的連續(xù)鍛壓機(jī)，包括第一安裝板，第一安裝板上表面與第二安裝板之間設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，第二安裝板上表面的前后兩側(cè)對稱固定安裝有第二支撐板，兩個(gè)第二支撐板內(nèi)側(cè)面的底部固定安裝有模底，模底的左右兩側(cè)對稱固定安裝有裁座，第二安裝板與裁座之間設(shè)有沖裁機(jī)構(gòu)，兩個(gè)模底的中部滑動套接有模板。通過沖套后側(cè)的多個(gè)壓塊不斷的交替與其接觸，從而實(shí)現(xiàn)第四伸縮桿的伸縮端一次伸縮行程，帶動多個(gè)沖套多次上下往返移動，實(shí)現(xiàn)沖模對鋼塊進(jìn)行連續(xù)高頻沖壓，從而解決了現(xiàn)有沖壓設(shè)備鋼筋的裁剪、上料以及成品卸料等環(huán)分別進(jìn)行和每次行程僅能完成單個(gè)螺母的沖壓，造成生產(chǎn)效率低和成本居高不下的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒大明,陳鶴輝,金溫舒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邯鄲市尚帥汽車配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21