本發(fā)明屬于型材切割,具體是指一種鋁合金門(mén)窗加工用切割裝置。
背景技術(shù):
1、鋁合金門(mén)窗,是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門(mén)窗稱為鋁合金門(mén)窗,簡(jiǎn)稱鋁門(mén)窗。鋁合金門(mén)窗包括以鋁合金作為受力桿件(承受并傳遞自重和荷載的桿件)基材的和木材、塑料復(fù)合的門(mén)窗,簡(jiǎn)稱鋁木復(fù)合門(mén)窗、鋁塑復(fù)合門(mén)窗,其主要特點(diǎn)包括輕便、耐用和抗腐蝕,具有較高的強(qiáng)度,能夠承受較大的壓力,同時(shí)重量較輕,有助于減輕建筑結(jié)構(gòu)的負(fù)擔(dān)。
2、鋁合金門(mén)窗在組裝過(guò)程中,需使用切割裝置對(duì)鋁合金型材進(jìn)行定角度、定距切割,現(xiàn)有的切割裝置通常需要人工操作,切割過(guò)程中需要對(duì)鋁合金型材進(jìn)行頻繁地固定,存在一定誤差,導(dǎo)致次品率較高,浪費(fèi)人力物力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明提供一種鋁合金門(mén)窗加工用切割裝置,為解決切割型材時(shí)次品率高的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提出了旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),采用槽輪傳動(dòng)的方式,使用球形槽輪傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)切割盤(pán)固定角度的旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金型材的90度和45度切割操作,避免了切割過(guò)程中出現(xiàn)切割誤差;同時(shí)采用同步升降的方式,設(shè)置爪型滑臂、花鍵軸和固定輥,通過(guò)移動(dòng)爪型滑臂讓固定輥夾緊型材,同時(shí)利用花鍵軸可以伸縮傳動(dòng)的特點(diǎn),讓固定輥與型材一同升降,在移動(dòng)型材的過(guò)程中,避免在水平方向型材發(fā)生滑動(dòng),解決了大型材在運(yùn)輸、切割過(guò)程中發(fā)生松動(dòng),導(dǎo)致次品率較高的技術(shù)問(wèn)題。
2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:本發(fā)明提供一種鋁合金門(mén)窗加工用切割裝置,包括切割臺(tái)面、搭載底座、切割機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述切割臺(tái)面設(shè)于搭載底座的上方,所述切割機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于切割臺(tái)面上,所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)于搭載底座上,所述切割機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
3、其中,所述切割機(jī)構(gòu)包括同步轉(zhuǎn)盤(pán)、限位滑桿、切割系統(tǒng)、切割電機(jī)和電機(jī)底座,所述同步轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于切割臺(tái)面上,所述限位滑桿設(shè)于同步轉(zhuǎn)盤(pán)下方,所述切割系統(tǒng)滑動(dòng)設(shè)于限位滑桿上,所述電機(jī)底座設(shè)于搭載底座上,所述切割電機(jī)設(shè)于電機(jī)底座上,利用切割系統(tǒng)對(duì)鋁合金型材進(jìn)行切割。
4、進(jìn)一步地,所述切割系統(tǒng)包括切割盤(pán)、升降框架、切割隨動(dòng)軸、角度調(diào)節(jié)軸、隨動(dòng)錐齒輪、傳動(dòng)錐齒輪、切割傳動(dòng)軸、六角同步軸和切割氣缸,所述升降框架滑動(dòng)設(shè)于限位滑桿上,所述切割隨動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于升降框架上,所述切割盤(pán)設(shè)于切割隨動(dòng)軸上,所述角度調(diào)節(jié)軸固接于角度調(diào)節(jié)軸的底部,所述六角同步軸設(shè)于角度調(diào)節(jié)軸的底部,所述隨動(dòng)錐齒輪設(shè)于切割隨動(dòng)軸上,所述切割傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于升降框架上,所述傳動(dòng)錐齒輪設(shè)于切割傳動(dòng)軸的頂端,所述隨動(dòng)錐齒輪與傳動(dòng)錐齒輪嚙合連接,所述切割氣缸的固定端設(shè)于升降框架上,所述切割氣缸的伸縮端設(shè)于同步轉(zhuǎn)盤(pán)的底部,同步轉(zhuǎn)盤(pán)與切割盤(pán)保持同步轉(zhuǎn)動(dòng),可以利用同步轉(zhuǎn)盤(pán)的開(kāi)口判斷切割盤(pán)旋轉(zhuǎn)是否到位;在調(diào)整切割角度時(shí),切割氣缸用于控制升降框架的升降,避免切面與切割盤(pán)發(fā)生剮蹭,從而損傷切割盤(pán)的盤(pán)面。
5、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選地,所述搭載底座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有切割主輸出軸,所述切割主輸出軸的一端設(shè)有電機(jī)輸出齒輪。
6、進(jìn)一步地,所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)套軸、定角轉(zhuǎn)盤(pán)、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸、弧形卡環(huán)、延伸臂、旋轉(zhuǎn)滑臂和旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)套軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于搭載底座上,所述定角轉(zhuǎn)盤(pán)固接于旋轉(zhuǎn)套軸上,所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于搭載底座上,所述弧形卡環(huán)設(shè)于旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸的端部,所述延伸臂設(shè)于旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸上,所述旋轉(zhuǎn)滑臂設(shè)于延伸臂上,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)于搭載底座上,所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接,旋轉(zhuǎn)電機(jī)主要用于驅(qū)動(dòng)定角轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)定角度旋轉(zhuǎn)。
7、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選地,所述旋轉(zhuǎn)套軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有隨動(dòng)轉(zhuǎn)臂,所述隨動(dòng)轉(zhuǎn)臂上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有底部傳動(dòng)齒輪,所述隨動(dòng)轉(zhuǎn)臂上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有傳動(dòng)套軸,所述傳動(dòng)套軸上固接有分支傳動(dòng)齒輪,所述分支傳動(dòng)齒輪與底部傳動(dòng)齒輪嚙合連接。
8、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選地,所述傳動(dòng)套軸與切割傳動(dòng)軸滑動(dòng)連接。
9、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選地,所述底部傳動(dòng)齒輪與電機(jī)輸出齒輪嚙合連接。
10、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選地,所述切割主輸出軸的另一端與切割電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接。
11、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選地,所述定角轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有多組弧形槽,多組所述弧形槽之間的夾角為45度,所述定角轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有多組直線槽,多組所述直線槽之間的夾角為45度;所述旋轉(zhuǎn)套軸與六角同步軸滑動(dòng)連接。
12、進(jìn)一步地,所述切割臺(tái)面上設(shè)有支撐條,所述切割臺(tái)面上滑動(dòng)設(shè)有抬升框架,所述抬升框架的上端設(shè)有固定壓臂,所述抬升框架的下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有運(yùn)輸滾軸,所述切割臺(tái)面上設(shè)有下壓氣缸,所述下壓氣缸的伸縮端與抬升框架固接;支撐條用于支撐鋁合金型材;通過(guò)下壓氣缸帶動(dòng)抬升框架升降,實(shí)現(xiàn)鋁合金型材的運(yùn)輸和固定夾緊。
13、進(jìn)一步地,所述切割臺(tái)面的下方滑動(dòng)設(shè)有爪型滑臂,所述切割臺(tái)面的下方設(shè)有夾緊氣缸,所述爪型滑臂與夾緊氣缸伸縮端固接,所述切割臺(tái)面上設(shè)有夾緊滑槽,所述夾緊滑槽上滑動(dòng)設(shè)有對(duì)稱的轉(zhuǎn)輥底座,所述轉(zhuǎn)輥底座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有花鍵軸,所述花鍵軸的外軸上固接有固定輥,所述花鍵軸的外軸與內(nèi)軸之間設(shè)有支撐彈簧,轉(zhuǎn)輥底座的下方設(shè)有運(yùn)輸電機(jī),所述運(yùn)輸電機(jī)與花鍵軸傳動(dòng)連接,通過(guò)夾緊氣缸調(diào)整轉(zhuǎn)輥底座的間距,從而可以更好的固定鋁合金型材;固定輥采用橡膠材質(zhì),可以更好的貼合鋁合金型材;運(yùn)輸電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
14、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下:本方案提供的一種鋁合金門(mén)窗加工用切割裝置的有益效果如下:
15、(1)用槽輪傳動(dòng)的方式,使用球形槽輪傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)切割盤(pán)固定角度的旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金型材的90度和45度切割操作,避免了切割過(guò)程中出現(xiàn)切割誤差;
16、(2)設(shè)置爪型滑臂、花鍵軸和固定輥,通過(guò)移動(dòng)爪型滑臂讓固定輥夾緊型材,同時(shí)利用花鍵軸可以伸縮傳動(dòng)的特點(diǎn),讓固定輥與型材一同升降,在移動(dòng)型材的過(guò)程中,避免型材發(fā)生滑動(dòng),解決了大型材在運(yùn)輸、切割過(guò)程中發(fā)生松動(dòng),導(dǎo)致次品率較高的技術(shù)問(wèn)題;
17、(3)通過(guò)同步轉(zhuǎn)盤(pán)與切割盤(pán)在豎直軸向方向上保持同步轉(zhuǎn)動(dòng),便于觀察切割角度調(diào)整是否準(zhǔn)確;
18、(4)通過(guò)運(yùn)輸電機(jī)驅(qū)動(dòng)固定輥,可以帶動(dòng)型材進(jìn)行定距移動(dòng),實(shí)現(xiàn)型材的定長(zhǎng)切割。
1.一種鋁合金門(mén)窗加工用切割裝置,其特征在于:包括切割臺(tái)面(1)、搭載底座(2)、切割機(jī)構(gòu)(3)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(4),所述切割臺(tái)面(1)設(shè)于搭載底座(2)的上方,所述切割機(jī)構(gòu)(3)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于切割臺(tái)面(1)上,所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(4)活動(dòng)設(shè)于搭載底座(2)上,所述切割機(jī)構(gòu)(3)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(4)傳動(dòng)連接;所述切割機(jī)構(gòu)(3)包括同步轉(zhuǎn)盤(pán)(301)、限位滑桿(302)、切割系統(tǒng)(303)、切割電機(jī)(304)和電機(jī)底座(306),所述同步轉(zhuǎn)盤(pán)(301)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于切割臺(tái)面(1)上,所述限位滑桿(302)設(shè)于同步轉(zhuǎn)盤(pán)(301)下方,所述切割系統(tǒng)(303)滑動(dòng)設(shè)于限位滑桿(302)上,所述電機(jī)底座(306)設(shè)于搭載底座(2)上,所述切割電機(jī)(304)設(shè)于電機(jī)底座(306)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金門(mén)窗加工用切割裝置,其特征在于:所述切割系統(tǒng)(303)包括切割盤(pán)(307)、升降框架(308)、切割隨動(dòng)軸(309)、角度調(diào)節(jié)軸(310)、隨動(dòng)錐齒輪(311)、傳動(dòng)錐齒輪(312)、切割傳動(dòng)軸(313)、六角同步軸(314)和切割氣缸(318),所述升降框架(308)滑動(dòng)設(shè)于限位滑桿(302)上,所述切割隨動(dòng)軸(309)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于升降框架(308)上,所述切割盤(pán)(307)設(shè)于切割隨動(dòng)軸(309)上,所述角度調(diào)節(jié)軸(310)固接于角度調(diào)節(jié)軸(310)的底部,所述六角同步軸(314)設(shè)于切割隨動(dòng)軸(309)的底部,所述隨動(dòng)錐齒輪(311)設(shè)于切割隨動(dòng)軸(309)上,所述切割傳動(dòng)軸(313)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于升降框架(308)上,所述傳動(dòng)錐齒輪(312)設(shè)于切割傳動(dòng)軸(313)的頂端,所述隨動(dòng)錐齒輪(311)與傳動(dòng)錐齒輪(312)嚙合連接,所述切割氣缸(318)的固定端設(shè)于升降框架(308)上,所述切割氣缸(318)的伸縮端設(shè)于同步轉(zhuǎn)盤(pán)(301)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金門(mén)窗加工用切割裝置,其特征在于:所述搭載底座(2)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有切割主輸出軸(316),所述切割主輸出軸(316)的一端設(shè)有電機(jī)輸出齒輪(317),所述切割主輸出軸(316)的另一端與切割電機(jī)(304)的輸出端傳動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金門(mén)窗加工用切割裝置,其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(4)包括旋轉(zhuǎn)套軸(401)、定角轉(zhuǎn)盤(pán)(402)、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(403)、弧形卡環(huán)(404)、延伸臂(405)、旋轉(zhuǎn)滑臂(406)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)(407),所述旋轉(zhuǎn)套軸(401)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于搭載底座(2)上,所述定角轉(zhuǎn)盤(pán)(402)固接于旋轉(zhuǎn)套軸(401)上,所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(403)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于搭載底座(2)上,所述弧形卡環(huán)(404)設(shè)于旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(403)的端部,所述延伸臂(405)設(shè)于旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(403)上,所述旋轉(zhuǎn)滑臂(406)設(shè)于延伸臂(405)上,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(407)設(shè)于搭載底座(2)上,所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(403)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(407)的輸出端傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金門(mén)窗加工用切割裝置,其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)套軸(401)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有隨動(dòng)轉(zhuǎn)臂(410),所述隨動(dòng)轉(zhuǎn)臂(410)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有底部傳動(dòng)齒輪(411),所述隨動(dòng)轉(zhuǎn)臂(410)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有傳動(dòng)套軸(413),所述傳動(dòng)套軸(413)上固接有分支傳動(dòng)齒輪(412),所述分支傳動(dòng)齒輪(412)與底部傳動(dòng)齒輪(411)嚙合連接;所述旋轉(zhuǎn)套軸(401)與六角同步軸(314)滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁合金門(mén)窗加工用切割裝置,其特征在于:所述傳動(dòng)套軸(413)與切割傳動(dòng)軸(313)滑動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁合金門(mén)窗加工用切割裝置,其特征在于:所述底部傳動(dòng)齒輪(411)與電機(jī)輸出齒輪(317)嚙合連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁合金門(mén)窗加工用切割裝置,其特征在于:所述定角轉(zhuǎn)盤(pán)(402)上設(shè)有多組弧形槽(408),多組所述弧形槽(408)之間的夾角為45度,所述定角轉(zhuǎn)盤(pán)(402)上設(shè)有多組直線槽(409),多組所述直線槽(409)之間的夾角為45度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁合金門(mén)窗加工用切割裝置,其特征在于:所述切割臺(tái)面(1)上設(shè)有支撐條(101),所述切割臺(tái)面(1)上滑動(dòng)設(shè)有抬升框架(103),所述抬升框架(103)的上端設(shè)有固定壓臂(104),所述抬升框架(103)的下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有運(yùn)輸滾軸(102),所述切割臺(tái)面(1)上設(shè)有下壓氣缸(105),所述下壓氣缸(105)的伸縮端與抬升框架(103)固接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋁合金門(mén)窗加工用切割裝置,其特征在于:所述切割臺(tái)面(1)的下方滑動(dòng)設(shè)有爪型滑臂(107),所述切割臺(tái)面(1)的下方設(shè)有夾緊氣缸(106),所述爪型滑臂(107)與夾緊氣缸(106)伸縮端固接,所述切割臺(tái)面(1)上設(shè)有夾緊滑槽(111),所述夾緊滑槽(111)上滑動(dòng)設(shè)有對(duì)稱的轉(zhuǎn)輥底座(109),所述轉(zhuǎn)輥底座(109)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有花鍵軸(112),所述花鍵軸(112)的外軸上固接有固定輥(108),所述花鍵軸(112)的外軸與內(nèi)軸之間設(shè)有支撐彈簧(113),轉(zhuǎn)輥底座(109)的下方設(shè)有運(yùn)輸電機(jī)(110),所述運(yùn)輸電機(jī)(110)與花鍵軸(112)傳動(dòng)連接。