本技術涉及碟簧加工，具體為一種碟簧加工用外徑車削機床。

背景技術：

1、蝶形彈簧是一種外形似圓環(huán)墊片樣的，而材質不同的金屬的機械配件，又因外形似碗碟狀，故稱碟形彈簧，一般來說，它是通過相當數量的疊加來提供足夠彈性伸展，而發(fā)揮作用的。由于有變剛度特性和安裝緊湊等特點，廣泛應用于機械設備工業(yè)、石油工業(yè)、汽車工業(yè)以及航空航天工業(yè)等領域。很大范圍取代了圓柱形螺旋彈簧，而為了對碟簧的外徑進行加工，就需要借用車床對其進行車削加工。

2、常見的車削機構在對碟簧外徑進行加工時，一般先通過卡爪將碟簧裝夾穩(wěn)定，再通過刀座帶動刀具進行移動，使得可對主軸帶動旋轉狀態(tài)下的碟簧工件進行車削，但這種方式由于在車削加工時，為了保護刀具會噴灑冷卻液，而冷卻液一般通過軟管噴出，而在反復車削的過程中刀座會頻繁左右運動，造成軟管下垂，使得冷卻液無法準確地噴在刀具的表面，從而會造成刀具溫度過高進而變鈍，影響碟簧外徑車削的精度，不能滿足車削機床的工作要求，為此提出一種碟簧加工用外徑車削機床。

技術實現思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種碟簧加工用外徑車削機床，以解決在反復車削的過程中刀座會頻繁左右運動，造成軟管下垂，使得冷卻液無法準確地噴在刀具的表面，從而會造成刀具溫度過高進而變鈍，影響碟簧外徑車削的精度的技術問題。

3、(二)技術方案

4、為實現上述的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種碟簧加工用外徑車削機床，包括：

5、主控箱，所述主控箱的右側安裝有床身，所述床身的外部卡合有刀座，所述主控箱的右側上部安裝有卡爪，所述主控箱的后部安裝有冷卻液箱；

6、t形架，插設在主控箱的頂部，所述t形架的頂部右側連接有支架，所述t形架的前部左側安裝有第一電機，所述第一電機的轉子同軸連接有主傳動桿；

7、插軸，插設在支架的內部，所述插軸的底端同軸連接有驅動桿，所述驅動桿的外端通過軸承活動連接有副傳動桿，且副傳動桿的外端與主傳動桿的對應位置活動連接；

8、水管，插設在插軸的上部，所述水管的右端連接有噴頭，所述水管的后部通過軟管與冷卻液箱的內部相連通。

9、優(yōu)選的，所述插軸的外部套設有扇形板，所述扇形板的頂部與支架的底部相連接，所述扇形板的頂部左側裝設有弧形卡槽，且弧形卡槽的內壁為磨砂設置。

10、優(yōu)選的，所述水管的左端同軸裝設有l(wèi)形配重桿，所述l形配重桿的底端通過軸承活動連接有球頭，且球頭插設在弧形卡槽的內部，提升了水管和噴頭左右擺動時的穩(wěn)定性。

11、優(yōu)選的，所述t形架的左側連接有側板，所述主控箱的頂部左側與側板相對應的位置安裝有連接板，且連接板與側板的大小相對應。

12、優(yōu)選的，所述連接板的頂部通過腳架連接有第二電機，所述連接板的右部前后兩側均連接有彈簧，且彈簧的右端均與側板的對應位置相連接，方便了側板進行回彈。

13、優(yōu)選的，所述第二電機的轉子同軸連接有凸輪，所述凸輪插設在彈簧之間，所述凸輪的厚度與側板的高度相同，使得凸輪推動側板運動得更加穩(wěn)定，防止了出現晃動。

14、(三)有益效果

15、與現有技術相比，本實用新型提供了一種碟簧加工用外徑車削機床，具備以下有益效果：

16、該碟簧加工用外徑車削機床，通過第一電機帶動主傳動桿的轉動，從而可通過副傳動桿帶動驅動桿的轉動，進而可在插軸的帶動下使得水管和噴頭進行左右往復擺動，可對車削過程中的刀具和碟簧工件的表面進行全面的冷卻液噴灑，避免了刀具造車外徑的過程中溫度過高，提升了車削的精度，同時左右擺動的噴頭可對卡爪和工件表面的金屬碎屑進行沖洗，防止了其纏繞或堆積在刀座外部。

技術特征：

1.一種碟簧加工用外徑車削機床，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種碟簧加工用外徑車削機床，其特征在于：所述插軸(11)的外部套設有扇形板(16)，所述扇形板(16)的頂部與支架(10)的底部相連接，所述扇形板(16)的頂部左側裝設有弧形卡槽(17)，且弧形卡槽(17)的內壁為磨砂設置。

3.根據權利要求2所述的一種碟簧加工用外徑車削機床，其特征在于：所述水管(13)的左端同軸裝設有l(wèi)形配重桿(18)，所述l形配重桿(18)的底端通過軸承活動連接有球頭，且球頭插設在弧形卡槽(17)的內部。

4.根據權利要求1所述的一種碟簧加工用外徑車削機床，其特征在于：所述t形架(6)的左側連接有側板(7)，所述主控箱(1)的頂部左側與側板(7)相對應的位置安裝有連接板(19)，且連接板(19)與側板(7)的大小相對應。

5.根據權利要求4所述的一種碟簧加工用外徑車削機床，其特征在于：所述連接板(19)的頂部通過腳架連接有第二電機(21)，所述連接板(19)的右部前后兩側均連接有彈簧(20)，且彈簧(20)的右端均與側板(7)的對應位置相連接。

6.根據權利要求5所述的一種碟簧加工用外徑車削機床，其特征在于：所述第二電機(21)的轉子同軸連接有凸輪(22)，所述凸輪(22)插設在彈簧(20)之間，所述凸輪(22)的厚度與側板(7)的高度相同。

技術總結
本技術涉及碟簧加工技術領域，且公開了一種碟簧加工用外徑車削機床，包括主控箱，所述主控箱的右側安裝有床身；T形架，插設在主控箱的頂部，所述T形架的頂部右側連接有支架，所述T形架的前部左側安裝有第一電機，所述第一電機的轉子同軸連接有主傳動桿，所述驅動桿的外端通過軸承活動連接有副傳動桿；水管，插設在插軸的上部，所述水管的右端連接有噴頭。該碟簧加工用外徑車削機床，通過第一電機帶動主傳動桿的轉動，從而可通過副傳動桿帶動驅動桿的轉動，進而可在插軸的帶動下使得水管和噴頭進行左右往復擺動，可對車削過程中的刀具和碟簧工件的表面進行全面的冷卻液噴灑，避免了刀具造車外徑的過程中溫度過高。

技術研發(fā)人員：吳智科
受保護的技術使用者：江蘇三眾彈性技術股份有限公司
技術研發(fā)日：20240223
技術公布日：2024/10/21