本技術(shù)涉及開(kāi)平機(jī)，特別地，涉及一種配套于鋁板開(kāi)平機(jī)的自動(dòng)化上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前，公告號(hào)為cn217095101u的中國(guó)專利公開(kāi)了一種熱軋卷板的開(kāi)平機(jī)，包括底座和開(kāi)平機(jī)箱，開(kāi)平機(jī)箱兩端對(duì)稱設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口上下彈性安裝有兩個(gè)緩沖輥，緩沖輥與出料口之間設(shè)置有彈簧，從而避免卷板本體在進(jìn)入進(jìn)料口時(shí)與進(jìn)料口內(nèi)壁之間磨損。

2、上述專利仍存在不足，在更換新卷板本體時(shí)，需要工人引導(dǎo)卷板本體進(jìn)入進(jìn)料口，人工成本較高的同時(shí)具有一定的危險(xiǎn)性，當(dāng)需要開(kāi)平的卷板較寬時(shí)，僅在單側(cè)引導(dǎo)卷板無(wú)法使卷板準(zhǔn)確的進(jìn)入開(kāi)平機(jī)，需要兩名工人在開(kāi)平機(jī)兩側(cè)進(jìn)行同步引導(dǎo)，自動(dòng)化程度較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型目的是提供一種配套于鋁板開(kāi)平機(jī)的自動(dòng)化上料機(jī)構(gòu)，其具有自動(dòng)化程度較高的優(yōu)點(diǎn)。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種配套于鋁板開(kāi)平機(jī)的自動(dòng)化上料機(jī)構(gòu)，包括卷板固定組件、初矯組件和上料組件，所述卷板固定組件用以固定收卷狀態(tài)的卷板本體，所述初矯組件與卷板固定組件之間設(shè)置有導(dǎo)向板，所述卷板本體通過(guò)導(dǎo)向板進(jìn)入初矯組件，所述初矯組件用以對(duì)卷板進(jìn)行初步矯平，所述上料組件設(shè)置在初矯組件與開(kāi)平機(jī)箱之間，所述上料組件用于將初矯完成后的卷板本體送入開(kāi)平機(jī)箱內(nèi)。

3、通過(guò)上述技術(shù)手段，通過(guò)在卷板固定組件與初矯組件之間設(shè)置導(dǎo)向板，使卷板本體之間通過(guò)導(dǎo)向板進(jìn)入初矯組件，通過(guò)初矯組件對(duì)卷板本體進(jìn)行初步矯正，使卷板本體相對(duì)平整，防止卷板本體向下彎曲無(wú)法進(jìn)入開(kāi)平機(jī)，通過(guò)上料組件運(yùn)輸卷板本體，從而使卷板本體平整的進(jìn)入開(kāi)平機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料，無(wú)需人工進(jìn)行干預(yù)，降低人工成本。

4、優(yōu)選的，所述卷板固定組件包括運(yùn)輸架、主動(dòng)輥、驅(qū)動(dòng)源一和支撐架，所述運(yùn)輸架底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)源二和導(dǎo)軌，所述驅(qū)動(dòng)源二驅(qū)動(dòng)所述運(yùn)輸架滑移設(shè)置在導(dǎo)軌上并卷板本體套在主動(dòng)輥上，所述主動(dòng)輥一端固定在驅(qū)動(dòng)源一上，所述支撐架尾部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)源三，所述驅(qū)動(dòng)源三驅(qū)動(dòng)支撐架抵住主動(dòng)輥另一端，所述驅(qū)動(dòng)源一驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、通過(guò)上述技術(shù)手段，通過(guò)運(yùn)輸架與滑軌滑移，從而將卷板本體自動(dòng)套在主動(dòng)輥上，增加自動(dòng)化程度，通過(guò)驅(qū)動(dòng)源三驅(qū)動(dòng)支撐架抵住主動(dòng)輥另一端，從而防止主動(dòng)輥單臂懸空，增加主動(dòng)輥的受力。

6、優(yōu)選的，所述運(yùn)輸架包括運(yùn)輸臺(tái)、滑塊和液壓頂，所述滑塊滑移設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述液壓頂固定設(shè)置在滑塊上，所述運(yùn)輸臺(tái)固定設(shè)置在液壓頂?shù)妮敵龆?，所述液壓頂用于?qū)動(dòng)所述運(yùn)輸臺(tái)上下移動(dòng)。

7、通過(guò)上述技術(shù)手段，通過(guò)液壓頂驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸臺(tái)上下移動(dòng)，從而使運(yùn)輸臺(tái)在運(yùn)輸卷板本體之間下移，防止運(yùn)輸臺(tái)與卷板之間摩擦較大從而刮花卷板本體表面。

8、優(yōu)選的，所述主動(dòng)輥包括輥芯、驅(qū)動(dòng)源四和漲緊套，所述驅(qū)動(dòng)源四驅(qū)動(dòng)所述輥芯沿軸線移動(dòng)時(shí)所述漲緊套撐大并抵緊卷板本體內(nèi)孔，所述主動(dòng)輥上方還設(shè)置有壓輥和驅(qū)動(dòng)源五，所述驅(qū)動(dòng)源五驅(qū)動(dòng)所述壓輥壓緊卷板本體。

9、通過(guò)上述技術(shù)手段，通過(guò)驅(qū)動(dòng)源四驅(qū)動(dòng)輥芯移動(dòng)，從而控制漲緊套大小，方便卷板本體的套入，通過(guò)驅(qū)動(dòng)源五驅(qū)動(dòng)壓輥并使壓輥壓在卷板本體上，從而防止卷板本體的彈性蓄能釋放，導(dǎo)致其松散。

10、優(yōu)選的，所述初矯組件包括矯架、矯輥一、矯輥二和驅(qū)動(dòng)源六，所述矯輥一轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在矯架上，所述驅(qū)動(dòng)源六驅(qū)動(dòng)所述矯輥二上下移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)源六輸出端設(shè)置有壓架，所述壓架內(nèi)設(shè)置有壓塊和設(shè)置在壓塊上方的壓力傳感器，所述矯輥二的中心桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓塊上，所述矯輥一和矯輥二側(cè)端均設(shè)置有伺服電機(jī)。

11、通過(guò)上述技術(shù)手段，通過(guò)驅(qū)動(dòng)源六控制矯架上下移動(dòng)，從而控制矯輥二上下移動(dòng)，從而適應(yīng)不同厚度的卷板本體，通過(guò)壓力傳感器與壓塊之間的配合，當(dāng)壓力傳感器受力時(shí)確定矯輥厚度，從而為開(kāi)平機(jī)提供厚度數(shù)據(jù)。

12、優(yōu)選的，所述上料組件包括滑輪組，所述滑輪組設(shè)置在初矯組件與開(kāi)平機(jī)箱之間，所述滑輪組上方設(shè)置有噴油盒，卷板本體經(jīng)過(guò)時(shí)噴油盒朝向其噴油。

13、通過(guò)上述技術(shù)手段，通過(guò)滑輪組使卷板本體平移進(jìn)入開(kāi)平機(jī)，通過(guò)噴油盒將潤(rùn)滑油噴涂在卷板本體上，從而防止卷板本體與開(kāi)平機(jī)內(nèi)輥之間摩擦較大導(dǎo)致表面出現(xiàn)擦痕。

14、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板包括基板和滑移設(shè)置在基板上端的導(dǎo)板，所述基板側(cè)端固定有直線電機(jī)，所述直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)板在基板上移動(dòng)。

15、通過(guò)上述技術(shù)手段，通過(guò)直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板在基板上移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)板位置，保證卷板本體落入導(dǎo)板上，同時(shí)使設(shè)備適用于不同尺寸的卷板本體。

技術(shù)特征：

1.一種配套于鋁板開(kāi)平機(jī)的自動(dòng)化上料機(jī)構(gòu)，其特征是：包括卷板固定組件(1)、初矯組件(2)和上料組件(3)，所述卷板固定組件(1)用以固定收卷狀態(tài)的卷板本體(4)，所述初矯組件(2)與卷板固定組件(1)之間設(shè)置有導(dǎo)向板(23)，所述卷板本體(4)通過(guò)導(dǎo)向板(23)進(jìn)入初矯組件(2)，所述初矯組件(2)用以對(duì)卷板進(jìn)行初步矯平，所述上料組件(3)設(shè)置在初矯組件(2)與開(kāi)平機(jī)箱(34)之間，所述上料組件(3)用于將初矯完成后的卷板本體(4)送入開(kāi)平機(jī)箱(34)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配套于鋁板開(kāi)平機(jī)的自動(dòng)化上料機(jī)構(gòu)，其特征是：所述卷板固定組件(1)包括運(yùn)輸架(5)、主動(dòng)輥(6)、驅(qū)動(dòng)源一(7)和支撐架(8)，所述運(yùn)輸架(5)底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)源二(9)和導(dǎo)軌(10)，所述驅(qū)動(dòng)源二(9)驅(qū)動(dòng)所述運(yùn)輸架(5)滑移設(shè)置在導(dǎo)軌(10)上并卷板本體(4)套在主動(dòng)輥(6)上，所述主動(dòng)輥(6)一端固定在驅(qū)動(dòng)源一(7)上，所述支撐架(8)尾部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)源三(14)，所述驅(qū)動(dòng)源三(14)驅(qū)動(dòng)支撐架(8)抵住主動(dòng)輥(6)另一端，所述驅(qū)動(dòng)源一(7)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥(6)轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種配套于鋁板開(kāi)平機(jī)的自動(dòng)化上料機(jī)構(gòu)，其特征是：所述運(yùn)輸架(5)包括運(yùn)輸臺(tái)(11)、滑塊(12)和液壓頂(13)，所述滑塊(12)滑移設(shè)置在導(dǎo)軌(10)上，所述液壓頂(13)固定設(shè)置在滑塊(12)上，所述運(yùn)輸臺(tái)(11)固定設(shè)置在液壓頂(13)的輸出端，所述液壓頂(13)用于驅(qū)動(dòng)所述運(yùn)輸臺(tái)(11)上下移動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種配套于鋁板開(kāi)平機(jī)的自動(dòng)化上料機(jī)構(gòu)，其特征是：所述主動(dòng)輥(6)包括輥芯(15)、驅(qū)動(dòng)源四(16)和漲緊套(17)，所述驅(qū)動(dòng)源四(16)驅(qū)動(dòng)所述輥芯(15)沿軸線移動(dòng)時(shí)所述漲緊套(17)撐大并抵緊卷板本體(4)內(nèi)孔，所述主動(dòng)輥(6)上方還設(shè)置有壓輥(18)和驅(qū)動(dòng)源五(19)，所述驅(qū)動(dòng)源五(19)驅(qū)動(dòng)所述壓輥(18)壓緊卷板本體(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種配套于鋁板開(kāi)平機(jī)的自動(dòng)化上料機(jī)構(gòu)，其特征是：所述初矯組件(2)包括矯架(27)、矯輥一(28)、矯輥二(29)和驅(qū)動(dòng)源六(30)，所述矯輥一(28)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在矯架(27)上，所述驅(qū)動(dòng)源六(30)驅(qū)動(dòng)所述矯輥二(29)上下移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)源六(30)輸出端設(shè)置有壓架(31)，所述壓架(31)內(nèi)設(shè)置有壓塊(35)和設(shè)置在壓塊(35)上方的壓力傳感器(36)，所述矯輥二(29)的中心桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓塊(35)上，所述矯輥一(28)和矯輥二(29)側(cè)端均設(shè)置有伺服電機(jī)(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配套于鋁板開(kāi)平機(jī)的自動(dòng)化上料機(jī)構(gòu)，其特征是：所述上料組件(3)包括滑輪組(32)，所述滑輪組(32)設(shè)置在初矯組件(2)與開(kāi)平機(jī)箱(34)之間，所述滑輪組(32)上方設(shè)置有噴油盒(33)，卷板本體(4)經(jīng)過(guò)時(shí)噴油盒(33)朝向其噴油。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配套于鋁板開(kāi)平機(jī)的自動(dòng)化上料機(jī)構(gòu)，其特征是：所述導(dǎo)向板(23)包括基板(24)和滑移設(shè)置在基板(24)上端的導(dǎo)板(25)，所述基板(24)側(cè)端固定有直線電機(jī)(26)，所述直線電機(jī)(26)驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)板(25)在基板(24)上移動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種配套于鋁板開(kāi)平機(jī)的自動(dòng)化上料機(jī)構(gòu)，包括卷板固定組件、初矯組件和上料組件，初矯組件與卷板固定組件之間設(shè)置有導(dǎo)向板，卷板本體通過(guò)導(dǎo)向板進(jìn)入初矯組件，初矯組件用以對(duì)卷板進(jìn)行初步矯平，上料組件設(shè)置在初矯組件與開(kāi)平機(jī)箱之間，通過(guò)在卷板固定組件與初矯組件之間設(shè)置導(dǎo)向板，使卷板本體之間通過(guò)導(dǎo)向板進(jìn)入初矯組件，通過(guò)初矯組件對(duì)卷板本體進(jìn)行初步矯正，使卷板本體相對(duì)平整，防止卷板本體向下彎曲無(wú)法進(jìn)入開(kāi)平機(jī)，通過(guò)上料組件運(yùn)輸卷板本體，從而使卷板本體平整的進(jìn)入開(kāi)平機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料，無(wú)需人工進(jìn)行干預(yù)，降低人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：彭珩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鑫邦鋁業(yè)（浙江）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240222
技術(shù)公布日：2024/10/21