本發(fā)明屬于環(huán)形毛紐扣成型，具體涉及一種環(huán)形毛紐扣的成型方法及環(huán)形毛紐扣。

背景技術(shù)：

1、截面呈圓環(huán)狀的環(huán)形毛紐扣一般應(yīng)用于射頻連接器，實(shí)現(xiàn)端面彈性接觸，達(dá)到接地屏蔽的功能。截面呈方形的環(huán)形毛紐扣一般應(yīng)用于高速連接器，實(shí)現(xiàn)端面彈性接觸，達(dá)到信號(hào)傳輸?shù)墓δ堋，F(xiàn)有的技術(shù)無環(huán)形毛紐扣成型的相關(guān)技術(shù)，目前與環(huán)形毛紐扣相似的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品有金屬橡膠，主要的成型方式有兩種：一種是將金屬絲編織成網(wǎng)，然后將絲網(wǎng)進(jìn)行纏繞，最后用模具進(jìn)行沖壓成型。另一種是使金屬絲通過機(jī)械裝置形成螺旋卷，然后再將金屬絲形成的螺旋卷纏繞到毛坯鋪設(shè)機(jī)構(gòu)上形成金屬橡膠毛坯，然后再將金屬橡膠毛坯取下放入沖壓模具中，得到相關(guān)樣件。以上的方式存在以下問題：1、嚙合性差，易分層；2、軸向彈性差，不能實(shí)現(xiàn)良好端面彈性接觸；因此并不能夠通過上述方法得到性能良好的環(huán)形毛紐扣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明提供一種環(huán)形毛紐扣的成型方法，使其通過先將金屬絲彎折成立體波浪狀，然后將該立體波浪狀的金屬絲鋪設(shè)形成環(huán)形毛坯，然后對(duì)該毛坯進(jìn)行沖壓，從而得到具備良好彈性、良好嚙合不分層、均勻一致的環(huán)形毛紐扣。

2、本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種環(huán)形毛紐扣的成型方法，包括以下步驟：第一步，將直線金屬絲4彎折形成立體波浪狀金屬絲5，該立體波浪狀金屬絲5的相鄰波峰和波谷不在同一平面上；第二步，選取一定尺寸的芯軸6，并在該芯軸6外周設(shè)置兩個(gè)沿軸向間隔分布的銷釘組，每個(gè)銷釘組均包括同樣數(shù)量沿芯軸6周向均勻分布的銷釘7；第三步，將立體波浪狀金屬絲5的初始端纏繞并固定在第一銷釘組的一號(hào)銷釘7根部，然后沿芯軸6軸線拉動(dòng)立體波浪狀金屬絲5并將其掛在第二銷釘組的一號(hào)銷釘7根部，再沿芯軸6軸向拉動(dòng)立體波浪狀金屬絲5將其掛在第一銷釘組的二號(hào)銷釘7根部，重復(fù)上述操作，直至立體波浪狀金屬絲5掛在第二銷釘組的最后一號(hào)銷釘7根部，完成一層立體波浪狀金屬絲的鋪設(shè)；重復(fù)上述操作，完成對(duì)設(shè)定層立體波浪狀金屬絲的鋪設(shè)，得到環(huán)形毛紐扣毛坯10；第四步，取下銷釘7，通過沖壓裝置對(duì)上述環(huán)形毛紐扣毛坯10進(jìn)行沖壓，得到環(huán)形毛紐扣。

3、本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

4、前述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，所述立體波浪狀金屬絲5的各個(gè)波峰和波谷在延伸方向上的投影均在同一圓周上。

5、前述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，所述直線金屬絲被兩互相嚙合的齒輪折彎形成波浪線，兩齒輪在嚙合自轉(zhuǎn)的同時(shí)還繞二者之間的軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)，使得所述波浪線在成型過程中旋轉(zhuǎn)，得到立體波浪狀金屬絲。

6、前述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，同一銷釘組中相鄰銷釘之間的間距小于0.5mm。

7、前述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，不同銷釘組內(nèi)的銷釘7在芯軸6周向交錯(cuò)分布。

8、前述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，在鋪設(shè)過程中，每次掛線時(shí)，立體波浪狀金屬絲兩端拉力恒定，使得鋪設(shè)的立體波浪狀金屬絲各處受力均勻。

9、前述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，當(dāng)制取截面呈圓形的環(huán)形毛紐扣時(shí)，第二步中選取的芯軸為圓軸，在第四步中，沖壓裝置對(duì)環(huán)形毛紐扣毛坯10的沖壓為軸向多次步進(jìn)分級(jí)擠壓，使得環(huán)形毛紐扣毛坯10的軸向尺寸逐級(jí)減小，實(shí)現(xiàn)環(huán)形毛紐扣良好嚙合，均勻一致。前述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，每次沖壓完成后，沖壓裝置均在沖壓完成的位置保持至少5s。

10、前述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，在第四步中，所述沖壓裝置包括相對(duì)分布兩個(gè)沖壓模具和用于在沖壓過程中對(duì)環(huán)形毛紐扣毛坯10進(jìn)行周向限位的沖壓外徑套筒11，所述芯軸6兩端位于兩沖壓模具的沖壓筒體內(nèi)，并與該沖壓筒體小間隙配合；所述沖壓筒體外徑與沖壓外套筒內(nèi)徑小間隙配合。

11、前述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，當(dāng)制取截面呈方向的環(huán)形毛紐扣時(shí)，第二步中選取的芯軸為方軸，第四步中沖壓裝置對(duì)環(huán)形毛紐扣的沖壓分多次進(jìn)行，每次沖壓均包括先后進(jìn)行的一次徑向沖壓和一次軸向沖壓，逐次減小環(huán)形毛紐扣毛坯的徑向和軸向尺寸。

12、前述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，所述徑向沖壓通過由4個(gè)徑向收縮塊組成的徑向沖壓裝置實(shí)現(xiàn)，在進(jìn)行徑向沖壓時(shí)，上述4個(gè)徑向收縮塊的中心始終保持在以其所圍成的方形孔腔中心為圓心的圓周上，并保持相鄰徑向收縮塊相鄰的側(cè)面部分重合的狀態(tài)。

13、前述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，在進(jìn)行每一次沖壓時(shí)，徑向沖壓時(shí)芯軸兩端位于實(shí)現(xiàn)該次軸向沖壓的軸向沖壓套筒內(nèi)，且徑向沖壓完成時(shí)，徑向收縮塊到達(dá)實(shí)現(xiàn)該次軸向沖壓的軸向沖壓套筒外徑尺寸位置。

14、前述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，第二步僅選取一定尺寸的方形芯軸；第三步，在選取的芯軸外周第一位置和第二位置之間沿周向拉動(dòng)立體波浪狀金屬絲進(jìn)行反復(fù)繞線，完成設(shè)定層數(shù)立體波浪狀金屬絲的鋪設(shè)，得到環(huán)形毛紐扣毛坯。

15、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：

16、本發(fā)明金屬絲彎折成立體波浪狀，使制備環(huán)形毛紐扣的金屬絲具備良好的彈性。本發(fā)明將立體波浪金屬絲進(jìn)行軸向交錯(cuò)鋪設(shè)形成毛坯，實(shí)現(xiàn)截面呈圓形或方形的環(huán)形毛紐扣的良好嚙合，沖壓后不易分層。本發(fā)明還可通過將立體波浪金屬絲進(jìn)行周向的纏繞鋪設(shè)，形成毛坯，進(jìn)而通過沖壓形成嚙合良好的方形截面環(huán)形毛紐扣。

17、本發(fā)明將毛坯放入沖壓模具多次步進(jìn)分級(jí)擠壓，可以使金屬均勻變形，嚙合的更加均勻，對(duì)于環(huán)形的外形尺寸的一致性有明顯的效果。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)形毛紐扣的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，其特征在于，所述立體波浪狀金屬絲的各個(gè)波峰和波谷在延伸方向上的投影均在同一圓周上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，其特征在于，所述直線金屬絲被兩互相嚙合的齒輪折彎形成波浪線，兩齒輪在嚙合自轉(zhuǎn)的同時(shí)還繞二者之間的軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)，使得所述波浪線在成型過程中旋轉(zhuǎn)，得到立體波浪狀金屬絲。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，其特征在于，同一銷釘組中相鄰銷釘之間的間距小于0.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，其特征在于，不同銷釘組內(nèi)的銷釘在芯軸周向交錯(cuò)分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，其特征在于，在鋪設(shè)過程中，每次掛線時(shí)，立體波浪狀金屬絲兩端拉力恒定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，其特征在于，當(dāng)制取截面呈圓形的環(huán)形毛紐扣時(shí)，第二步中選取的芯軸為圓軸，第四步中沖壓裝置對(duì)環(huán)形毛紐扣毛坯的沖壓為軸向多次步進(jìn)分級(jí)擠壓，使得環(huán)形毛紐扣毛坯的軸向尺寸逐級(jí)減小。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，其特征在于，在第四步中，所述沖壓裝置包括相對(duì)分布兩個(gè)沖壓模具和用于在沖壓過程中對(duì)環(huán)形毛紐扣毛坯進(jìn)行周向限位的沖壓外徑套筒，所述芯軸兩端位于兩沖壓模具的沖壓筒體內(nèi)，并與該沖壓筒體小間隙配合；所述沖壓筒體外徑與沖壓外套筒內(nèi)徑小間隙配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，其特征在于,?當(dāng)制取截面呈方向的環(huán)形毛紐扣時(shí)，第二步中選取的芯軸為方軸，第四步中沖壓裝置對(duì)環(huán)形毛紐扣的沖壓分多次進(jìn)行，每次沖壓均包括先后進(jìn)行的一次徑向沖壓和一次軸向沖壓，逐次減小環(huán)形毛紐扣毛坯的徑向和軸向尺寸。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，其特征在于,所述徑向沖壓通過由4個(gè)徑向收縮塊組成的徑向沖壓裝置實(shí)現(xiàn)，在進(jìn)行徑向沖壓時(shí)，上述4個(gè)徑向收縮塊的中心始終保持在以其所圍成的方形孔腔中心為圓心的圓周上，并保持相鄰徑向收縮塊相鄰的側(cè)面部分重合的狀態(tài)。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，其特征在于,在進(jìn)行每一次沖壓時(shí)，徑向沖壓時(shí)芯軸兩端位于實(shí)現(xiàn)該次軸向沖壓的軸向沖壓套筒內(nèi)，且徑向沖壓完成時(shí)，徑向收縮塊到達(dá)實(shí)現(xiàn)該次軸向沖壓的軸向沖壓套筒外徑尺寸位置。

12.根據(jù)權(quán)利要求9-11任一所述的環(huán)形毛紐扣的成型方法，其特征在于,第二步僅選取一定尺寸的方形芯軸；第三步，在選取的芯軸外周第一位置和第二位置之間沿周向拉動(dòng)立體波浪狀金屬絲進(jìn)行反復(fù)繞線，完成設(shè)定層數(shù)立體波浪狀金屬絲的鋪設(shè)，得到環(huán)形毛紐扣毛坯。

13.一種環(huán)形毛紐扣，其特征在于，其通過權(quán)利要求1-12任一所述的方法成型。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明關(guān)于一種環(huán)形毛紐扣的成型方法及環(huán)形毛紐扣，該成型方法包括以下步驟：將直線金屬絲彎折形成立體波浪狀金屬絲；選取一定尺寸的芯軸，并在該芯軸外周設(shè)置兩個(gè)沿軸向間隔分布的銷釘組；將立體波浪狀金屬絲的初始端纏繞并固定在第一銷釘組的一號(hào)銷釘根部，然后沿芯軸軸線拉動(dòng)立體波浪狀金屬絲并將其掛在第二銷釘組的一號(hào)銷釘根部，再拉動(dòng)立體波浪狀金屬絲將其掛在第一銷釘組的二號(hào)銷釘根部，重復(fù)上述操作，直至立體波浪狀金屬絲掛在第二銷釘組的最后一號(hào)銷釘根部，完成一層立體波浪狀金屬絲的鋪設(shè)；重復(fù)上述操作，得到環(huán)形毛紐扣毛坯；沖壓得到環(huán)形毛紐扣。本發(fā)明能夠制取彈性好、嚙合不分層、均勻一致的環(huán)形毛紐扣。

技術(shù)研發(fā)人員：張磊,古曉東,謝永超,張佳晨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中航光電科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21