本技術(shù)涉及折彎機，尤其涉及一種超厚板輔助折彎機。

背景技術(shù)：

1、折彎機在對超厚板進行折彎時，由于超厚板的厚度較厚，無法在折彎機上直接量取折彎角度，需要將折彎后的超厚板取出進行測量，不合格的超厚板需要進行二次折彎處理，不僅費時費力，而且超厚板至折彎時，折彎處拉應(yīng)力增大，使得超厚板折彎處容易開裂產(chǎn)生碎屑，隨著超厚板加工數(shù)量的增加，使得加工臺表面產(chǎn)生較多碎屑，從而需要工人清理，當(dāng)處于炎熱天氣，工廠一般配備風(fēng)扇，風(fēng)力容易使得碎屑彌散，不易清理，彌散的碎屑容易被工人吸入體內(nèi)，影響身體健康，因此提出一種超厚板輔助折彎機解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中折彎機在對超厚板進行折彎時，無法直接測量角度而且產(chǎn)生的碎屑需要工人清掃的問題，而提出的一種超厚板輔助折彎機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種超厚板輔助折彎機，包括加工臺，所述加工臺的頂端對稱開設(shè)有轉(zhuǎn)向槽，所述加工臺的頂端中心處開設(shè)有v型接料槽，所述轉(zhuǎn)向槽內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)向座，所述轉(zhuǎn)向座的側(cè)壁固定連接有配重板，所述加工臺的側(cè)壁固定連接有固定桿，所述固定桿的一端固定連接有固定軸套，所述固定軸套內(nèi)固定連接有外螺紋軸套，所述外螺紋軸套的一端開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)向座的兩端固定連接有與旋轉(zhuǎn)槽轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸，所述加工臺的上方設(shè)置有折彎組件。

4、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向座的頂端靠近兩端處固定連接有擋板，所述轉(zhuǎn)向座的兩端端面設(shè)置有角度刻度。

5、優(yōu)選的，所述外螺紋軸套的外側(cè)套設(shè)有指針，所述外螺紋軸套的表面螺紋連接有用于限位指針的螺紋緊固環(huán)。

6、優(yōu)選的，所述v型接料槽內(nèi)側(cè)對稱放置有推料板，所述推料板之間固定連接有連接桿。

7、優(yōu)選的，所述折彎組件包括固定連接在加工臺側(cè)壁上的支撐桿，所述固定連接在支撐桿頂端的安裝板以及安裝在安裝板頂端的氣缸。

8、優(yōu)選的，所述氣缸輸出端的移動軸貫穿安裝板設(shè)置，所述移動軸的一端固定連接有折彎頭。

9、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：

10、1、本實用新型通過設(shè)置有折彎組件、轉(zhuǎn)向座、角度刻度和指針，在進行折彎作業(yè)之前，根據(jù)所需角度值，計算出指針需要轉(zhuǎn)向的角度值，指針轉(zhuǎn)動后，然后旋轉(zhuǎn)螺紋緊固環(huán)，利用螺紋緊固環(huán)實現(xiàn)指針的固定功能，氣缸帶動折彎頭下移實現(xiàn)超厚板的折彎功能，當(dāng)擋板抵觸指針時，轉(zhuǎn)向座無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動，說明折彎作業(yè)完成，得到的超厚板彎折角度即為所需角度，無需多次折彎，省時省力的同時提高了效率。

11、2、本實用新型通過設(shè)置有轉(zhuǎn)向座、v型接料槽和推料板，在超厚板折彎過程中，v型接料槽內(nèi)部呈封閉狀態(tài)，超厚板的折彎處正對v型接料槽，折彎處產(chǎn)生的碎屑會直接掉落在v型接料槽內(nèi)，碎屑不會因風(fēng)力出現(xiàn)碎屑彌散的現(xiàn)象，方便清理，降低工作人員工作難度，同時營造良好的工作環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種超厚板輔助折彎機，包括加工臺(1)，其特征在于，所述加工臺(1)的頂端對稱開設(shè)有轉(zhuǎn)向槽(101)，所述加工臺(1)的頂端中心處開設(shè)有v型接料槽(102)，所述轉(zhuǎn)向槽(101)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)向座(2)，所述轉(zhuǎn)向座(2)的側(cè)壁固定連接有配重板(12)，所述加工臺(1)的側(cè)壁固定連接有固定桿(3)，所述固定桿(3)的一端固定連接有固定軸套，所述固定軸套內(nèi)固定連接有外螺紋軸套(14)，所述外螺紋軸套(14)的一端開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)向座(2)的兩端固定連接有與旋轉(zhuǎn)槽轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸，所述加工臺(1)的上方設(shè)置有折彎組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超厚板輔助折彎機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向座(2)的頂端靠近兩端處固定連接有擋板(7)，所述轉(zhuǎn)向座(2)的兩端端面設(shè)置有角度刻度(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超厚板輔助折彎機，其特征在于：所述外螺紋軸套(14)的外側(cè)套設(shè)有指針(4)，所述外螺紋軸套(14)的表面螺紋連接有用于限位指針(4)的螺紋緊固環(huán)(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超厚板輔助折彎機，其特征在于：所述v型接料槽(102)內(nèi)側(cè)對稱放置有推料板(6)，所述推料板(6)之間固定連接有連接桿(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超厚板輔助折彎機，其特征在于：所述折彎組件包括固定連接在加工臺(1)側(cè)壁上的支撐桿(13)，所述固定連接在支撐桿(13)頂端的安裝板(10)以及安裝在安裝板(10)頂端的氣缸(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超厚板輔助折彎機，其特征在于：所述氣缸(9)輸出端的移動軸貫穿安裝板(10)設(shè)置，所述移動軸的一端固定連接有折彎頭(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種超厚板輔助折彎機，屬于折彎機技術(shù)領(lǐng)域，包括加工臺，加工臺的頂端對稱開設(shè)有轉(zhuǎn)向槽，加工臺的頂端中心處開設(shè)有V型接料槽，轉(zhuǎn)向槽內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)向座，轉(zhuǎn)向座的側(cè)壁固定連接有配重板，加工臺的側(cè)壁固定連接有固定桿，固定桿的一端固定連接有固定軸套，固定軸套內(nèi)固定連接有外螺紋軸套，外螺紋軸套的一端開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽，轉(zhuǎn)向座的兩端固定連接有與旋轉(zhuǎn)槽轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸，加工臺的上方設(shè)置有折彎組件。本技術(shù)通過設(shè)置有折彎組件、轉(zhuǎn)向座、角度刻度和指針，使得得到的超厚板彎折角度即為所需角度，無需多次折彎，省時省力的同時提高了效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建國,易航宇,梁德法,劉大海
受保護的技術(shù)使用者：深圳市奧斯瑪數(shù)控發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240220
技術(shù)公布日：2024/10/21