本發(fā)明屬于裁切刀，具體為一種用于裁剪鎳氫電池極片的手動(dòng)臺(tái)式裁切刀。

背景技術(shù)：

1、裁剪鎳氫電池極片要求比較高，一是切口要求平整；二是不能產(chǎn)生毛刺、崩邊、缺角和漏粉；三是需要根據(jù)電池大小裁剪相應(yīng)規(guī)格的極片。

2、日常使用的一些手動(dòng)裁切刀，例如藥店里切藥材用的鍘刀，照相館里切照片用或辦公、生活中切紙張用的切紙刀，其構(gòu)造、性能等都存在一定的局限性，底座穩(wěn)定性差，容易移動(dòng)，影響裁切效果；現(xiàn)有的上切刀在使用一段時(shí)間后，會(huì)與轉(zhuǎn)軸之間產(chǎn)生磨損，會(huì)使上切刀與下切刀之間的間隙增大，從而影響切刀的切割性能；且現(xiàn)有的上切刀需要人工上下提拉，工作一定時(shí)間，容易疲勞，不夠省力，使用效果不好，因此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N用于裁剪鎳氫電池極片的手動(dòng)臺(tái)式裁切刀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種用于裁剪鎳氫電池極片的手動(dòng)臺(tái)式裁切刀，有效的解決了現(xiàn)有的裁切刀使用效果不好而無法用于鎳氫電池極片裁切的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于裁剪鎳氫電池極片的手動(dòng)臺(tái)式裁切刀，包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有智能控制器，支撐臺(tái)的一端固定設(shè)置有刀座，刀座通過若干螺栓一與支撐臺(tái)固定連接，支撐臺(tái)頂部的一端設(shè)置有裁切機(jī)構(gòu)和組合式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，組合式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于裁切機(jī)構(gòu)的頂端；

3、其中，裁切機(jī)構(gòu)由裁切組件、豎向防偏移限位組件和電池極片壓合限位組件構(gòu)成，豎向防偏移限位組件固定連接于支撐臺(tái)的頂端，裁切組件套設(shè)于豎向防偏移限位組件并與其滑動(dòng)連接，電池極片壓合限位組件固定連接于裁切組件靠近支撐臺(tái)的一側(cè)；

4、組合式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由手動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件和助力氣缸構(gòu)成，手動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件和助力氣缸均與支撐臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，手動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件與助力氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述支撐臺(tái)由水平臺(tái)板和豎向限位座構(gòu)成，豎向限位座固定連接于水平臺(tái)板的一側(cè)，水平臺(tái)板和豎向限位座為一體式結(jié)構(gòu)，豎向限位座的內(nèi)部開設(shè)有與智能控制器相匹配的安裝槽。

6、優(yōu)選的，所述水平臺(tái)板和豎向限位座的側(cè)邊均固定設(shè)置有螺栓安裝座，螺栓安裝座上穿插設(shè)置有螺栓二。

7、優(yōu)選的，所述手動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件由驅(qū)動(dòng)壓桿、把手套、壓力傳感器、連接臂和連接支板構(gòu)成，把手套連接于驅(qū)動(dòng)壓桿的一端，壓力傳感器連接于把手套的頂端，連接支板通過連接臂與驅(qū)動(dòng)壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接支板與裁切機(jī)構(gòu)固定連接。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)壓桿通過轉(zhuǎn)軸一與支撐臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接臂與驅(qū)動(dòng)壓桿和連接支板之間均通過轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)連接，助力氣缸與驅(qū)動(dòng)壓桿和支撐臺(tái)之間均通過轉(zhuǎn)軸三轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的，所述裁切組件由條形支撐梁、裁切刀、若干方形支撐板和若干滑套構(gòu)成，方形支撐板固定連接于條形支撐梁一側(cè)的兩端，滑套穿插于方形支撐板并與其固定連接，裁切刀穿插連接于條形支撐梁的底端。

10、優(yōu)選的，所述裁切刀由刀座和刀板構(gòu)成，刀板固定連接于刀座的底端，刀板的底端為傾斜式結(jié)構(gòu)，條形支撐梁的底端開設(shè)有與刀座相匹配的插接槽，刀座穿插于插接槽并通過若干螺栓三與其固定連接。

11、優(yōu)選的，所述豎向防偏移限位組件由限位豎桿、彈簧、螺紋柱和限位板構(gòu)成，限位豎桿固定連接于支撐臺(tái)的頂端并穿插于滑套，彈簧套設(shè)于限位豎桿，螺紋柱固定連接于限位豎桿的頂端，限位板套設(shè)于螺紋柱并與其螺紋連接。

12、優(yōu)選的，所述電池極片壓合限位組件由第一磁力緩沖組件、第二磁力緩沖組件、限位壓板和橡膠墊片構(gòu)成，第一磁力緩沖組件和第二磁力緩沖組件均通過安裝套固定連接于條形支撐梁的側(cè)邊，限位壓板固定連接于第一磁力緩沖組件和第二磁力緩沖組件的底端，橡膠墊片固定連接于限位壓板的底端。

13、優(yōu)選的，所述第一磁力緩沖組件和第二磁力緩沖組件均由條形套筒、伸縮臂、防撞磁鐵一、防撞磁鐵二和若干懸浮磁鐵構(gòu)成，伸縮臂穿插于條形套筒的底端，防撞磁鐵一固定連接于條形套筒內(nèi)部的頂端，防撞磁鐵二固定連接于伸縮臂的頂端，懸浮磁鐵位于防撞磁鐵一和防撞磁鐵二之間，防撞磁鐵一、防撞磁鐵二和若干懸浮磁鐵之間形成若干緩沖室。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、(1)、在工作中，通過設(shè)置由水平臺(tái)板和豎向限位座構(gòu)成的支撐臺(tái)，以及設(shè)置有螺栓安裝座和螺栓二，能夠提高整個(gè)設(shè)備的安裝穩(wěn)固性，避免發(fā)生移動(dòng)而影響裁切效果；

16、(2)、通過設(shè)置由驅(qū)動(dòng)壓桿、把手套、壓力傳感器、連接臂和連接支板構(gòu)成的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，能夠通過手動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)裁切機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，通過設(shè)置有助力氣缸、壓力傳感器和智能控制器，能夠利用氣動(dòng)助力的方式輔助驅(qū)動(dòng)，也可單獨(dú)由氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

17、(3)、通過設(shè)置由裁切組件、豎向防偏移限位組件和電池極片壓合限位組件構(gòu)成的裁切機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)豎向限位，解決了傳統(tǒng)裁切刀容易發(fā)生松動(dòng)和錯(cuò)位的缺點(diǎn)，能夠提高裁切的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高裁切質(zhì)量，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鎳氫電池極片進(jìn)行下壓限位，提高鎳氫電池極片的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高裁切的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高鎳氫電池極片的裁切質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于裁剪鎳氫電池極片的手動(dòng)臺(tái)式裁切刀，包括支撐臺(tái)(1)，其特征在于：所述支撐臺(tái)(1)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有智能控制器(2)，支撐臺(tái)(1)的一端固定設(shè)置有刀座(3)，刀座(3)通過若干螺栓一(4)與支撐臺(tái)(1)固定連接，支撐臺(tái)(1)頂部的一端設(shè)置有裁切機(jī)構(gòu)(5)和組合式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)，組合式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)連接于裁切機(jī)構(gòu)(5)的頂端；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于裁剪鎳氫電池極片的手動(dòng)臺(tái)式裁切刀，其特征在于：所述支撐臺(tái)(1)由水平臺(tái)板(12)和豎向限位座(13)構(gòu)成，豎向限位座(13)固定連接于水平臺(tái)板(12)的一側(cè)，水平臺(tái)板(12)和豎向限位座(13)為一體式結(jié)構(gòu)，豎向限位座(13)的內(nèi)部開設(shè)有與智能控制器(2)相匹配的安裝槽(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于裁剪鎳氫電池極片的手動(dòng)臺(tái)式裁切刀，其特征在于：所述水平臺(tái)板(12)和豎向限位座(13)的側(cè)邊均固定設(shè)置有螺栓安裝座(15)，螺栓安裝座(15)上穿插設(shè)置有螺栓二(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于裁剪鎳氫電池極片的手動(dòng)臺(tái)式裁切刀，其特征在于：所述手動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件(10)由驅(qū)動(dòng)壓桿(17)、把手套(18)、壓力傳感器(19)、連接臂(20)和連接支板(21)構(gòu)成，把手套(18)連接于驅(qū)動(dòng)壓桿(17)的一端，壓力傳感器(19)連接于把手套(18)的頂端，連接支板(21)通過連接臂(20)與驅(qū)動(dòng)壓桿(17)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接支板(21)與裁切機(jī)構(gòu)(5)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于裁剪鎳氫電池極片的手動(dòng)臺(tái)式裁切刀，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)壓桿(17)通過轉(zhuǎn)軸一(22)與支撐臺(tái)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接臂(20)與驅(qū)動(dòng)壓桿(17)和連接支板(21)之間均通過轉(zhuǎn)軸二(23)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，助力氣缸(11)與驅(qū)動(dòng)壓桿(17)和支撐臺(tái)(1)之間均通過轉(zhuǎn)軸三(24)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于裁剪鎳氫電池極片的手動(dòng)臺(tái)式裁切刀，其特征在于：所述裁切組件(7)由條形支撐梁(25)、裁切刀(26)、若干方形支撐板(27)和若干滑套(28)構(gòu)成，方形支撐板(27)固定連接于條形支撐梁(25)一側(cè)的兩端，滑套(28)穿插于方形支撐板(27)并與其固定連接，裁切刀(26)穿插連接于條形支撐梁(25)的底端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于裁剪鎳氫電池極片的手動(dòng)臺(tái)式裁切刀，其特征在于：所述裁切刀(26)由刀座(29)和刀板(30)構(gòu)成，刀板(30)固定連接于刀座(29)的底端，刀板(30)的底端為傾斜式結(jié)構(gòu)，條形支撐梁(25)的底端開設(shè)有與刀座(29)相匹配的插接槽(31)，刀座(29)穿插于插接槽(31)并通過若干螺栓三(32)與其固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于裁剪鎳氫電池極片的手動(dòng)臺(tái)式裁切刀，其特征在于：所述豎向防偏移限位組件(8)由限位豎桿(33)、彈簧(34)、螺紋柱(35)和限位板(36)構(gòu)成，限位豎桿(33)固定連接于支撐臺(tái)(1)的頂端并穿插于滑套(28)，彈簧(34)套設(shè)于限位豎桿(33)，螺紋柱(35)固定連接于限位豎桿(33)的頂端，限位板(36)套設(shè)于螺紋柱(35)并與其螺紋連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于裁剪鎳氫電池極片的手動(dòng)臺(tái)式裁切刀，其特征在于：所述電池極片壓合限位組件(9)由第一磁力緩沖組件(37)、第二磁力緩沖組件(38)、限位壓板(39)和橡膠墊片(40)構(gòu)成，第一磁力緩沖組件(37)和第二磁力緩沖組件(38)均通過安裝套(41)固定連接于條形支撐梁(25)的側(cè)邊，限位壓板(39)固定連接于第一磁力緩沖組件(37)和第二磁力緩沖組件(38)的底端，橡膠墊片(40)固定連接于限位壓板(39)的底端。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于裁剪鎳氫電池極片的手動(dòng)臺(tái)式裁切刀，其特征在于：所述第一磁力緩沖組件(37)和第二磁力緩沖組件(38)均由條形套筒(47)、伸縮臂(42)、防撞磁鐵一(43)、防撞磁鐵二(44)和若干懸浮磁鐵(45)構(gòu)成，伸縮臂(42)穿插于條形套筒(47)的底端，防撞磁鐵一(43)固定連接于條形套筒(47)內(nèi)部的頂端，防撞磁鐵二(44)固定連接于伸縮臂(42)的頂端，懸浮磁鐵(45)位于防撞磁鐵一(43)和防撞磁鐵二(44)之間，防撞磁鐵一(43)、防撞磁鐵二(44)和若干懸浮磁鐵(45)之間形成若干緩沖室(46)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及裁切刀技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于裁剪鎳氫電池極片的手動(dòng)臺(tái)式裁切刀，解決了現(xiàn)有的裁切刀使用效果不好而無法用于鎳氫電池極片裁切的問題，其包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有智能控制器，支撐臺(tái)的一端固定設(shè)置有刀座，刀座通過若干螺栓一與支撐臺(tái)固定連接，支撐臺(tái)頂部的一端設(shè)置有裁切機(jī)構(gòu)和組合式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，組合式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于裁切機(jī)構(gòu)的頂端，裁切機(jī)構(gòu)由裁切組件、豎向防偏移限位組件和電池極片壓合限位組件構(gòu)成，組合式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由手動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件和助力氣缸構(gòu)成；通過該裁切刀，能夠避免發(fā)生松動(dòng)，提高裁切的穩(wěn)定性，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)助力裁切，降低工作人員的工作強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：任權(quán)兵,林昊,鄭波,林旻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西江鎢浩運(yùn)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21