本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備，具體為一種方型輕鋼龍骨及其生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前的方型輕鋼龍骨輥壓成型裝置及產(chǎn)品在連續(xù)進行輥壓加工中，方管通常是將板料兩側(cè)通過折邊或咬邊的扣合結(jié)構(gòu)扣合在一起。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，方鋼龍骨上的扣合結(jié)構(gòu)是通過連續(xù)輥壓設(shè)備來進行成型扣合的，由于方鋼龍骨長度較長，在通過連續(xù)輥壓設(shè)備進行成型加工時，方管龍骨鈑金件前后端容易出現(xiàn)受力不均的現(xiàn)象，進而導致方管龍骨具有一定的應力，使得方管龍骨可能會出現(xiàn)變形，影響后續(xù)的成型精度，所以需要一種能夠?qū)B續(xù)輥壓后的方鋼龍骨的扣合結(jié)構(gòu)進行成型扣合的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供方型輕鋼龍骨及其生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種方型輕鋼龍骨生產(chǎn)設(shè)備，包括：

4、機架，所述機架一端安裝有多個托輥，所述機架的另一端固接有固定板；

5、水平滑動連接于所述固定板上的平移板，所述平移板由平移單元驅(qū)動其水平移動；

6、安裝于所述平移板兩端的升降塊，所述升降塊由安裝于所述平移板上的升降單元驅(qū)動其豎直移動，所述升降塊上設(shè)有夾緊單元，所述夾緊單元上設(shè)有下彎折單元；

7、所述夾緊單元包括安裝于所述升降塊上的旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件上安裝有夾爪氣缸，兩個所述夾爪氣缸共同驅(qū)動連接有兩個夾板，兩個所述夾板分別定義為第一夾板和第二夾板，所述旋轉(zhuǎn)組件包括安裝于所述升降塊上的伺服電機，所述伺服電機的輸出軸驅(qū)動連接有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座上滑動連接有安裝塊，所述夾爪氣缸連接于所述安裝塊上，所述旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有用于驅(qū)動所述安裝塊水平移動的脫離單元，所述脫離單元包括安裝于所述旋轉(zhuǎn)座上的脫離氣缸，所述脫離氣缸的氣缸桿與所述安裝塊驅(qū)動連接，所述旋轉(zhuǎn)座開設(shè)有供所述安裝塊卡合的滑動槽，所述安裝塊在所述滑動槽內(nèi)自由滑動；

8、所述下彎折單元包括轉(zhuǎn)動連接于所述第二夾板下端的下彎板，所述下彎板外壁固接有翻轉(zhuǎn)臂，所述第二夾板上固接有連接臂，所述連接臂上鉸接有活動鉸座，所述活動鉸座上安裝有彎折氣缸，所述彎折氣缸的氣缸桿鉸接于所述翻轉(zhuǎn)臂上端。

9、進一步地，所述平移單元包括水平轉(zhuǎn)動連接于所述固定板的絲桿，所述絲桿由安裝于所述固定板的驅(qū)動電機驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，所述平移板底部固接有延伸臂，所述延伸臂螺紋套裝于所述絲桿上，所述固定板開設(shè)有供所述延伸臂自由通過的避空槽。

10、進一步地，所述升降單元包括豎直安裝于所述平移板兩端的升降氣缸，所述升降氣缸的氣缸桿與所述升降塊驅(qū)動連接。

11、進一步地，所述機架遠離所述固定板的一端設(shè)有支撐單元，所述支撐單元用于對所述平移板朝向所述托輥的一端產(chǎn)生朝上的支撐力。

12、進一步地，所述支撐單元包括固接于所述機架上的托板，所述托板底部豎直安裝有支撐氣缸，所述支撐氣缸的氣缸桿穿透所述托板且驅(qū)動連接有支撐塊。

13、一種方型輕鋼龍骨，包括首尾相連成矩形的板體，所述板體兩側(cè)沿其中心線對稱地設(shè)有滾花，所述板體另外兩側(cè)沿其中心線對稱地設(shè)有加強筋，所述板體相連接的兩端分別設(shè)有第一扣合板和第二扣合板，所述第一扣合板、所述第二扣合板彎折扣合在一起。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、本發(fā)明通過夾緊單元對方型輕鋼龍骨的第一扣合板、第二扣合板進行夾緊，再由下彎折單元對長度較長的第二扣合板進行90°折彎，折彎后，夾緊單元朝下移動，然后再朝上移動，使得彎折后的第二扣合板卡入夾緊單元內(nèi)，隨著夾緊單元的上移，第二扣合板將被彎曲，使得第二扣合板彎折呈u形，且第一扣合板被卡入第二扣合板的u形部位內(nèi)，進而完成第一扣合板和第二扣合板的扣合，由于夾緊單元、下彎折單元是同步對方型輕鋼龍骨整體產(chǎn)生作用力的，所以方型輕鋼龍骨在成型扣合作業(yè)后，不易產(chǎn)生變形；

16、本發(fā)明通過伺服電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)，使得第一夾板、第二夾板和翻轉(zhuǎn)后的下彎板旋轉(zhuǎn)，進而對扣合在一起的第一扣合板、第二扣合板進行彎折，彎折過程中，脫離氣缸驅(qū)動安裝塊在旋轉(zhuǎn)座的滑動槽內(nèi)滑動，使得彎折過程中，第一夾板、第二夾板逐漸脫離第一扣合板、第二扣合板，使得扣合在一起的第一扣合板、第二扣合板朝上彎折的角度能夠增加，待第一夾板、第二夾板脫離與第一扣合板、第二扣合板的接觸時，伺服電機再驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座反向旋轉(zhuǎn)復位，使得第一夾板、第二夾板呈直立狀態(tài)，然后升降氣缸再驅(qū)動升降塊朝上移動，使得第一夾板、第二夾板的頂部能夠抵住彎折的第一扣合板、第二扣合板，直至第一扣合板和第二扣合板扣合在一起并呈水平狀態(tài)，進而完整第一扣合板、第二扣合板的扣合成型作業(yè)；

17、本發(fā)明通過支撐氣缸驅(qū)動支撐塊朝上移動，使得平移板在朝托輥的方向運動到位后，支撐塊對平移板產(chǎn)生支撐力，使得平移板不會產(chǎn)生撬動、晃動的現(xiàn)象，使得第一夾板、第二夾板能夠較為精確地夾住第一扣合板、第二扣合板。

技術(shù)特征：

1.一種方型輕鋼龍骨生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方型輕鋼龍骨生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述平移單元包括水平轉(zhuǎn)動連接于所述固定板（13）的絲桿（17），所述絲桿（17）由安裝于所述固定板（13）的驅(qū)動電機（16）驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，所述平移板（14）底部固接有延伸臂（12），所述延伸臂（12）螺紋套裝于所述絲桿（17）上，所述固定板（13）開設(shè)有供所述延伸臂（12）自由通過的避空槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方型輕鋼龍骨生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述升降單元包括豎直安裝于所述平移板（14）兩端的升降氣缸（4），所述升降氣缸（4）的氣缸桿與所述升降塊（9）驅(qū)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方型輕鋼龍骨生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述機架（2）遠離所述固定板（13）的一端設(shè)有支撐單元，所述支撐單元用于對所述平移板（14）朝向所述托輥（3）的一端產(chǎn)生朝上的支撐力。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方型輕鋼龍骨生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述支撐單元包括固接于所述機架（2）上的托板，所述托板底部豎直安裝有支撐氣缸（15），所述支撐氣缸（15）的氣缸桿穿透所述托板且驅(qū)動連接有支撐塊（1）。

6.一種采用如權(quán)利要求1所述的方型輕鋼龍骨生產(chǎn)設(shè)備制造的方型輕鋼龍骨，其特征在于，包括首尾相連成矩形的板體（23），所述板體（23）兩側(cè)沿其中心線對稱地設(shè)有滾花（24），所述板體（23）另外兩側(cè)沿其中心線對稱地設(shè)有加強筋（25），所述板體（23）相連接的兩端分別設(shè)有第一扣合板（27）和第二扣合板（26），所述第一扣合板（27）、所述第二扣合板（26）彎折扣合在一起。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種方型輕鋼龍骨及其生產(chǎn)設(shè)備，涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機架、托輥、固定板、平移板、平移單元、升降塊、升降單元、夾緊單元，夾緊單元上設(shè)有下彎折單元。通過夾緊單元對方型輕鋼龍骨的第一扣合板、第二扣合板進行夾緊，再由下彎折單元對長度較長的第二扣合板進行90°折彎，折彎后，夾緊單元朝下移動，然后再朝上移動，使得彎折后的第二扣合板卡入夾緊單元內(nèi)，隨著夾緊單元的上移，第二扣合板將被彎曲，使得第二扣合板彎折呈U形，且第一扣合板被卡入第二扣合板的U形部位內(nèi)，進而完成第一扣合板和第二扣合板的扣合，方型輕鋼龍骨在成型扣合作業(yè)后，不易產(chǎn)生變形。

技術(shù)研發(fā)人員：晏冠鈞,陳桂平
受保護的技術(shù)使用者：福州洋冠晟建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21