本技術涉及機械加工的，特別是涉及一種工件方形切口裝置。

背景技術：

1、在金屬工件加工過程中經(jīng)常需要對原料進行切割，一般通過如公告號為cn203751420u的實用新型專利中公開的金屬管切割機和公告號為cn214978623u的實用新型專利中公開的一種金屬切割機用金屬粉末回收裝置等，通過旋轉的刀具完成對原料的切割。

2、但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的切割機對原料切方口時，需要反復調節(jié)切割機或原料的位置，并且切割過程中容易出現(xiàn)切割方向出現(xiàn)偏差，影響切割效果，導致實用性較差，因此亟需一種工件方形切口裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本實用新型提供一種將導向機構放于原料上，通過固定機構對導向機構進行固定，之后調節(jié)導向機構的導向長度，并通過限位機構對導向長度進行固定，再將切割機構放于導向機構上，通過推動切割機構對原料進行切割，之后通過固定機構對導向機構的位置進行調節(jié)，再通過切割機構對原料進行切割，之后通過重復上述步驟多次對導向機構的位置進行調節(jié)，并通過切割機構對原料進行多次切割，形成方形切口，從而提高設備的實用性的一種工件方形切口裝置。

2、本實用新型的一種工件方形切口裝置，包括切割機構；還包括導向機構、限位機構和固定機構，切割機構滑動安裝于導向機構中，限位機構安裝于導向機構上，固定機構插裝于導向機構中；

3、所述導向機構對切割機構進行導向，限位機構對導向長度進行固定，固定機構對導向機構進行固定，切割機構對原料進行切割；

4、將導向機構放于原料上，通過固定機構對導向機構進行固定，之后調節(jié)導向機構的導向長度，并通過限位機構對導向長度進行固定，再將切割機構放于導向機構上，通過推動切割機構對原料進行切割，之后通過固定機構對導向機構的位置進行調節(jié)，再通過切割機構對原料進行切割，之后通過重復上述步驟多次對導向機構的位置進行調節(jié)，并通過切割機構對原料進行多次切割，形成方形切口，從而提高設備的實用性。

5、優(yōu)選的，所述導向機構包括第一導向槽、第二導向槽和擋板，第二導向槽滑動安裝于第一導向槽中，并且第二導向槽的底端設置有長條預留槽，擋板安裝于第一導向槽上；通過橫向滑動第二導向槽對擋板與第一導向槽右端之間的距離進行調節(jié)，方便對切割機構進行導向，從而提高設備的實用性。

6、優(yōu)選的，所述限位機構包括兩組支架和兩組螺栓，所述第二導向槽的前端和后端均設置有凹槽，兩組支架分別安裝于第一導向槽的前端和后端，兩組螺栓分別螺紋安裝于兩組支架上，并且兩組螺栓的一端均設置有橡膠座；通過轉動兩組螺栓，將兩組橡膠座分別卡于第二導向槽前端和后端的凹槽中，并且通過兩組橡膠座對第二導向槽進行擠壓，對第二導向槽進行限位，從而提高設備的實用性。

7、優(yōu)選的，所述固定機構包括兩組支撐柱、兩組永磁塊、多組彈簧、多組限位柱、多組鋼珠和兩組限位座，兩組限位座分別安裝于第一導向槽的左端底部和第二導向槽的右端底部，并且兩組限位座上均設置有中心孔，兩組限位座的中心孔中均設置有多組卡槽，兩組永磁塊的頂端分別轉動安裝于兩組支撐柱的底端，并且兩組支撐柱上均設置有多組預留孔，多組彈簧的一端分別安裝于兩組支撐柱的多組預留孔中，多組限位柱的一端分別與多組彈簧的另一端相連接，多組鋼珠分別轉動安裝于多組限位柱的另一端上；將第一導向槽放于原料上后，將兩組支撐柱分別插入兩組限位座的中心孔中，使多組鋼珠分別卡入兩組限位座中心孔中的多組卡槽內，使兩組永磁塊的底端吸附于原料上，對第一導向槽和第二導向槽的位置進行固定，之后切割機構完成一條線的切割后，拔出一組支撐柱，通過以另一組支撐柱為圓心轉動第一導向槽，使多組鋼珠由限位座中心孔中的多組卡槽內滑出，之后第一導向槽以另一組支撐柱為圓心90°后，多組鋼珠重新卡入限位座中心孔中的多組卡槽內，再將插入的一組支撐柱重新插入空缺的限位座中，使切割機構垂直于之前切出的縫隙再次對原料進行切割，之后重復上述步驟對第一導向槽進行多組90°的旋轉，完成方形口切割，從而提高設備的實用性。

8、優(yōu)選的，所述切割機構包括導向機構、機架、握把、驅動電機和切割刀具，導向機構滑動安裝于第二導向槽中，機架滑動安裝于導向機構上，握把的底端與機架的頂端相連接，驅動電機固定安裝于機架上，切割刀具安裝于驅動電機的輸出軸上；通過導向機構對機架進行導向，之后工作人員握住握把向下按壓機架，同時打開驅動電機，使切割刀具旋轉，通過旋轉的切割刀具對原料進行切割，從而提高設備的實用性。

9、優(yōu)選的，所述導向機構包括滑塊、多組導向柱和多組彈簧，滑塊滑動安裝于第二導向槽的內部，多組導向柱和多組彈簧的底端均與滑塊的頂端相連接，并且多組導向柱分別位于多組彈簧的中部，所述機架滑動安裝于多組導向柱上；通過多組導向柱對機架進行導向，方便對切割刀具進行垂直升降，并且在切割完成后，工作人員松開握把，通過多組彈簧的彈性，使切割刀具復位，從而提高設備的實用性。

10、優(yōu)選的，還包括多組滾輪，多組滾輪均安裝于滑塊的底部；通過推動握把，使多組滾輪在第二導向槽中滾動，方便切割刀具對原料進行直線切割，之后在第一導向槽旋轉90°后，由第二導向槽的頂端將滑塊由第二導向槽中取出，并將滑塊旋轉一百八十度后再插入第二導向槽中，繼續(xù)進行切割，從而提高設備的實用性。

11、與現(xiàn)有技術相比本實用新型的有益效果為：將導向機構放于原料上，通過固定機構對導向機構進行固定，之后調節(jié)導向機構的導向長度，并通過限位機構對導向長度進行固定，再將切割機構放于導向機構上，通過推動切割機構對原料進行切割，之后通過固定機構對導向機構的位置進行調節(jié)，再通過切割機構對原料進行切割，之后通過重復上述步驟多次對導向機構的位置進行調節(jié)，并通過切割機構對原料進行多次切割，形成方形切口，從而提高設備的實用性。

技術特征：

1.一種工件方形切口裝置，包括切割機構；其特征在于，還包括導向機構、限位機構和固定機構，切割機構滑動安裝于導向機構中，限位機構安裝于導向機構上，固定機構插裝于導向機構中；

2.如權利要求1所述的一種工件方形切口裝置，其特征在于，所述導向機構包括第一導向槽(1)、第二導向槽(2)和擋板(3)，第二導向槽(2)滑動安裝于第一導向槽(1)中，并且第二導向槽(2)的底端設置有長條預留槽，擋板(3)安裝于第一導向槽(1)上。

3.如權利要求2所述的一種工件方形切口裝置，其特征在于，所述限位機構包括兩組支架(4)和兩組螺栓(5)，所述第二導向槽(2)的前端和后端均設置有凹槽，兩組支架(4)分別安裝于第一導向槽(1)的前端和后端，兩組螺栓(5)分別螺紋安裝于兩組支架(4)上，并且兩組螺栓(5)的一端均設置有橡膠座。

4.如權利要求2所述的一種工件方形切口裝置，其特征在于，所述固定機構包括兩組支撐柱(6)、兩組永磁塊(7)、多組彈簧(8)、多組限位柱(9)、多組鋼珠(10)和兩組限位座(11)，兩組限位座(11)分別安裝于第一導向槽(1)的左端底部和第二導向槽(2)的右端底部，并且兩組限位座(11)上均設置有中心孔，兩組限位座(11)的中心孔中均設置有多組卡槽，兩組永磁塊(7)的頂端分別轉動安裝于兩組支撐柱(6)的底端，并且兩組支撐柱(6)上均設置有多組預留孔，多組彈簧(8)的一端分別安裝于兩組支撐柱(6)的多組預留孔中，多組限位柱(9)的一端分別與多組彈簧(8)的另一端相連接，多組鋼珠(10)分別轉動安裝于多組限位柱(9)的另一端上。

5.如權利要求2所述的一種工件方形切口裝置，其特征在于，所述切割機構包括導向機構、機架(12)、握把(13)、驅動電機(14)和切割刀具(15)，導向機構滑動安裝于第二導向槽(2)中，機架(12)滑動安裝于導向機構上，握把(13)的底端與機架(12)的頂端相連接，驅動電機(14)固定安裝于機架(12)上，切割刀具(15)安裝于驅動電機(14)的輸出軸上。

6.如權利要求5所述的一種工件方形切口裝置，其特征在于，所述導向機構包括滑塊(16)、多組導向柱(17)和多組彈簧(18)，滑塊(16)滑動安裝于第二導向槽(2)的內部，多組導向柱(17)和多組彈簧(18)的底端均與滑塊(16)的頂端相連接，并且多組導向柱(17)分別位于多組彈簧(18)的中部，所述機架(12)滑動安裝于多組導向柱(17)上。

7.如權利要求5所述的一種工件方形切口裝置，其特征在于，還包括多組滾輪(19)，多組滾輪(19)均安裝于滑塊(16)的底部。

技術總結
本技術涉及機械加工的技術領域，特別是涉及一種工件方形切口裝置，其將導向機構放于原料上，通過固定機構對導向機構進行固定，之后調節(jié)導向機構的導向長度，并通過限位機構對導向長度進行固定，再將切割機構放于導向機構上，通過推動切割機構對原料進行切割，之后通過固定機構對導向機構的位置進行調節(jié)，再通過切割機構對原料進行切割，之后通過重復上述步驟多次對導向機構的位置進行調節(jié)，并通過切割機構對原料進行多次切割，形成方形切口，從而提高設備的實用性；包括切割機構；還包括導向機構、限位機構和固定機構，切割機構滑動安裝于導向機構中，限位機構安裝于導向機構上，固定機構插裝于導向機構中。

技術研發(fā)人員：勵建炬,劉安強,蔡云峰
受保護的技術使用者：大連科達利精密工業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20240130
技術公布日：2024/10/21