本發(fā)明是一種鈑金件高效折彎設(shè)備及其工作方法，屬于鈑金件加工。

背景技術(shù)：

1、鈑金是一種針對(duì)金屬板的綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復(fù)合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成型等，不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同，多用于組配時(shí)的稱呼，在鈑金件的折彎工藝中，通過需要用到折彎設(shè)備來對(duì)鈑金件進(jìn)行折彎，折彎設(shè)備一般是通過氣缸帶動(dòng)折彎塊對(duì)折彎底座上的鈑金件進(jìn)行折彎，而現(xiàn)有的鈑金件折彎設(shè)備通常不具備限位裝置，這樣容易使得在折彎時(shí)，折彎塊會(huì)因?yàn)闅飧椎某龉ぷ鞫鴮?dǎo)致?lián)p傷折彎底座，也會(huì)使得鈑金件折彎角度的不正確，并且在對(duì)鈑金件進(jìn)行折彎時(shí)，通常采用一座一折的工作方式，這樣折彎的效率較低，因此針對(duì)上述情況，提出一種鈑金件高效折彎設(shè)備及其工作方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種鈑金件高效折彎設(shè)備及其工作方法，以解決現(xiàn)有的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種鈑金件高效折彎設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括折彎底座、折彎塊以及用于驅(qū)動(dòng)折彎塊的氣缸，所述折彎底座上設(shè)有折彎弧度，所述折彎塊的底部與折彎弧度相匹配，所述折彎弧度上豎向開設(shè)有限位槽，所述限位槽的兩端均蓋設(shè)有半圓形板，其中一個(gè)半圓形板中，其有一側(cè)為密閉，所述折彎弧度橫向設(shè)有弧形部，所述弧形部與限位槽相交且相交的位置設(shè)有限位裝置，限位裝置用于對(duì)折彎塊工作的限位。

3、進(jìn)一步地，所述折彎弧度上還開設(shè)有接收腔，所述折彎塊底部也對(duì)應(yīng)接收腔開設(shè)有發(fā)射腔，所述接收腔與發(fā)射腔內(nèi)分別設(shè)有接收端與發(fā)射端，發(fā)射端發(fā)射紅外線被接收端接收從而進(jìn)行定位。

4、進(jìn)一步地，所述折彎底座上還設(shè)有十字槽，所述十字槽由豎向槽與橫向槽組成，豎向槽與橫向槽為一體成型且向下延伸至折彎底座底部，所述折彎底座左側(cè)開設(shè)有插槽，插槽向右延伸且與十字槽相交，所述折彎底座右側(cè)設(shè)有插塊，插塊上開設(shè)有固定插口，固定插口為橫向開設(shè)，所述十字槽內(nèi)還插有插板，插板可插進(jìn)豎向槽或橫向槽內(nèi)。

5、進(jìn)一步地，所述折彎底座底部還設(shè)有電磁吸盤，所述電磁吸盤與十字槽在同一豎直線上，所述豎向槽的底部設(shè)有接觸端，所述接觸端與電磁吸盤電連接，所述插板底部設(shè)有供電端且插板內(nèi)設(shè)有電池組，電池組為供電端供電，供電端與接觸端連接為電磁吸盤供電。

6、進(jìn)一步地，所述弧形部上開設(shè)有開關(guān)口，所述開關(guān)口上連接有橡膠片，所述橡膠片上開設(shè)有十字劃口，十字劃口使得橡膠片可以被掀開，所述折彎塊底部還設(shè)有限位開關(guān)，限位開關(guān)的位置與開關(guān)口相對(duì)應(yīng)，限位開關(guān)與氣缸連接且可以控制氣缸工作。

7、進(jìn)一步地，所述限位裝置包括有齒排，所述齒排上方設(shè)有橡膠塊且下方設(shè)有彈簧，所述彈簧的兩側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向桿，所述齒排底部開設(shè)有導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向桿為固定，導(dǎo)向槽沿第一導(dǎo)向桿上下滑動(dòng)，所述齒排兩側(cè)均嚙合有齒輪，所述齒輪上連接有第二導(dǎo)向桿，第二導(dǎo)向桿固定于折彎底座內(nèi)，齒輪在第二導(dǎo)向桿上為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，齒排向下運(yùn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、進(jìn)一步地，所述齒輪的一側(cè)還設(shè)有上升塊，所述上升塊上設(shè)有單邊齒排且通過單邊齒排與齒輪嚙合，所述上升塊上方設(shè)有頂桿，所述上升塊的兩側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)向桿，第三導(dǎo)向桿固定在折彎底座內(nèi)且上升塊上設(shè)有導(dǎo)向塊，上升塊通過導(dǎo)向塊在第三導(dǎo)向桿上滑動(dòng)，第三導(dǎo)向桿頂部還設(shè)有頂部卡塊，頂部卡塊防止導(dǎo)向塊滑出第三導(dǎo)向桿，頂桿位于開關(guān)口的正下方且頂桿向上移動(dòng)時(shí)，會(huì)通過十字劃口頂開橡膠片從而頂住限位開關(guān)；

9、進(jìn)一步的，所述橡膠塊的頂部為弧形；

10、本發(fā)明的有益效果是：

11、通過設(shè)有限位裝置，限位裝置用于保證每次折彎的角度基本為一致，也能防止折彎底座因?yàn)闆]有限位裝置而容易因?yàn)橄聣哼^深被損壞；

12、通過設(shè)有十字槽、插槽、插塊與插板，使得多個(gè)折彎底座可以進(jìn)行拼接，進(jìn)而使得可以進(jìn)行并排工作，大大提高工作的效率；

13、橡膠塊的頂部為弧形，鈑金件折彎時(shí)容易導(dǎo)致鐵屑等掉落，這時(shí)會(huì)被橡膠塊頂部的弧形部收集，并且在橡膠塊回位時(shí)，可以對(duì)掉落的鐵屑等雜物進(jìn)行清理，從而保證干凈整潔。

技術(shù)特征：

1.一種鈑金件高效折彎設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括折彎底座（1）、折彎塊（2）以及用于驅(qū)動(dòng)折彎塊（2）的氣缸（3），所述折彎底座（1）上設(shè)有折彎弧度（4），所述折彎塊（2）的底部與折彎弧度（4）相匹配，所述折彎弧度（4）上豎向開設(shè)有限位槽（5），其特征在于：所述限位槽（5）的兩端均蓋設(shè)有半圓形板（6），其中一個(gè)半圓形板（6）中，其有一側(cè)為密閉，所述折彎弧度（4）橫向設(shè)有弧形部（7），所述弧形部（7）與限位槽（5）相交且相交的位置設(shè)有限位裝置（8），限位裝置（8）用于對(duì)折彎塊（2）工作的限位，所述弧形部（7）上開設(shè)有開關(guān)口（701），所述開關(guān)口（701）上連接有橡膠片（702），所述橡膠片（702）上開設(shè)有十字劃口（703），十字劃口（703）使得橡膠片（702）可以被掀開，所述折彎塊（2）底部還設(shè)有限位開關(guān)（14），限位開關(guān)（14）的位置與開關(guān)口（701）相對(duì)應(yīng)，限位開關(guān)（14）與氣缸（3）連接且可以控制氣缸（3）工作，所述限位裝置（8）包括有齒排（801），所述齒排（801）上方設(shè)有橡膠塊（802）且下方設(shè)有彈簧（803），所述彈簧（803）的兩側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向桿（804），所述齒排（801）底部開設(shè)有導(dǎo)向槽（805），第一導(dǎo)向桿（804）為固定，導(dǎo)向槽（805）沿第一導(dǎo)向桿（804）上下滑動(dòng)，所述齒排（801）兩側(cè)均嚙合有齒輪（806），所述齒輪（806）上連接有第二導(dǎo)向桿（807），第二導(dǎo)向桿（807）固定于折彎底座（1）內(nèi)，齒輪（806）在第二導(dǎo)向桿（807）上為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，齒排（801）向下運(yùn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)齒輪（806）轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪（806）的一側(cè)還設(shè)有上升塊（808），所述上升塊（808）上設(shè)有單邊齒排（809）且通過單邊齒排（809）與齒輪（806）嚙合，所述上升塊（808）上方設(shè)有頂桿（810），所述上升塊（808）的兩側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)向桿（811），第三導(dǎo)向桿（811）固定在折彎底座（1）內(nèi)且上升塊（808）上設(shè)有導(dǎo)向塊（812），上升塊（808）通過導(dǎo)向塊（812）在第三導(dǎo)向桿（811）上滑動(dòng)，第三導(dǎo)向桿（811）頂部還設(shè)有頂部卡塊（813），頂部卡塊（813）防止導(dǎo)向塊（812）滑出第三導(dǎo)向桿（811），頂桿（810）位于開關(guān)口（701）的正下方且頂桿（810）向上移動(dòng)時(shí)，會(huì)通過十字劃口（703）頂開橡膠片（702）從而頂住限位開關(guān)（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件高效折彎設(shè)備，其特征在于：所述折彎弧度（4）上還開設(shè)有接收腔（9），所述折彎塊（2）底部也對(duì)應(yīng)接收腔（9）開設(shè)有發(fā)射腔（10），所述接收腔（9）與發(fā)射腔（10）內(nèi)分別設(shè)有接收端（11）與發(fā)射端（12），發(fā)射端（12）發(fā)射紅外線被接收端（11）接收從而進(jìn)行定位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件高效折彎設(shè)備，其特征在于：所述折彎底座（1）上還設(shè)有十字槽（101），所述十字槽（101）由豎向槽（102）與橫向槽（103）組成，豎向槽（102）與橫向槽（103）為一體成型且向下延伸至折彎底座（1）底部，所述折彎底座（1）左側(cè)開設(shè)有插槽（104），插槽（104）向右延伸且與十字槽（101）相交，所述折彎底座（1）右側(cè)設(shè)有插塊（105），插塊（105）上開設(shè)有固定插口（106），固定插口（106）為橫向開設(shè)，所述十字槽（101）內(nèi)還插有插板（107），插板（107）可插進(jìn)豎向槽（102）或橫向槽（103）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈑金件高效折彎設(shè)備，其特征在于：所述折彎底座（1）底部還設(shè)有電磁吸盤（13），所述電磁吸盤（13）與十字槽（101）在同一豎直線上，所述豎向槽（102）的底部設(shè)有接觸端（108），所述接觸端（108）與電磁吸盤（13）電連接，所述插板（107）底部設(shè)有供電端（109）且插板（107）內(nèi)設(shè)有電池組（110），電池組（110）為供電端（109）供電，供電端（109）與接觸端（108）連接為電磁吸盤（13）供電。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件高效折彎設(shè)備，其特征在于：所述橡膠塊（802）的頂部為弧形。

6.一種折彎設(shè)備的工作方法，用于實(shí)施權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)的一種鈑金件高效折彎設(shè)備的工作方法，其特征在于：包括單底座工作方法、底座拼接方法以及多底座工作方法；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種折彎設(shè)備的工作方法，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鈑金件高效折彎設(shè)備及其工作方法，其結(jié)構(gòu)包括折彎底座、折彎塊以及用于驅(qū)動(dòng)折彎塊的氣缸，所述折彎底座上設(shè)有折彎弧度，所述折彎塊的底部與折彎弧度相匹配，所述折彎弧度上豎向開設(shè)有限位槽，所述限位槽的兩端均蓋設(shè)有半圓形板，其中一個(gè)半圓形板中，其有一側(cè)為密閉，所述折彎弧度橫向設(shè)有弧形部，所述弧形部與限位槽相交且相交的位置設(shè)有限位裝置，限位裝置用于對(duì)折彎塊工作的限位，通過設(shè)有限位裝置，限位裝置用于保證每次折彎的角度基本為一致，也能防止折彎底座因?yàn)闆]有限位裝置而容易因?yàn)橄聣哼^深被損壞，通過設(shè)有十字槽、插槽、插塊與插板，使得多個(gè)折彎底座可以進(jìn)行拼接，進(jìn)而使得可以進(jìn)行并排工作，大大提高工作的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：許金龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泉州市凱嘉金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21