本發(fā)明涉及閥門加工領(lǐng)域，具體是一種閥門自動(dòng)銑削機(jī)。

背景技術(shù)：

1、閥門是一種用于控制流體流動(dòng)的機(jī)械裝置，廣泛應(yīng)用于管道系統(tǒng)中，用于調(diào)節(jié)、開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)。閥門的種類很多，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途，可以分為球閥、蝶閥、閘閥、止回閥、安全閥等。閥門一般由閥體、閥芯、閥蓋和閥桿組成；閥體一般通過(guò)壓鑄工藝生產(chǎn)，能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品來(lái)；

2、而壓鑄工藝生產(chǎn)的閥體，閥體毛坯表面會(huì)殘留有一些毛刺，這些需要剃除掉，方能投入使用，否則這些毛刺與一些橡膠密封件擠壓接觸，會(huì)將密封件刺破損壞，影響閥門的密封性，特別是閥體進(jìn)出口端，需要配合密封件方能與外界介質(zhì)管連接；目前在對(duì)于閥體進(jìn)出口端的毛刺清理，一般通過(guò)打磨的方式剔除，而打磨方式具有局限性，毛刺的邊緣較薄，能夠順利清理掉，而毛刺的根部與閥體銜接部位較厚，打磨時(shí)，難以打磨，或者打磨光滑后，難以發(fā)現(xiàn)毛刺凸起幅度，未能徹底將毛刺剃除掉。

3、因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種閥門自動(dòng)銑削機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種閥門自動(dòng)銑削機(jī)，包括傳送單元，傳送單元上設(shè)有夾持組件，夾持組件能夠夾持穩(wěn)定住待加工的閥門；所述傳送單元的兩側(cè)設(shè)有推進(jìn)單元，推進(jìn)單元上設(shè)有銑削組件、打磨組件和清理組件；

3、所述銑削組件用于閥門的銑削；所述打磨組件用于閥門的打磨；所述清理組件用于閥門的清潔；

4、所述傳送單元上方還設(shè)有補(bǔ)充銑削液的輔助組件。

5、優(yōu)選的，所述傳送單元包括鏈?zhǔn)絺魉蛶В瑐魉蛶П砻婢鶆蛟O(shè)置多個(gè)夾持組件，傳送帶兩側(cè)設(shè)置推進(jìn)單元；每個(gè)所述夾持組件包括對(duì)稱設(shè)置在傳送帶上的夾持塊，夾持塊上設(shè)置安裝口，待加工的閥門兩端坐落在安裝口內(nèi)，且安裝口內(nèi)兩側(cè)設(shè)有橡膠墊，橡膠墊遠(yuǎn)離于傳送帶表面設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述推進(jìn)單元包括多個(gè)一號(hào)氣缸，一號(hào)氣缸的輸出端固接有推板，推板上按照從傳送帶始端至末端的方向，依次設(shè)置銑削組件、打磨組件和清理組件；

7、所述銑削組件包括銑削電機(jī)，銑削電機(jī)的殼體固接在推板的內(nèi)側(cè)壁上，銑削電機(jī)的輸出端固接有銑削刀，銑削刀與閥門的端面相對(duì)設(shè)置；

8、所述銑削刀呈階梯狀設(shè)置，且銑削刀能夠加工到閥門端面的每個(gè)階梯槽內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述打磨組件包括u形架，u形架的兩端固接在推板的外側(cè)壁上，u形架的兩側(cè)板體上開設(shè)條形狀的滑口，滑口內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊之間固接有打磨電機(jī)，打磨電機(jī)的輸出端固接有打磨棒；

10、所述打磨組件還包括推進(jìn)電機(jī)，推進(jìn)電機(jī)的輸出端固接有絲桿，絲桿傳動(dòng)連接滑塊，推進(jìn)電機(jī)能夠?qū)⒋蚰グ敉扑椭灵y體內(nèi)部。

11、優(yōu)選的，所述清理組件包括固定管和活動(dòng)管；所述固定管貫穿推板設(shè)置，所述活動(dòng)管背離閥門的端部開設(shè)環(huán)形狀的伸縮槽，固定管通過(guò)彈簧連接在伸縮槽內(nèi)，固定管背離閥門的端部通過(guò)負(fù)壓管連通外界負(fù)壓泵。

12、優(yōu)選的，所述輔助組件包括供液管，供液管與銑削組件位置相對(duì)設(shè)置，供液管的出口與其下方的閥門上端口相對(duì)設(shè)置，供液管一側(cè)分支有支管，支管與打磨組件位置相對(duì)設(shè)置，支管的出口與其下方的閥門上端口相對(duì)設(shè)置。

13、優(yōu)選的，所述負(fù)壓管外側(cè)拐角位置開設(shè)通孔，通孔的軸線與固定管軸線重合設(shè)置，通孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有毛刷輥，轉(zhuǎn)軸的另一端固接有清理電機(jī)，清理電機(jī)的殼體固接有橫板，橫板的兩側(cè)分別連接有清理氣缸，清理氣缸的缸體固接在推板的外側(cè)壁上。

14、優(yōu)選的，所述打磨棒上靠近打磨電機(jī)的位置設(shè)有打磨盤，打磨盤形狀與閥門端面階梯槽形狀相適配設(shè)置。

15、優(yōu)選的，所述推板上設(shè)有豎板，豎板與銑削電機(jī)相對(duì)設(shè)置，豎板上端固接有滑桿，滑桿上設(shè)有排放孔，滑桿上設(shè)有矩形塊，矩形塊內(nèi)開設(shè)“十”字形狀的貫穿孔，貫穿孔的豎直孔連通供液管，貫穿孔的橫向孔內(nèi)密封滑動(dòng)連接滑桿。

16、優(yōu)選的，每個(gè)所述夾持塊的內(nèi)側(cè)邊緣線位置設(shè)有倒角，倒角與閥體的外表面的倒角相適配設(shè)置。

17、本發(fā)明的有益之處在于：

18、1.本發(fā)明中，將待加工的閥體逐一放置在夾持組件上，之后被傳送單元向前傳送，傳送過(guò)程中，依次經(jīng)過(guò)銑削組件、打磨組件和清理組件，依次實(shí)現(xiàn)閥體端部的毛刺銑削剃除，閥體端部的打磨修整，閥體內(nèi)部碎屑異物的清理，實(shí)現(xiàn)閥體毛坯件的自動(dòng)化的加工，能夠徹底剃除掉，閥體上毛刺，以及提高閥體的加工效率，再者配合輔助組件，補(bǔ)充銑削液，能夠?qū)︺娤鹘M件和打磨組件的冷卻，以及對(duì)閥體上加工部位的保護(hù)。

19、2.本發(fā)明中，通過(guò)推板的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)冷卻液的供應(yīng)，即在銑削組件和打磨組件未對(duì)閥體加工時(shí)，未有冷卻液的流出，其目的實(shí)現(xiàn)冷卻液的節(jié)約使用，同時(shí)避免大量的冷卻液流出，污染加工環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種閥門自動(dòng)銑削機(jī)，其特征在于：包括傳送單元，傳送單元上設(shè)有夾持組件，夾持組件能夠夾持穩(wěn)定住待加工的閥門（101）；所述傳送單元的兩側(cè)設(shè)有推進(jìn)單元，推進(jìn)單元上設(shè)有銑削組件、打磨組件和清理組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門自動(dòng)銑削機(jī)，其特征在于：所述打磨組件包括u形架（8），u形架（8）的兩端固接在推板（5）的外側(cè)壁上，u形架（8）的兩側(cè)板體上開設(shè)條形狀的滑口（9），滑口（9）內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊（10），滑塊（10）之間固接有打磨電機(jī)（11），打磨電機(jī)（11）的輸出端固接有打磨棒（12）；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門自動(dòng)銑削機(jī)，其特征在于：所述清理組件包括固定管（15）和活動(dòng)管（16）；所述固定管（15）貫穿推板（5）設(shè)置，所述活動(dòng)管（16）背離閥門（101）的端部開設(shè)環(huán)形狀的伸縮槽（17），固定管（15）通過(guò)彈簧（18）連接在伸縮槽（17）內(nèi)，固定管（15）背離閥門（101）的端部通過(guò)負(fù)壓管（19）連通外界負(fù)壓泵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門自動(dòng)銑削機(jī)，其特征在于：所述輔助組件包括供液管（20），供液管（20）與銑削組件位置相對(duì)設(shè)置，供液管（20）的出口與其下方的閥門（101）上端口相對(duì)設(shè)置，供液管（20）一側(cè)分支有支管（21），支管（21）與打磨組件位置相對(duì)設(shè)置，支管（21）的出口與其下方的閥門（101）上端口相對(duì)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥門自動(dòng)銑削機(jī)，其特征在于：所述負(fù)壓管（19）外側(cè)拐角位置開設(shè)通孔（22），通孔（22）的軸線與固定管（15）軸線重合設(shè)置，通孔（22）內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸（23），轉(zhuǎn)軸（23）的一端設(shè)有毛刷輥，轉(zhuǎn)軸（23）的另一端固接有清理電機(jī)（24），清理電機(jī)（24）的殼體固接有橫板，橫板的兩側(cè)分別連接有清理氣缸（25），清理氣缸（25）的缸體固接在推板（5）的外側(cè)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥門自動(dòng)銑削機(jī)，其特征在于：所述打磨棒（12）上靠近打磨電機(jī)（11）的位置設(shè)有打磨盤（26），打磨盤（26）形狀與閥門（101）端面階梯槽形狀相適配設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥門自動(dòng)銑削機(jī)，其特征在于：所述推板（5）上設(shè)有豎板（27），豎板（27）與銑削電機(jī)（6）相對(duì)設(shè)置，豎板（27）上端固接有滑桿（28），滑桿（28）上設(shè)有排放孔（29），滑桿（28）上設(shè)有矩形塊（30），矩形塊（30）內(nèi)開設(shè)“十”字形狀的貫穿孔（31），貫穿孔（31）的豎直孔連通供液管（20），貫穿孔（31）的橫向孔內(nèi)密封滑動(dòng)連接滑桿（28）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門自動(dòng)銑削機(jī)，其特征在于：每個(gè)所述夾持塊（2）的內(nèi)側(cè)邊緣線位置設(shè)有倒角，倒角與閥體（102）的外表面的倒角相適配設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及閥門加工領(lǐng)域，具體是一種閥門自動(dòng)銑削機(jī)，包括傳送單元，傳送單元上設(shè)有夾持組件，夾持組件能夠夾持穩(wěn)定住待加工的閥門；所述傳送單元的兩側(cè)設(shè)有推進(jìn)單元，推進(jìn)單元上設(shè)有銑削組件、打磨組件和清理組件；本發(fā)明中，待加工的閥體逐一放置在夾持組件上，之后被傳送單元向前傳送，傳送過(guò)程中，依次經(jīng)過(guò)銑削組件、打磨組件和清理組件，依次實(shí)現(xiàn)閥體端部的毛刺銑削剃除，閥體端部的打磨修整，閥體內(nèi)部碎屑異物的清理，實(shí)現(xiàn)閥體毛坯件的自動(dòng)化的加工，能夠徹底剃除掉，閥體上毛刺，以及提高閥體的加工效率，再者配合輔助組件，補(bǔ)充銑削液，能夠?qū)︺娤鹘M件和打磨組件的冷卻，以及對(duì)閥體上加工部位的保護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉召
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)惠智能科技（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21