本技術(shù)涉及專職與氣釘槍配件(槍頭)加工設(shè)備，具體為三軸斜軌數(shù)控銑床。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控銑床是一種高效的自動化機(jī)械設(shè)備，用于在各種金屬材料上進(jìn)行銑削、鉆孔和切削等加工操作，其通過數(shù)控系統(tǒng)控制銑削工具的運動軌跡和加工方式，適用于復(fù)雜零件的精密加工。

2、普通數(shù)控銑床存在一些明顯的缺陷。例如，普通數(shù)控銑床通常采用直線導(dǎo)軌，其在穩(wěn)定切削和加工精度方面略顯不足，在剛性方面相對較弱，可能在高負(fù)荷加工過程中出現(xiàn)振動，因此，在制造高精度零件，如氣釘槍配件時，可能導(dǎo)致加工精度不夠高，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供三軸斜軌數(shù)控銑床，以解決上述背景技術(shù)中提出的加工精度不夠高的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：三軸斜軌數(shù)控銑床，包括支架和電氣控制模塊，所述支架右側(cè)后端裝配有電氣控制模塊，所述電氣控制模塊前端為數(shù)控模塊，所述支架頂部后端裝配有升降臺，所述升降臺頂端安裝有機(jī)械傳動模塊，所述機(jī)械傳動模塊前端安裝有斜向工件臺，所述支架頂部前端安裝有主軸刀具模塊。

3、優(yōu)選的，所述機(jī)械傳動模塊包括x軸直線導(dǎo)軌以及控制電機(jī)、y軸直線導(dǎo)軌以及控制電機(jī)、z軸直線導(dǎo)軌以及控制電機(jī)，通過電機(jī)驅(qū)動控制斜向工件臺上下、前后和左右運動，z軸直線導(dǎo)軌傾斜角度與斜向工件臺一致。

4、優(yōu)選的，所述斜向工件臺上裝配有用于排列氣釘槍配件的排料板、用于推進(jìn)配件的氣缸以及用于夾持配件的氣缸。

5、優(yōu)選的，所述斜向工件臺左側(cè)安裝有用于使配件滑落至料槽的導(dǎo)料斜板。

6、優(yōu)選的，所述主軸刀具模塊包括水平架設(shè)在支架內(nèi)壁前端的直線導(dǎo)軌和可更換式銑刀。

7、優(yōu)選的，所述斜向工件臺左下方設(shè)置有料槽，所述料槽開設(shè)于支架內(nèi)，所述料槽底端固定有下料板，所述支架底端設(shè)置有移動料斗，所述下料板底端位于移動料斗上方。

8、優(yōu)選的，所述移動料斗內(nèi)部底端插接有屑槽，所述移動料斗頂端放置有集料板，所述集料板為多孔網(wǎng)板。

9、優(yōu)選的，所述支架處左右兩側(cè)以及前后兩端均裝配有罩板，形成半包圍結(jié)構(gòu)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該三軸斜軌數(shù)控銑床不僅實現(xiàn)了滿足更多樣化的加工需求，提高了加工精度和表面質(zhì)量，實現(xiàn)了自動上下料，減少人工干預(yù)，降低勞動強(qiáng)度，而且實現(xiàn)了對加工過程的智能控制；

11、(1)通過設(shè)置有機(jī)械傳動模塊和主軸刀具模塊，該數(shù)控銑床設(shè)置有機(jī)械傳動模塊，通過x、y和z向的伺服電機(jī)及其所對應(yīng)的直線導(dǎo)軌帶動整個斜向工件臺實現(xiàn)三方向移動，與主軸刀具模塊配合，按一定的軌跡相對運動，從而使得刀具在加工過程中能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定切削，提高了零件加工的表面光潔度和精度，同時由于斜向的結(jié)構(gòu)，銑床振動小，具有更好的剛性，能夠應(yīng)對高負(fù)荷加工需求，可以實現(xiàn)更復(fù)雜的編程，從而滿足更多樣化的加工需求，提高了加工精度和表面質(zhì)量；

12、(2)通過設(shè)置有屑槽、集料板、移動料斗、下料板、料槽，銑床采用自動化上下料設(shè)計，列氣釘槍配件排列在斜向工件臺之上的排料板處，加工時，由氣缸推進(jìn)并夾緊，主軸刀具模塊移動到配件處進(jìn)行加工，加工完畢后松開夾持，配件從導(dǎo)料斜板處滑落到料槽內(nèi)，再沿著下料板滑落到移動料斗內(nèi)，其外表沾染的碎屑在下落振動下進(jìn)入移動料斗底部的屑槽上，配件留在集料板中，通過自動上下料，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品自動更換、自動換擋控制等功能，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工干預(yù)，降低了勞動強(qiáng)度，同時提高了加工精度和一致性；

13、(3)通過設(shè)置有電氣控制模塊、機(jī)械傳動模塊、罩板、數(shù)控模塊，通過電氣控制模塊內(nèi)的電源、控制器以及傳感器等元件，可確保穩(wěn)定的電力供應(yīng)和信號傳輸，以保證機(jī)床的正常運行，用于控制斜向工件臺移動的機(jī)械傳動模塊裝配在升降臺上，負(fù)責(zé)將數(shù)控系統(tǒng)的指令轉(zhuǎn)化為實際的加工動作，銑床的工作區(qū)域整體由罩板防護(hù)，通過對加工過程中各種參數(shù)的實時監(jiān)控和調(diào)整，實現(xiàn)對加工過程的智能控制，智能化、自動化程度高。

技術(shù)特征：

1.三軸斜軌數(shù)控銑床，包括支架(1)和電氣控制模塊(6)，其特征在于：所述支架(1)右側(cè)后端裝配有電氣控制模塊(6)，所述電氣控制模塊(6)前端為數(shù)控模塊(5)，所述支架(1)頂部后端裝配有升降臺(8)，所述升降臺(8)頂端安裝有機(jī)械傳動模塊(7)，所述機(jī)械傳動模塊(7)前端安裝有斜向工件臺(4)，所述支架(1)頂部前端安裝有主軸刀具模塊(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三軸斜軌數(shù)控銑床，其特征在于：所述機(jī)械傳動模塊(7)包括x軸直線導(dǎo)軌以及控制電機(jī)、y軸直線導(dǎo)軌以及控制電機(jī)、z軸直線導(dǎo)軌以及控制電機(jī)，通過電機(jī)驅(qū)動控制斜向工件臺(4)上下、前后和左右運動，z軸直線導(dǎo)軌傾斜角度與斜向工件臺(4)一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三軸斜軌數(shù)控銑床，其特征在于：所述斜向工件臺(4)上裝配有用于排列氣釘槍配件的排料板、用于推進(jìn)配件的氣缸以及用于夾持配件的氣缸，所述斜向工件臺(4)左側(cè)安裝有用于使配件滑落至料槽(13)的導(dǎo)料斜板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三軸斜軌數(shù)控銑床，其特征在于：所述主軸刀具模塊(3)包括水平架設(shè)在支架(1)內(nèi)壁前端的直線導(dǎo)軌和可更換式銑刀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三軸斜軌數(shù)控銑床，其特征在于：所述斜向工件臺(4)左下方設(shè)置有料槽(13)，所述料槽(13)開設(shè)于支架(1)內(nèi)，所述料槽(13)底端固定有下料板(12)，所述支架(1)底端設(shè)置有移動料斗(11)，所述下料板(12)底端位于移動料斗(11)上方，所述移動料斗(11)內(nèi)部底端插接有屑槽(9)，所述移動料斗(11)頂端放置有集料板(10)，所述集料板(10)為多孔網(wǎng)板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三軸斜軌數(shù)控銑床，其特征在于：所述支架(1)處左右兩側(cè)以及前后兩端均裝配有罩板(2)，形成半包圍結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了三軸斜軌數(shù)控銑床，包括支架和電氣控制模塊，所述支架右側(cè)后端裝配有電氣控制模塊，所述電氣控制模塊前端為數(shù)控模塊，所述支架頂部后端裝配有升降臺，所述升降臺頂端安裝有機(jī)械傳動模塊，所述機(jī)械傳動模塊前端安裝有斜向工件臺。該三軸斜軌數(shù)控銑床通過設(shè)置有機(jī)械傳動模塊、主軸刀具模塊，通過X、Y和Z向的伺服電機(jī)及其所對應(yīng)的直線導(dǎo)軌帶動整個斜向工件臺實現(xiàn)三方向移動，與主軸刀具模塊配合，使得刀具在加工過程中能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定切削，同時由于斜向的結(jié)構(gòu)，銑床振動小，具有更好的剛性，能夠應(yīng)對高負(fù)荷加工需求，可以實現(xiàn)更復(fù)雜的編程，從而滿足更多樣化的加工需求，提高了加工精度和表面質(zhì)量，解決了加工精度不足的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉強(qiáng),劉之偉,方連義
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州渝川機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240220
技術(shù)公布日：2024/10/21