本發(fā)明屬于定位螺釘聯(lián)管節(jié)加工設備，具體涉及一種用于定位螺釘聯(lián)管節(jié)生產(chǎn)的加工設備。

背景技術：

1、在定位螺釘聯(lián)管節(jié)制造行業(yè)中，定位螺釘聯(lián)管節(jié)的加工涉及到滾徑、滾字、翻邊和攻絲等多個加工步驟，以往這些加工步驟通常是在不同的專用設備上分別進行的。這意味著，一個定位螺釘聯(lián)管節(jié)從原料到成品，需經(jīng)歷多次裝卸和轉運，不僅流程繁瑣，還大大增加了作業(yè)時間，降低了整體的加工效率。每更換一次加工設備，都需要對定位螺釘聯(lián)管節(jié)進行重新定位和固定，這一過程中的誤差累積可能導致產(chǎn)品尺寸偏差，影響加工精度，進而影響最終產(chǎn)品的合格率和使用性能，增加了廢品率和生產(chǎn)成本。

2、此外，分散的加工模式還意味著需要占用較大的車間空間來布置各種設備及相應的物料流轉通道，不利于生產(chǎn)線的緊湊布局和靈活管理。同時，多設備操作也增加了對操作人員技能的要求和人力資源的分配難度。

3、鑒于上述問題，如何整合并優(yōu)化定位螺釘聯(lián)管節(jié)的加工流程，開發(fā)一種能夠集成滾徑、滾字、翻邊和攻絲等多種功能于一體的加工設備，減少工件轉運次數(shù)，簡化定位過程，對于提升生產(chǎn)效率、保證加工質量及降低成本具有重要意義。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決。

2、一種用于定位螺釘聯(lián)管節(jié)生產(chǎn)的加工設備，包括機架，所述機架上設置有輸送機構，沿輸送機構的輸送路徑依次設置有滾徑工位、滾字工位、翻邊工位和攻絲工位，所述輸送機構將管件依次送經(jīng)各工位以完成滾徑、滾字、翻邊和攻絲加工。所述滾徑工位內裝配有滾徑機構，所述滾字工位內裝配有滾字機構。所述翻邊工位內裝配有翻邊機構，所述攻絲工位內裝配有攻絲機構。

3、所述滾徑工位、滾字工位、翻邊工位和攻絲工位內均裝配有送料機構，所述送料機構用于將位于輸送機構上的定位螺釘聯(lián)管節(jié)送至對應的工位內。所述滾徑工位、滾字工位和翻邊工位內均裝配有推料機構，所述推料機構用于將工位內的完成加工的定位螺釘聯(lián)管節(jié)推至輸送機構。所述攻絲工位內裝配有落料道，完成攻絲加工的管件通過推料機構落至落料道內。

4、優(yōu)選地，所述輸送機構包括排列道和輸送架。所述輸送架通過滑軌與機架連接，輸送架的一側裝配有輸送缸。所述輸送架上沿輸送路徑依次設置有第一輸送座、第二輸送座、第三輸送座和第四輸送座。所述第一輸送座用于將管件從排列道輸送至滾徑工位處，所述第二輸送座用于將管件從滾徑工位處輸送至滾字工位處，所述第三輸送座用于將管件從滾字工位處輸送至翻邊工位處，所述第四輸送座用于將管件從翻邊工位處輸送至攻絲工位處。

5、優(yōu)選地，所述排列道為斜坡滑道結構，排列道的末端設置有下料口，下料口的一側設置有擋料架。所述第一輸送座面向排列道的一側設置有擋料板。

6、優(yōu)選地，完成翻邊加工的定位螺釘聯(lián)管節(jié)上形成有若干共線分布的凸起，所述第四輸送座上設置有容納定位螺釘聯(lián)管節(jié)的第一容納槽，所述第一容納槽的頂部設置有用于定位凸起的第一定位槽。

7、優(yōu)選地，所述攻絲機構包括攻牙座和攻牙機。所述攻牙座內設置有容納定位螺釘聯(lián)管節(jié)的第二容納槽，所述第二容納槽的頂部設置有用于定位凸起的第二定位槽。所述攻牙機連接有多軸器，所述多軸器上裝配有若干絲錐，所述絲錐用于對凸起中心的沖孔進行攻絲。

8、優(yōu)選地，所述滾徑機構包括滾徑套圈和滾徑組件。送料時所述送料機構將定位螺釘聯(lián)管節(jié)套在滾徑套圈上。所述滾徑套圈內裝配有連接軸，所述連接軸通過鏈輪傳動結構連接有滾徑驅動單元。所述滾徑組件包括滾徑液壓缸，所述滾徑液壓缸連接有滾徑架，所述滾徑架上裝配有滾徑輪。

9、優(yōu)選地，所述滾字機構包括滾字套圈和滾字組件。送料時所述送料機構將定位螺釘聯(lián)管節(jié)套在滾字套圈上。所述滾字套圈通過軸承與機架裝配連接。所述滾字組件包括滾字輪，所述滾字輪通過帶輪傳動結構連接有滾字驅動單元。

10、優(yōu)選地，所述翻邊機構包括橫擔、下壓組件和脫模板。所述橫擔與機架固定連接，送料時所述送料機構將定位螺釘聯(lián)管節(jié)套在橫擔上。所述橫擔上設置有若干共線分布的反沖針。所述下壓組件包括固定板，所述固定板通過若干導向柱與機架裝配固定，所述固定板上裝配有下壓缸，所述下壓缸連接有上模板，所述上模板與導向柱滑動裝配，所述上模板上裝配有上模座，所述上模座上設置有對應反沖針的沖槽，所述脫模板和上模板固定連接。

11、優(yōu)選地，所述送料機構包括送料推塊，送料時送料推塊抵在定位螺釘聯(lián)管節(jié)的端面上以推動定位螺釘聯(lián)管節(jié)軸向移動。所述送料推塊通過送料缸驅動。

12、優(yōu)選地，所述推料機構包括若干以定位螺釘聯(lián)管節(jié)為中心環(huán)形分布的推桿，推料時推桿通過抵住定位螺釘聯(lián)管節(jié)的端面的方式推動定位螺釘聯(lián)管節(jié)軸向移動。若干所述推桿裝配在推料推塊上，所述推料推塊通過推料缸驅動。所述機架上裝配有立板，所述推桿可滑動地與立板裝配連接。

13、與現(xiàn)有技術相比，本申請具有以下有益效果：能夠在一套設備上完成滾徑、滾字、翻邊和攻絲加工，加工效率高，加工質量好。

技術特征：

1.一種用于定位螺釘聯(lián)管節(jié)生產(chǎn)的加工設備，其特征在于，包括機架(100)，所述機架(100)上設置有輸送機構(200)，沿輸送機構(200)的輸送路徑依次設置有滾徑工位、滾字工位、翻邊工位和攻絲工位，所述輸送機構(200)將管件依次送經(jīng)各工位以完成滾徑、滾字、翻邊和攻絲加工；所述滾徑工位內裝配有滾徑機構(500)，所述滾字工位內裝配有滾字機構(600)；所述翻邊工位內裝配有翻邊機構(700)，所述攻絲工位內裝配有攻絲機構(800)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于定位螺釘聯(lián)管節(jié)生產(chǎn)的加工設備，其特征在于，所述輸送機構(200)包括排列道(210)和輸送架(220)；所述輸送架(220)通過滑軌與機架(100)連接，輸送架(220)的一側裝配有輸送缸(230)；

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于定位螺釘聯(lián)管節(jié)生產(chǎn)的加工設備，其特征在于，所述排列道(210)為斜坡滑道結構，排列道(210)的末端設置有下料口(211)，下料口(211)的一側設置有擋料架(212)；所述第一輸送座(221)面向排列道(210)的一側設置有擋料板(225)。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種用于定位螺釘聯(lián)管節(jié)生產(chǎn)的加工設備，其特征在于，完成翻邊加工的定位螺釘聯(lián)管節(jié)(900)上形成有若干共線分布的凸起(902)，所述第四輸送座(224)上設置有容納定位螺釘聯(lián)管節(jié)(900)的第一容納槽(226)，所述第一容納槽(226)的頂部設置有用于定位凸起(902)的第一定位槽(227)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于定位螺釘聯(lián)管節(jié)生產(chǎn)的加工設備，其特征在于，所述攻絲機構(800)包括攻牙座(810)和攻牙機(820)；

6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于定位螺釘聯(lián)管節(jié)生產(chǎn)的加工設備，其特征在于，所述滾徑機構(500)包括滾徑套圈(510)和滾徑組件；

7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于定位螺釘聯(lián)管節(jié)生產(chǎn)的加工設備，其特征在于，所述滾字機構(600)包括滾字套圈(610)和滾字組件；

8.根據(jù)權利要求1所述的一種用于定位螺釘聯(lián)管節(jié)生產(chǎn)的加工設備，其特征在于，所述翻邊機構(700)包括橫擔(710)、下壓組件和脫模板(790)；

9.根據(jù)權利要求1所述的一種用于定位螺釘聯(lián)管節(jié)生產(chǎn)的加工設備，其特征在于，所述送料機構(300)包括送料推塊(310)，送料時送料推塊(310)抵在定位螺釘聯(lián)管節(jié)(900)的端面上以推動定位螺釘聯(lián)管節(jié)(900)軸向移動；所述送料推塊(310)通過送料缸(320)驅動。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種用于定位螺釘聯(lián)管節(jié)生產(chǎn)的加工設備，其特征在于，所述推料機構(400)包括若干以定位螺釘聯(lián)管節(jié)(900)為中心環(huán)形分布的推桿(410)，推料時推桿(410)通過抵住定位螺釘聯(lián)管節(jié)(900)的端面的方式推動定位螺釘聯(lián)管節(jié)(900)軸向移動；若干所述推桿(410)裝配在推料推塊(420)上，所述推料推塊(420)通過推料缸(430)驅動；所述機架(100)上裝配有立板(110)，所述推桿(410)可滑動地與立板(110)裝配連接。

技術總結
一種用于定位螺釘聯(lián)管節(jié)生產(chǎn)的加工設備，包括機架，所述機架上設置有輸送機構，沿輸送機構的輸送路徑依次設置有滾徑工位、滾字工位、翻邊工位和攻絲工位。所述滾徑工位內裝配有滾徑機構，所述滾字工位內裝配有滾字機構。所述翻邊工位內裝配有翻邊機構，所述攻絲工位內裝配有攻絲機構。所述滾徑工位、滾字工位、翻邊工位和攻絲工位內均裝配有送料機構，所述送料機構用于將位于輸送機構上的定位螺釘聯(lián)管節(jié)送至對應的工位內。所述滾徑工位、滾字工位和翻邊工位內均裝配有推料機構，所述推料機構用于將工位內的完成加工的定位螺釘聯(lián)管節(jié)推至輸送機構。所述攻絲工位內裝配有落料道。本申請所述的加工設備加工效率高，加工質量好。

技術研發(fā)人員：沈智毅,胡修濤
受保護的技術使用者：寧波三靈電子有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21