本發(fā)明涉及鋁板鍛壓，尤其涉及一種鋁板加工用的鍛壓機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、為了顯著提高鋁板的機(jī)械性能，包括強(qiáng)度、硬度和韌性，同時(shí)減少內(nèi)部缺陷，改善材料的均勻性和致密性，鋁板加工需要鍛壓機(jī)床，通過鍛壓工藝可以鍛壓機(jī)床還可以實(shí)現(xiàn)鋁板的精確成形，確保其尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求，并提升表面質(zhì)量，使其更加平整光滑，在鍛壓過程中，通常需要使用鍛模來實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁板的精確成形和尺寸控制，鍛?？梢源_保加工的一致性和精度，滿足高標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)應(yīng)用需求，因此，鍛壓機(jī)床和鍛模在鋁板加工中起著至關(guān)重要的作用。

2、現(xiàn)有技術(shù)中鋁板在鍛模內(nèi)加工完畢后，大多需要工人手動(dòng)將鋁板從鍛模內(nèi)取出，首先，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和疲勞感，降低了工作效率。其次，頻繁的手動(dòng)操作可能導(dǎo)致工傷風(fēng)險(xiǎn)增加，工人將手部塞入到鍛壓設(shè)備下取料時(shí)，在長時(shí)間疲勞工作時(shí)，工人容易誤操作鍛壓設(shè)備，造成鍛壓設(shè)備壓至工人手部，造成工傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁板在鍛模內(nèi)加工完畢后，大多需要工人手動(dòng)將鋁板從鍛模內(nèi)取出，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和疲勞感，降低了工作效率，頻繁的手動(dòng)操作可能導(dǎo)致工傷風(fēng)險(xiǎn)增加，工人將手部塞入到鍛壓設(shè)備下取料時(shí)，在長時(shí)間疲勞工作時(shí)，工人容易誤操作鍛壓設(shè)備，造成鍛壓設(shè)備壓至工人手部造成工傷的問題，而提出的一種鋁板加工用的鍛壓機(jī)床。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種鋁板加工用的鍛壓機(jī)床，包括支撐臺(tái)、固定座、上鍛模，下鍛模，所述支撐臺(tái)頂部四角固定設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱頂部采用螺栓固定設(shè)置有頂接板，所述頂接板頂部采用螺栓固定設(shè)置有軸承座，所述支撐臺(tái)頂部開設(shè)有t型槽，所述t型槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有固定座，所述固定座頂部設(shè)置有將下鍛模固定的固定組件，所述固定組件包括固定折桿、倒t塊、固定螺栓、對(duì)接座，所述支撐柱外部設(shè)置有帶動(dòng)上鍛模壓向下鍛模的鍛壓驅(qū)動(dòng)組件，所述支撐臺(tái)于下鍛模側(cè)面開設(shè)有對(duì)模腔吹塵的單向吹塵組件，所述支撐臺(tái)于鍛壓驅(qū)動(dòng)組件側(cè)面設(shè)置有控制固定座卸料與鍛壓驅(qū)動(dòng)組件動(dòng)作的協(xié)調(diào)控制組件。

4、可選地，所述固定座頂部等距開設(shè)有倒t槽，所述倒t槽活動(dòng)插入有倒t塊，所述固定折桿頭部螺紋旋入有固定螺栓，所述固定螺栓底部螺紋旋入到倒t塊頂部，所述下鍛模頂部邊緣位置固定設(shè)置有對(duì)接座，所述固定折桿尾部活動(dòng)插入到對(duì)接座頂部。

5、可選地，所述鍛壓驅(qū)動(dòng)組件包括連接彈簧、驅(qū)動(dòng)盤、水平軸、配重飛輪、驅(qū)動(dòng)板、下壓板，兩組所述支撐柱頂部固定設(shè)置有限位環(huán)，所述支撐柱于限位環(huán)下方活動(dòng)套設(shè)有下壓板，所述支撐柱于下壓板底部活動(dòng)套設(shè)有連接彈簧，所述下壓板側(cè)面垂直固定設(shè)置有水平板，所述水平板底部固定設(shè)置有上鍛模，所述下壓板側(cè)面設(shè)置有將驅(qū)動(dòng)板動(dòng)力傳遞給下壓板的安全控制組件。

6、可選地，所述安全控制組件包括邊緣塊、釋放折桿、固定環(huán)、扭力彈簧，所述下壓板兩側(cè)面對(duì)稱固定設(shè)置有邊緣塊，所述邊緣塊側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有釋放折桿，所述釋放折桿頭部固定設(shè)置有卡入塊，所述驅(qū)動(dòng)板兩側(cè)面底部開設(shè)有卡入槽，所述釋放折桿轉(zhuǎn)軸末端固定設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)側(cè)面與扭力彈簧一端固定連接，所述扭力彈簧另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在邊緣塊側(cè)面。

7、可選地，所述單向吹塵組件包括橫u架、公共管、斜吹孔、連接軟管、對(duì)接筒、控制柱，所述橫u架固定設(shè)置在水平板底面邊緣位置，所述橫u架側(cè)面固定設(shè)置有擺動(dòng)氣缸，所述擺動(dòng)氣缸輸出端固定設(shè)置有公共管，所述公共管側(cè)面等距傾斜設(shè)置有斜吹孔，所述控制柱一端固定設(shè)置在固定座轉(zhuǎn)軸一端，所述控制柱沿豎直方向開設(shè)有對(duì)接孔，所述固定座于控制柱外壁固定設(shè)置有對(duì)接筒，所述對(duì)接筒底部設(shè)置有進(jìn)氣管，所述連接軟管一端固定連接在公共管頂部，所述連接軟管另一端設(shè)置在對(duì)接筒頂部。

8、可選地，所述協(xié)調(diào)控制組件包括翻轉(zhuǎn)折桿、避讓槽、推動(dòng)折桿、豎直柱、公共凸輪，所述支撐臺(tái)于支撐柱側(cè)面垂直固定設(shè)置有公共電機(jī)，所述公共電機(jī)輸出端固定設(shè)置有公共凸輪，所述公共凸輪外壁依次固定設(shè)置有外接段、外短弧段、外長弧段。

9、可選地，所述外接段、外短弧段、外長弧段首尾依次連接，所述外長弧段直徑大于外短弧段直徑，所述公共凸輪底部依次開設(shè)有內(nèi)長弧槽、內(nèi)接槽、內(nèi)短弧槽，所述內(nèi)長弧槽、內(nèi)接槽、內(nèi)短弧槽首尾依次連接。

10、可選地，所述內(nèi)長弧槽直徑大于內(nèi)短弧槽直徑，所述內(nèi)長弧槽或內(nèi)接槽、或內(nèi)短弧槽內(nèi)部活動(dòng)插入有豎直柱，所述豎直柱底部與推動(dòng)折桿一端固定連接，所述推動(dòng)折桿靠近豎直柱一端活動(dòng)插入有水平柱。

11、可選地，所述水平柱活動(dòng)插入到支撐臺(tái)開設(shè)的橫移槽內(nèi)，所述支撐臺(tái)于橫移槽側(cè)面開設(shè)有安裝槽，所述推動(dòng)折桿遠(yuǎn)離水平柱一端固定設(shè)置有連接柱，所述翻轉(zhuǎn)折桿側(cè)面開設(shè)有避讓槽，所述連接柱活動(dòng)插入到避讓槽內(nèi)部

12、可選地，所述軸承座側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平軸，所述水平軸一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)盤，所述驅(qū)動(dòng)盤側(cè)面與驅(qū)動(dòng)桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)板側(cè)面，所述驅(qū)動(dòng)板活動(dòng)插入到支撐柱外壁上，所述水平軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)盤一端固定設(shè)置有配重飛輪，所述配重飛輪外壁開設(shè)有皮帶槽。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下優(yōu)點(diǎn)：

14、1、本發(fā)明在載物臺(tái)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有固定座，固定座頂部固定設(shè)置有下鍛模，同時(shí)在載物臺(tái)頂部設(shè)置有帶動(dòng)上鍛?？拷洛懩５腻憠候?qū)動(dòng)組件以及控制住固定座卸料與鍛壓驅(qū)動(dòng)組件動(dòng)作的協(xié)調(diào)控制組件，可實(shí)現(xiàn)了下鍛模的自動(dòng)化下料動(dòng)作，不需要工人手動(dòng)將鋁板從鍛模內(nèi)取出，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和疲勞感大大降低，工作效率得到了有效的提高，且徹底解決了頻繁的手動(dòng)操作可能導(dǎo)致工傷風(fēng)險(xiǎn)增加，工人將手部塞入到鍛壓設(shè)備下取料時(shí)，在長時(shí)間疲勞工作時(shí)，工人容易誤操作鍛壓設(shè)備，造成鍛壓設(shè)備壓至工人手部，造成工傷的問題。

15、2、本發(fā)明在在載物臺(tái)頂部設(shè)置有帶動(dòng)上鍛模靠近下鍛模的鍛壓驅(qū)動(dòng)組件以及控制住固定座卸料與鍛壓驅(qū)動(dòng)組件動(dòng)作的協(xié)調(diào)控制組件，協(xié)調(diào)控制組件不僅可按一定的生產(chǎn)節(jié)拍控制固定座卸料，留出一段時(shí)間供工人往固定座頂部放入待加工鋁板，同時(shí)控制鍛壓驅(qū)動(dòng)組件無法帶動(dòng)上鍛?？拷洛懩?，避免固定座在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)卸料時(shí)，上鍛模對(duì)固定座產(chǎn)生碰撞，造成對(duì)固定座的損壞。

16、3、本發(fā)明在上鍛模側(cè)面設(shè)置有單向吹塵組件，當(dāng)協(xié)調(diào)控制組件帶動(dòng)固定座頂部的下鍛模處于水平狀態(tài)時(shí)，單向吹塵組件可自動(dòng)與外部氣源連通，單向吹塵組件將下鍛模內(nèi)可能存在的灰塵吹出，避免下鍛模內(nèi)部殘留灰塵最終影響下鍛模對(duì)鋁板的鍛壓成型質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種鋁板加工用的鍛壓機(jī)床，包括支撐臺(tái)（2）、固定座（18）、上鍛模（10），下鍛模（17），其特征在于，所述支撐臺(tái)（2）頂部四角固定設(shè)置有支撐柱（5），所述支撐柱（5）頂部采用螺栓固定設(shè)置有頂接板（4），所述頂接板（4）頂部采用螺栓固定設(shè)置有軸承座（3），所述支撐臺(tái)（2）頂部開設(shè)有t型槽（1），所述t型槽（1）內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有固定座（18），所述固定座（18）頂部設(shè)置有將下鍛模（17）固定的固定組件，所述固定組件包括固定折桿（41）、倒t塊（42）、固定螺栓（40）、對(duì)接座（171），所述支撐柱（5）外部設(shè)置有帶動(dòng)上鍛模（10）壓向下鍛模（17）的鍛壓驅(qū)動(dòng)組件，所述支撐臺(tái)（2）于下鍛模（17）側(cè)面開設(shè)有對(duì)模腔吹塵的單向吹塵組件，所述支撐臺(tái)（2）于鍛壓驅(qū)動(dòng)組件側(cè)面設(shè)置有控制固定座（18）卸料與鍛壓驅(qū)動(dòng)組件動(dòng)作的協(xié)調(diào)控制組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板加工用的鍛壓機(jī)床，其特征在于，所述固定座（18）頂部等距開設(shè)有倒t槽（19），所述倒t槽（19）活動(dòng)插入有倒t塊（42），所述固定折桿（41）頭部螺紋旋入有固定螺栓（40），所述固定螺栓（40）底部螺紋旋入到倒t塊（42）頂部，所述下鍛模（17）頂部邊緣位置固定設(shè)置有對(duì)接座（171），所述固定折桿（41）尾部活動(dòng)插入到對(duì)接座（171）頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板加工用的鍛壓機(jī)床，其特征在于，所述鍛壓驅(qū)動(dòng)組件包括連接彈簧（6）、驅(qū)動(dòng)盤（12）、水平軸（11）、配重飛輪（16）、驅(qū)動(dòng)板（14）、下壓板（33），兩組所述支撐柱（5）頂部固定設(shè)置有限位環(huán)（51），所述支撐柱（5）于限位環(huán)（51）下方活動(dòng)套設(shè)有下壓板（33），所述支撐柱（5）于下壓板（33）底部活動(dòng)套設(shè)有連接彈簧（6），所述下壓板（33）側(cè)面垂直固定設(shè)置有水平板（9），所述水平板（9）底部固定設(shè)置有上鍛模（10），所述下壓板（33）側(cè)面設(shè)置有將驅(qū)動(dòng)板（14）動(dòng)力傳遞給下壓板（33）的安全控制組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁板加工用的鍛壓機(jī)床，其特征在于，所述安全控制組件包括邊緣塊（34）、釋放折桿（36）、固定環(huán)（31）、扭力彈簧（35），所述下壓板（33）兩側(cè)面對(duì)稱固定設(shè)置有邊緣塊（34），所述邊緣塊（34）側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有釋放折桿（36），所述釋放折桿（36）頭部固定設(shè)置有卡入塊（32），所述驅(qū)動(dòng)板（14）兩側(cè)面底部開設(shè)有卡入槽（15），所述釋放折桿（36）轉(zhuǎn)軸末端固定設(shè)置有固定環(huán)（31），所述固定環(huán)（31）側(cè)面與扭力彈簧（35）一端固定連接，所述扭力彈簧（35）另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在邊緣塊（34）側(cè)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板加工用的鍛壓機(jī)床，其特征在于，所述單向吹塵組件包括橫u架（46）、公共管（43）、斜吹孔（44）、連接軟管（45）、對(duì)接筒（37）、控制柱（38），所述橫u架（46）固定設(shè)置在水平板（9）底面邊緣位置，所述橫u架（46）側(cè)面固定設(shè)置有擺動(dòng)氣缸（47），所述擺動(dòng)氣缸（47）輸出端固定設(shè)置有公共管（43），所述公共管（43）側(cè)面等距傾斜設(shè)置有斜吹孔（44），所述控制柱（38）一端固定設(shè)置在固定座（18）轉(zhuǎn)軸一端，所述控制柱（38）沿豎直方向開設(shè)有對(duì)接孔（39），所述固定座（18）于控制柱（38）外壁固定設(shè)置有對(duì)接筒（37），所述對(duì)接筒（37）底部設(shè)置有進(jìn)氣管，所述連接軟管（45）一端固定連接在公共管（43）頂部，所述連接軟管（45）另一端設(shè)置在對(duì)接筒（37）頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板加工用的鍛壓機(jī)床，其特征在于，所述協(xié)調(diào)控制組件包括翻轉(zhuǎn)折桿（20）、避讓槽（21）、推動(dòng)折桿（23）、豎直柱（26）、公共凸輪（25），所述支撐臺(tái)（2）于支撐柱（5）側(cè)面垂直固定設(shè)置有公共電機(jī)（24），所述公共電機(jī)（24）輸出端固定設(shè)置有公共凸輪（25），所述公共凸輪（25）外壁依次固定設(shè)置有外接段（250）、外短弧段（251）、外長弧段（252）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁板加工用的鍛壓機(jī)床，其特征在于，所述外接段（250）、外短弧段（251）、外長弧段（252）首尾依次連接，所述外長弧段（252）直徑大于外短弧段（251）直徑，所述公共凸輪（25）底部依次開設(shè)有內(nèi)長弧槽（28）、內(nèi)接槽（29）、內(nèi)短弧槽（30），所述內(nèi)長弧槽（28）、內(nèi)接槽（29）、內(nèi)短弧槽（30）首尾依次連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁板加工用的鍛壓機(jī)床，其特征在于，所述內(nèi)長弧槽（28）直徑大于內(nèi)短弧槽（30）直徑，所述內(nèi)長弧槽（28）或內(nèi)接槽（29）、或內(nèi)短弧槽（30）內(nèi)部活動(dòng)插入有豎直柱（26），所述豎直柱（26）底部與推動(dòng)折桿（23）一端固定連接，所述推動(dòng)折桿（23）靠近豎直柱（26）一端活動(dòng)插入有水平柱（27）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁板加工用的鍛壓機(jī)床，其特征在于，所述水平柱（27）活動(dòng)插入到支撐臺(tái)（2）開設(shè)的橫移槽（7）內(nèi)，所述支撐臺(tái)（2）于橫移槽（7）側(cè)面開設(shè)有安裝槽（8），所述推動(dòng)折桿（23）遠(yuǎn)離水平柱（27）一端固定設(shè)置有連接柱（22），所述翻轉(zhuǎn)折桿（20）側(cè)面開設(shè)有避讓槽（21），所述連接柱（22）活動(dòng)插入到避讓槽（21）內(nèi)部。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁板加工用的鍛壓機(jī)床，其特征在于，所述軸承座（3）側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平軸（11），所述水平軸（11）一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)盤（12），所述驅(qū)動(dòng)盤（12）側(cè)面與驅(qū)動(dòng)桿（13）一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)桿（13）另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)板（14）側(cè)面，所述驅(qū)動(dòng)板（14）活動(dòng)插入到支撐柱（5）外壁上，所述水平軸（11）遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)盤（12）一端固定設(shè)置有配重飛輪（16），所述配重飛輪（16）外壁開設(shè)有皮帶槽。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋁板加工用的鍛壓機(jī)床，涉及鋁板鍛壓技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐臺(tái)、固定座、上鍛模，下鍛模，所述支撐臺(tái)頂部四角固定設(shè)置有支撐柱。本發(fā)明在載物臺(tái)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有固定座，固定座頂部固定設(shè)置有下鍛模，同時(shí)在載物臺(tái)頂部設(shè)置有帶動(dòng)上鍛?？拷洛懩５腻憠候?qū)動(dòng)組件以及控制住固定座卸料與鍛壓驅(qū)動(dòng)組件動(dòng)作的協(xié)調(diào)控制組件，可實(shí)現(xiàn)了下鍛模的自動(dòng)化下料動(dòng)作，不需要工人手動(dòng)將鋁板從鍛模內(nèi)取出，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和疲勞感大大降低，工作效率得到了有效的提高，且徹底解決了工人將手部塞入到鍛壓設(shè)備下取料時(shí)，在長時(shí)間疲勞工作時(shí)，工人容易誤操作鍛壓設(shè)備，造成鍛壓設(shè)備壓至工人手部，造成工傷的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳若偉,周琪民,孟榮明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州明偉鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21