本發(fā)明涉及坯料切割，具體為一種連續(xù)坯料多角度隨動(dòng)切割臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、坯料是還沒加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分，可以是鑄造件、鍛打件或是用鋸割、氣割等方法下的料，坯料是生產(chǎn)過程中的一種原材料，?用于制造各種產(chǎn)品，?具體來說，?坯料可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求和產(chǎn)品類型分為多種類型，?包括但不限于注漿坯料、?泥料、陶瓷坯料、鑄造坯料、?人造毛石坯料和管坯，在對(duì)坯料切割加工時(shí)，我們常常需要使用切割平臺(tái)來對(duì)坯料進(jìn)行切割，以方便坯料的后續(xù)加工使用。

2、如中國(guó)專利為：cn219188814u的“一種精密微形驅(qū)動(dòng)軸加工用cnc切割平臺(tái)”，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有支撐板，工作臺(tái)上端面與支撐板下端面之間連接有第一支撐柱和第二支撐柱，第一支撐柱和第二支撐柱上分別安裝有固定卡盤，兩個(gè)固定卡盤正對(duì)設(shè)置在第一支撐柱和第二支撐柱上，第二支撐柱上安裝有把手。

3、但現(xiàn)有技術(shù)中，使用切割臺(tái)對(duì)坯料進(jìn)行切割時(shí)，通常是先將坯料一端固定住，再使用切割臺(tái)上的切割刀盤對(duì)坯料的端面進(jìn)行切割，但是現(xiàn)有的切割臺(tái)不便多角度調(diào)節(jié)切割刀的切割角度，來滿足待切割坯料的切割位置需求，無法滿足對(duì)坯料端面的多角度精準(zhǔn)切割加工的工藝要求，同時(shí)切割刀盤在切割后刀盤表面粘附有碎屑，碎屑會(huì)影響切割刀盤的盤根的切割操作，且長(zhǎng)條狀的碎屑會(huì)纏繞在盤根處，進(jìn)而影響切割刀盤的使用壽命，針對(duì)上述問題，提出一種連續(xù)坯料多角度隨動(dòng)切割臺(tái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)坯料多角度隨動(dòng)切割臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)提出現(xiàn)有的切割臺(tái)不便多角度調(diào)節(jié)切割刀的切割角度，來滿足待切割坯料的切割位置需求，無法滿足對(duì)坯料端面的多角度精準(zhǔn)切割加工的工藝要求，同時(shí)切割刀盤在切割后刀盤表面粘附有碎屑，碎屑會(huì)影響切割刀盤的盤根的切割操作，且長(zhǎng)條狀的碎屑會(huì)纏繞在盤根處，進(jìn)而影響切割刀盤的使用壽命的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種連續(xù)坯料多角度隨動(dòng)切割臺(tái)，包括多角度調(diào)節(jié)裝置，所述多角度調(diào)節(jié)裝置的頂端安裝有切割裝置，所述多角度調(diào)節(jié)裝置包括固定板、絲桿電機(jī)一、絲桿一、調(diào)節(jié)座、支撐板、絲桿電機(jī)二、絲桿二、移動(dòng)座、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述絲桿電機(jī)一的一端與固定板的一端固定安裝，且所述絲桿電機(jī)一的輸出端與絲桿一的一端固定連接，所述調(diào)節(jié)座的內(nèi)壁與絲桿一的外壁螺紋嚙合，所述支撐板的底部與調(diào)節(jié)座的頂部焊接，且所述支撐板的頂部一端與絲桿電機(jī)二的底端固定安裝，所述絲桿電機(jī)二的輸出端與絲桿二的一端固定連接，所述移動(dòng)座的內(nèi)壁與絲桿二的外壁螺紋嚙合，且所述移動(dòng)座的頂部與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的底端固定安裝，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的底部固定連接，所述切割裝置包括豎板、氣缸、連接桿、方形框架、切割電機(jī)、切割刀片、橫桿和彈簧，所述豎板的底端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的頂部固定安裝，且所述豎板的頂端與氣缸的頂端固定安裝，所述氣缸可以帶動(dòng)方形框架和切割刀片上下移動(dòng)，所述方形框架的一端內(nèi)部對(duì)稱開設(shè)有空腔，所述橫桿的兩端與空腔的內(nèi)壁焊接，且所述橫桿的兩端對(duì)稱焊接有延伸板，所述橫桿的兩端對(duì)稱滑動(dòng)安裝有擦拭板，所述延伸板的一側(cè)通過彈簧與擦拭板連接。

3、優(yōu)選的，所述方形框架的一端且位于空腔底部開設(shè)有缺口，所述擦拭板的一側(cè)與切割刀片的外側(cè)相貼合。

4、優(yōu)選的，所述方形框架的一端與切割電機(jī)的一端固定安裝，所述切割電機(jī)的輸出端與切割刀片的一端固定連接。

5、優(yōu)選的，所述切割電機(jī)的頂端固定安裝有防護(hù)殼，所述方形框架的一端與連接桿的底端焊接，所述氣缸的底端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿，且所述驅(qū)動(dòng)桿的底端與連接桿的頂部固定安裝。

6、優(yōu)選的，所述豎板的一側(cè)開設(shè)有滑槽，且所述連接桿的一端與滑槽的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝。

7、優(yōu)選的，所述移動(dòng)座的頂部焊接有防護(hù)架，且所述防護(hù)架的頂部與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐板的頂部?jī)啥藢?duì)稱固定安裝有兩個(gè)限位桿二，且所述移動(dòng)座的兩端與限位桿二的外壁滑動(dòng)安裝。

8、優(yōu)選的，所述固定板的底部焊接有加工板，且所述加工板的底部固定安裝有加工臺(tái)，所述固定板的兩端對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)限位桿一，且所述調(diào)節(jié)座的兩端與限位桿一的外壁滑動(dòng)安裝。

9、優(yōu)選的，所述加工板的頂部?jī)啥藢?duì)稱焊接有導(dǎo)軌，所述支撐板的底部?jī)啥伺c導(dǎo)軌的頂部滑動(dòng)安裝。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、1、本發(fā)明中，通過設(shè)置多角度調(diào)節(jié)裝置，通過絲桿電機(jī)一可以帶動(dòng)絲桿一轉(zhuǎn)動(dòng)，使調(diào)節(jié)座可以沿著絲桿一移動(dòng)，從而調(diào)整調(diào)節(jié)座和切割裝置的左右位置，通過絲桿電機(jī)二可以帶動(dòng)絲桿二轉(zhuǎn)動(dòng)，使移動(dòng)座可以沿著絲桿二移動(dòng)，從而調(diào)整移動(dòng)座和切割裝置的前后位置，通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)切割裝置及切割刀片的角度，通過多角度調(diào)節(jié)裝置可以多角度調(diào)整切割刀片的切割角度，從而方便滿足坯料的不同切割位置及切割方向需求，滿足對(duì)連續(xù)坯料各部位精準(zhǔn)切割加工的工藝要求。

12、2、本發(fā)明中，通過氣缸帶動(dòng)切割刀片連續(xù)上下移動(dòng)，滿足連續(xù)坯料的切割，通過在方形框架的一端空腔內(nèi)增加擦拭板和彈簧，兩個(gè)擦拭板可以沿著橫桿滑動(dòng)，兩個(gè)擦拭板在彈簧的作用下可以緊貼切割刀片兩側(cè)，當(dāng)切割刀片在對(duì)坯料進(jìn)行切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生碎屑，切割刀片在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擦拭板自動(dòng)對(duì)粘附在其外表面的碎屑進(jìn)行阻擋，使碎屑通過下方缺口向下掉落，從而有效避免碎屑隨著切割刀片轉(zhuǎn)動(dòng)而纏繞在盤根處，避免因纏繞碎屑過多而導(dǎo)致切割刀片急停或損壞，避免影響切割刀片的切割操作，提高切割刀片的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)坯料多角度隨動(dòng)切割臺(tái)，其特征在于：包括多角度調(diào)節(jié)裝置（1），所述多角度調(diào)節(jié)裝置（1）的頂端安裝有切割裝置（2），所述多角度調(diào)節(jié)裝置（1）包括固定板（14）、絲桿電機(jī)一（15）、絲桿一（16）、調(diào)節(jié)座（18）、支撐板（19）、絲桿電機(jī)二（110）、絲桿二（111）、移動(dòng)座（113）、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（115）和轉(zhuǎn)動(dòng)盤（116），所述絲桿電機(jī)一（15）的一端與固定板（14）的一端固定安裝，且所述絲桿電機(jī)一（15）的輸出端與絲桿一（16）的一端固定連接，所述調(diào)節(jié)座（18）的內(nèi)壁與絲桿一（16）的外壁螺紋嚙合，所述支撐板（19）的底部與調(diào)節(jié)座（18）的頂部焊接，且所述支撐板（19）的頂部一端與絲桿電機(jī)二（110）的底端固定安裝，所述絲桿電機(jī)二（110）的輸出端與絲桿二（111）的一端固定連接，所述移動(dòng)座（113）的內(nèi)壁與絲桿二（111）的外壁螺紋嚙合，且所述移動(dòng)座（113）的頂部與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（115）的底端固定安裝，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（115）的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤（116）的底部固定連接，所述切割裝置（2）包括豎板（21）、氣缸（22）、連接桿（25）、方形框架（26）、切割電機(jī)（27）、切割刀片（28）、橫桿（211）和彈簧（214），所述豎板（21）的底端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤（116）的頂部固定安裝，且所述豎板（21）的頂端與氣缸（22）的頂端固定安裝，所述氣缸（22）可以帶動(dòng)方形框架（26）和切割刀片（28）上下移動(dòng)，所述方形框架（26）的一端內(nèi)部對(duì)稱開設(shè)有空腔（210），所述橫桿（211）的兩端與空腔（210）的內(nèi)壁焊接，且所述橫桿（211）的兩端對(duì)稱焊接有延伸板（213），所述橫桿（211）的兩端對(duì)稱滑動(dòng)安裝有擦拭板（212），所述延伸板（213）的一側(cè)通過彈簧（214）與擦拭板（212）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)坯料多角度隨動(dòng)切割臺(tái)，其特征在于：所述方形框架（26）的一端且位于空腔（210）底部開設(shè)有缺口（215），所述擦拭板（212）的一側(cè)與切割刀片（28）的外側(cè)相貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)坯料多角度隨動(dòng)切割臺(tái)，其特征在于：所述方形框架（26）的一端與切割電機(jī)（27）的一端固定安裝，所述切割電機(jī)（27）的輸出端與切割刀片（28）的一端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)坯料多角度隨動(dòng)切割臺(tái)，其特征在于：所述切割電機(jī)（27）的頂端固定安裝有防護(hù)殼（29），所述方形框架（26）的一端與連接桿（25）的底端焊接，所述氣缸（22）的底端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿（24），且所述驅(qū)動(dòng)桿（24）的底端與連接桿（25）的頂部固定安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)坯料多角度隨動(dòng)切割臺(tái)，其特征在于：所述豎板（21）的一側(cè)開設(shè)有滑槽（23），且所述連接桿（25）的一端與滑槽（23）的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)坯料多角度隨動(dòng)切割臺(tái)，其特征在于：所述移動(dòng)座（113）的頂部焊接有防護(hù)架（114），且所述防護(hù)架（114）的頂部與轉(zhuǎn)動(dòng)盤（116）的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐板（19）的頂部?jī)啥藢?duì)稱固定安裝有兩個(gè)限位桿二（112），且所述移動(dòng)座（113）的兩端與限位桿二（112）的外壁滑動(dòng)安裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)坯料多角度隨動(dòng)切割臺(tái)，其特征在于：所述固定板（14）的底部焊接有加工板（12），且所述加工板（12）的底部固定安裝有加工臺(tái)（11），所述固定板（14）的兩端對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)限位桿一（17），且所述調(diào)節(jié)座（18）的兩端與限位桿一（17）的外壁滑動(dòng)安裝。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)坯料多角度隨動(dòng)切割臺(tái)，其特征在于：所述加工板（12）的頂部?jī)啥藢?duì)稱焊接有導(dǎo)軌（13），所述支撐板（19）的底部?jī)啥伺c導(dǎo)軌（13）的頂部滑動(dòng)安裝。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種連續(xù)坯料多角度隨動(dòng)切割臺(tái)，涉及坯料切割技術(shù)領(lǐng)域，包括多角度調(diào)節(jié)裝置，所述多角度調(diào)節(jié)裝置的頂端安裝有切割裝置。本發(fā)明通過設(shè)置多角度調(diào)節(jié)裝置，從而調(diào)整切割刀片的左右位置、前后位置和切割刀片的角度，通過多角度調(diào)節(jié)裝置可以多角度調(diào)整切割刀片的切割角度，從而方便滿足坯料的不同切割位置及切割方向需求，滿足對(duì)連續(xù)坯料各部位精準(zhǔn)切割加工的工藝要求，同時(shí)兩個(gè)擦拭板在彈簧的作用下可以緊貼切割刀片兩側(cè)，當(dāng)切割刀片在轉(zhuǎn)動(dòng)切割時(shí)，擦拭板自動(dòng)對(duì)粘附在其外表面的碎屑進(jìn)行阻擋，使碎屑通過下方缺口向下掉落，有效避免碎屑隨著切割刀片轉(zhuǎn)動(dòng)而纏繞在盤根處，避免因纏繞碎屑過多而導(dǎo)致切割刀片急?；驌p壞。

技術(shù)研發(fā)人員：丁健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滁州學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29