本發(fā)明涉及制管機(jī)，具體的，涉及一種無焊痕的制管機(jī)及制管方法。

背景技術(shù)：

1、高頻焊管機(jī)是一種用于制造無縫鋼管的機(jī)械設(shè)備，它利用高頻電流的電磁感應(yīng)和電流熱效應(yīng)來加熱金屬管坯的邊緣，使其迅速達(dá)到焊接溫度并實(shí)現(xiàn)焊接。這種焊接方式不僅效率高，而且焊接質(zhì)量好，因?yàn)闊崃恐苯釉诮饘賰?nèi)部產(chǎn)生，使得加熱速度快且集中，可以瞬間熔化金屬邊緣，形成高質(zhì)量的焊接接頭。

2、直縫焊管在焊接后會(huì)殘留大量的熱量，這是因?yàn)楹附舆^程中產(chǎn)生了大量的熱能，這些熱量如果不能及時(shí)散發(fā)，可能會(huì)影響焊縫的質(zhì)量，造成熱變形，甚至影響整個(gè)管材的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種無焊痕的制管機(jī)及制管方法，解決了相關(guān)技術(shù)中的直縫焊管在焊接后會(huì)殘留大量的熱量，這些熱量如果不能及時(shí)散發(fā)，可能會(huì)影響焊縫的質(zhì)量，造成熱變形的問題。

2、一種無焊痕的制管機(jī)，用于將板材制成圓管，包括：

3、工作臺(tái)；

4、輥壓成型機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述輥壓成型機(jī)構(gòu)具有進(jìn)料端和出料端，所述輥壓成型機(jī)構(gòu)用于將所述板材經(jīng)多級(jí)輥壓彎曲成圓管；

5、焊接機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述工作臺(tái)上且位于所述出料端一側(cè)，所述焊接機(jī)構(gòu)用于將所述圓管的接縫處進(jìn)行焊接；

6、余熱回收箱，設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述余熱回收箱位于所述焊接機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述出料端一側(cè)，所述余熱回收箱套設(shè)于所述圓管上，所述余熱回收箱用于收集焊接后所述圓管的熱量；

7、回流管道，一端設(shè)置于所述余熱回收箱上，另一端伸入位于所述出料端的所述圓管內(nèi)，所述回流管道用于對(duì)待焊接的所述圓管進(jìn)行預(yù)熱。

8、優(yōu)選的，所述輥壓成型機(jī)構(gòu)包括：

9、擠壓輥，具有若干個(gè)，若干個(gè)所述擠壓輥依次轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述工作臺(tái)上；

10、壓槽輥，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述進(jìn)料端上，所述壓槽輥用于將所述板材兩側(cè)邊擠壓出凹槽，所述板材彎曲后，所述凹槽位于所述圓管接縫處。

11、優(yōu)選的，所述余熱回收箱具有圓孔，所述圓孔的直徑與所述圓管的直徑相同，所述圓管滑動(dòng)并貫穿設(shè)置于所述圓孔內(nèi)，還包括：

12、吸氣泵，設(shè)置于所述余熱回收箱上，所述吸氣泵用于將余熱回收箱內(nèi)的熱量輸送到所述回流管道內(nèi)。

13、優(yōu)選的，所述回流管道包括：

14、第一管道，一端于所述吸氣泵連通；

15、支路管道，一端與所述第一管道連通，另一端伸入位于所述出料端的所述圓管內(nèi)；

16、散熱罐，所述散熱罐與所述支路管道另一端連通，且所述散熱罐位于所述圓管內(nèi)，所述散熱罐用于對(duì)所述圓管內(nèi)壁加熱。

17、優(yōu)選的，所述散熱罐包括：

18、罐體，具有第一進(jìn)氣口、第二進(jìn)氣口和排氣口；

19、散熱翅片，設(shè)置于所述罐體內(nèi)壁上，所述散熱翅片中部具有通孔；

20、第一噴管，設(shè)置于所述第一進(jìn)氣口處，所述第一噴管正對(duì)所述通孔，所述第一噴管與所述回流管道連通；

21、進(jìn)氣管，設(shè)置于所述罐體上，所述進(jìn)氣管一端與外界連通，所述進(jìn)氣管另一端與所述第二進(jìn)氣口連通，所述進(jìn)氣管用于將焊接機(jī)構(gòu)周圍的熱量傳輸?shù)剿龉摅w內(nèi)。

22、優(yōu)選的，所述散熱罐還包括：

23、環(huán)形管，設(shè)置于所述罐體內(nèi)壁上，所述環(huán)形管與所述進(jìn)氣管連通；

24、葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述罐體內(nèi)壁上，且所述葉輪與所述第一噴管同軸布置，所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于所述第一噴管上；

25、第二噴管，具有若干個(gè)，若干個(gè)所述第二噴管間隔設(shè)置于所述環(huán)形管上，所述第二噴管與所述環(huán)形管連通，所述第二噴管用于向所述葉輪噴氣后驅(qū)動(dòng)所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

26、優(yōu)選的，所述散熱翅片呈螺旋型，所述散熱翅片將所述罐體內(nèi)分隔形成螺旋通道。

27、優(yōu)選的，還包括：

28、泄壓管道，設(shè)置于罐體上，所述泄壓管道具有間隔布置的若干個(gè)泄壓口，若干個(gè)所述泄壓口均與所述罐體連通；

29、排氣閥，設(shè)置于所述泄壓管道一端上。

30、優(yōu)選的，還包括：

31、除雜塊，設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述除雜塊用于清除管道接縫的焊渣。

32、一種制管方法，包括以下步驟：

33、s1、所述板材進(jìn)入所述輥壓成型機(jī)構(gòu)，所述輥壓成型機(jī)構(gòu)將所述板材彎曲成圓管；

34、s2、所述焊接機(jī)構(gòu)對(duì)所述圓管的接縫處進(jìn)行焊接；

35、s3、所述余熱回收箱收集焊接后所述圓管的散熱的熱量；

36、s4、所述回流管道將所述余熱回收箱收集熱量輸送給所述焊接前的所述圓管處。

37、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

38、本發(fā)明中，板材從進(jìn)料端開始，經(jīng)過多級(jí)輥壓彎曲形成圓管。圓管到達(dá)焊接機(jī)構(gòu)，接縫處被高頻電流快速加熱并熔合，形成無縫焊接。焊接完成后，圓管進(jìn)入余熱回收箱，熱量被收集并儲(chǔ)存在箱體內(nèi)。收集的熱量通過回流管道重新注入待焊接的圓管中，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱后的圓管再次進(jìn)入焊接循環(huán)，整個(gè)過程持續(xù)進(jìn)行，直到所有板材都被加工完畢。通過有效的余熱回收與再利用系統(tǒng)，確保了焊接過程中的高效能量使用以及焊接后的熱應(yīng)力最小化，從而提高成品鋼管的品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種無焊痕的制管機(jī)，用于將板材(2)制成圓管(6)，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無焊痕的制管機(jī)，其特征在于，所述輥壓成型機(jī)構(gòu)(3)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無焊痕的制管機(jī)，其特征在于，所述余熱回收箱(4)具有圓孔(8)，所述圓孔(8)的直徑與所述圓管(6)的直徑相同，所述圓管(6)滑動(dòng)并貫穿設(shè)置于所述圓孔(8)內(nèi)，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無焊痕的制管機(jī)，其特征在于，所述回流管道(7)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無焊痕的制管機(jī)，其特征在于，所述散熱罐(9)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無焊痕的制管機(jī)，其特征在于，所述散熱罐(9)還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無焊痕的制管機(jī)，其特征在于，所述散熱翅片呈螺旋型，所述散熱翅片(16)將所述罐體(901)內(nèi)分隔形成螺旋通道(17)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無焊痕的制管機(jī)，其特征在于，還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無焊痕的制管機(jī)，其特征在于，還包括：

10.一種制管方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種無焊痕的制管機(jī)，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及制管機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種無焊痕的制管機(jī)及制管方法，包括工作臺(tái)；輥壓成型機(jī)構(gòu)，具有進(jìn)料端和出料端，輥壓成型機(jī)構(gòu)用于將板材經(jīng)多級(jí)輥壓彎曲成圓管；焊接機(jī)構(gòu)，設(shè)置于工作臺(tái)上，焊接機(jī)構(gòu)用于將圓管的接縫處進(jìn)行焊接；余熱回收箱位于焊接機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離出料端一側(cè)，余熱回收箱套設(shè)于圓管上，余熱回收箱用于收集焊接后圓管的熱量；回流管道，一端設(shè)置于余熱回收箱上，另一端伸入位于出料端的圓管內(nèi)，回流管道用于對(duì)待焊接的圓管進(jìn)行預(yù)熱。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中直縫焊管在焊接后會(huì)殘留大量的熱量，這些熱量如果不能及時(shí)散發(fā)，可能會(huì)影響焊縫的質(zhì)量，造成熱變形的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王玉剛,劉金冬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：霸州市金續(xù)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21