本技術(shù)涉及一種管體表面開設(shè)馬鞍孔的切割裝置，屬于管道馬鞍孔加工。

背景技術(shù)：

1、參照?qǐng)D4，目前，在管道相互t型連接時(shí)，有多種切割馬鞍口的方法，其中比較典型的時(shí)作圖法，其步驟是首先畫出樣板，接著制作出樣板，再用樣板在鋼管上畫線，最后切割形成組對(duì)所需要的管口，其缺點(diǎn)是切割后的坡口不平整，切割質(zhì)量較差，有時(shí)需多次修整，切割效率低。

2、專利申請(qǐng)?zhí)朿n201922054218.6的專利申請(qǐng)，公開了一種超大型馬鞍人孔數(shù)控切割裝置。包括操作架，所述操作架的右端下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的頂部與操作架相固接，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有第一伸縮臂，所述第一伸縮臂的右端下方設(shè)有第二伸縮臂，所述第二伸縮臂的左端與第一伸縮臂相固接，所述第一伸縮臂的右端活動(dòng)相連有切割槍。該超大型馬鞍人孔數(shù)控切割裝置，通過操作架帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)垂直運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第一伸縮臂和第二伸縮臂轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)第一伸縮臂與第二伸縮臂做伸縮運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切割槍的位置，并最終在切割槍調(diào)節(jié)偏轉(zhuǎn)角度后進(jìn)行加工，進(jìn)而滿足殼體上超大型馬鞍人孔的開孔及坡口加工要求。

3、上述專利雖然可以實(shí)現(xiàn)馬鞍孔加工功能，目前技術(shù)考慮不全面，具有以下弊端：

4、1.傳統(tǒng)的自動(dòng)切割設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電氣原件較多，零件繁瑣，導(dǎo)致裝置過于笨重，切割機(jī)操作難度較大，設(shè)備對(duì)人員操作要求較高。

5、2.無(wú)法實(shí)現(xiàn)切割槍隨著割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)，自動(dòng)調(diào)節(jié)切割槍槍嘴到待切割管道的距離。

6、為解決上述問題之一，亟待一種管體表面開設(shè)馬鞍孔的切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：如何實(shí)現(xiàn)行程開關(guān)a、行程開關(guān)b配合割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，自動(dòng)調(diào)節(jié)切割槍槍嘴到待切割管道的距離，并利用切割槍在待切割管道上切割出馬鞍孔，保證了切口深度的均勻一致，為此提供一種管體表面開設(shè)馬鞍孔的切割裝置。

2、本實(shí)用新型所述的管體表面開設(shè)馬鞍孔的切割裝置，包括門型架，所述門型架由左立柱、右立柱及一根橫梁構(gòu)成門型，所述左立柱和右立柱的底部分別設(shè)置有鎖緊鏈條a和鎖緊鏈條b，鎖緊鏈條a和鎖緊鏈條b環(huán)繞緊固在待切割管道的外壁上，其特征在于：所述橫梁的中部固定有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的動(dòng)力輸出軸貫穿橫梁后與水平桿連接，所述水平桿上安裝有豎向的割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的執(zhí)行末端安裝有用于切割馬鞍孔的切割槍，所述切割槍的槍口朝向待切割管道，所述割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上下間隔設(shè)置有可供撥動(dòng)件碰觸的行程開關(guān)a和行程開關(guān)b，割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、行程開關(guān)a及行程開關(guān)b配合控制割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作。

3、優(yōu)選地，所述割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)推桿或電動(dòng)升降桿，切割槍通過槍架安裝于電動(dòng)推桿的執(zhí)行末端，行程開關(guān)a和行程開關(guān)b間隔設(shè)置在電動(dòng)推桿的外殼上。

4、優(yōu)選地，所述割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有與其平行的滑桿，所述滑桿的底端固定于割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的執(zhí)行末端，所述撥動(dòng)件分為撥動(dòng)件a和撥動(dòng)件b，所述滑桿上間隔設(shè)置有與行程開關(guān)a配合的撥動(dòng)件a、與行程開關(guān)b配合的撥動(dòng)件b。

5、優(yōu)選地，所述門型架上安裝有用于控制割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)伸縮的電動(dòng)升降控制器，行程開關(guān)a和行程開關(guān)b均與電動(dòng)升降控制器的信號(hào)輸入端電性連接，所述割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)升降控制器的信號(hào)輸出端電性連接。

6、優(yōu)選地，所述電動(dòng)升降控制器為plc控制器或單片機(jī)，所述電動(dòng)升降控制器、割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)均需外接供電，所述切割槍配合現(xiàn)有的火焰切割機(jī)或等離子切割機(jī)使用。

7、優(yōu)選地，所述水平桿的一端可拆卸的安裝在所述動(dòng)力輸出軸的執(zhí)行端，且水平桿與所述動(dòng)力輸出軸相互垂直。

8、優(yōu)選地，所述割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有與水平桿滑動(dòng)配合的滑套，所述滑套可沿水平桿的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，并通過鎖定螺釘鎖定在水平桿上。

9、優(yōu)選地，所述水平桿為矩形管，所述滑套的滑孔與水平桿的外形相匹配。

10、優(yōu)選地，所述鎖緊鏈條a包括鏈條本體，所述鏈條本體的中部與左立柱連接，所述鏈條本體的兩端通過鏈條緊固件連接，使得鎖緊鏈條a環(huán)繞緊固在待切割管道的外壁上，所述鎖緊鏈條a和鎖緊鏈條b的結(jié)構(gòu)相同。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

12、本實(shí)用新型所述的管體表面開設(shè)馬鞍孔的切割裝置，行程開關(guān)a、行程開關(guān)b配合割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，自動(dòng)調(diào)節(jié)切割槍槍嘴到待切割管道的距離，切割槍在待切割管道上切割出馬鞍孔，保證了切口深度的均勻一致，切口更加平整，便于后續(xù)的焊接，且提高切割效率，降低加工成本。

13、本實(shí)用新型所述的管體表面開設(shè)馬鞍孔的切割裝置，利用鎖緊鏈條a和鎖緊鏈條b環(huán)繞緊固在待切割管道的外壁上，使得門型架與待切割管道位置相對(duì)固定，保證切割槍在切割過程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種管體表面開設(shè)馬鞍孔的切割裝置，包括門型架，所述門型架由左立柱、右立柱及一根橫梁構(gòu)成門型，所述左立柱和右立柱的底部分別設(shè)置有鎖緊鏈條a和鎖緊鏈條b，鎖緊鏈條a和鎖緊鏈條b環(huán)繞緊固在待切割管道的外壁上，其特征在于：所述橫梁的中部固定有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的動(dòng)力輸出軸貫穿橫梁后與水平桿連接，所述水平桿上安裝有豎向的割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的執(zhí)行末端安裝有用于切割馬鞍孔的切割槍，所述切割槍的槍口朝向待切割管道，所述割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上下間隔設(shè)置有可供撥動(dòng)件碰觸的行程開關(guān)a和行程開關(guān)b，割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、行程開關(guān)a及行程開關(guān)b配合控制割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管體表面開設(shè)馬鞍孔的切割裝置，其特征在于，所述割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)推桿或電動(dòng)升降桿，切割槍通過槍架安裝于電動(dòng)推桿的執(zhí)行末端，行程開關(guān)a和行程開關(guān)b間隔設(shè)置在電動(dòng)推桿的外殼上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述管體表面開設(shè)馬鞍孔的切割裝置，其特征在于，所述割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有與其平行的滑桿，所述滑桿的底端固定于割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的執(zhí)行末端，所述撥動(dòng)件分為撥動(dòng)件a和撥動(dòng)件b，所述滑桿上間隔設(shè)置有與行程開關(guān)a配合的撥動(dòng)件a、與行程開關(guān)b配合的撥動(dòng)件b。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述管體表面開設(shè)馬鞍孔的切割裝置，其特征在于，所述門型架上安裝有用于控制割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)伸縮的電動(dòng)升降控制器，行程開關(guān)a和行程開關(guān)b均與電動(dòng)升降控制器的信號(hào)輸入端電性連接，所述割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)升降控制器的信號(hào)輸出端電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述管體表面開設(shè)馬鞍孔的切割裝置，其特征在于，所述電動(dòng)升降控制器為plc控制器或單片機(jī)，所述電動(dòng)升降控制器、割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)均需外接供電，所述切割槍配合現(xiàn)有的火焰切割機(jī)或等離子切割機(jī)使用。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述管體表面開設(shè)馬鞍孔的切割裝置，其特征在于，所述水平桿的一端可拆卸的安裝在所述動(dòng)力輸出軸的執(zhí)行端，且水平桿與所述動(dòng)力輸出軸相互垂直。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述管體表面開設(shè)馬鞍孔的切割裝置，其特征在于，所述割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有與水平桿滑動(dòng)配合的滑套，所述滑套可沿水平桿的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，并通過鎖定螺釘鎖定在水平桿上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述管體表面開設(shè)馬鞍孔的切割裝置，其特征在于，所述水平桿為矩形管，所述滑套的滑孔與水平桿的外形相匹配。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述管體表面開設(shè)馬鞍孔的切割裝置，其特征在于，所述鎖緊鏈條a包括鏈條本體，所述鏈條本體的中部與左立柱連接，所述鏈條本體的兩端通過鏈條緊固件連接，使得鎖緊鏈條a環(huán)繞緊固在待切割管道的外壁上，所述鎖緊鏈條a和鎖緊鏈條b的結(jié)構(gòu)相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種管體表面開設(shè)馬鞍孔的切割裝置。包括門型架，所述門型架由左立柱、右立柱及一根橫梁構(gòu)成門型，所述左立柱和右立柱的底部分別設(shè)置有鎖緊鏈條A和鎖緊鏈條B，鎖緊鏈條A和鎖緊鏈條B環(huán)繞緊固在待切割管道的外壁上，所述橫梁的中部固定有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的動(dòng)力輸出軸貫穿橫梁后與水平桿連接，所述水平桿上安裝有豎向的割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的執(zhí)行末端安裝有用于切割馬鞍孔的切割槍，所述切割槍的槍口朝向待切割管道，所述割槍自動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上下間隔設(shè)置有可供撥動(dòng)件碰觸的行程開關(guān)A和行程開關(guān)B。自動(dòng)調(diào)節(jié)切割槍槍嘴到待切割管道的距離，保證了切口深度的均勻一致，切口更加平整，提高切割效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉蓋吉,孔令寶,張連剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東宇豪工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/10/21