本申請涉及鋼管加工的領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼管焊接定位裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管是具有空心截面，其長度遠大于直徑或周長的鋼材，在傳統(tǒng)的鋼管焊接過程中，由于缺乏有效的定位裝置，操作人員需要花費大量時間和精力來確保兩截鋼管的垂直連接，而在現(xiàn)有的技術(shù)方案中，雖然有一些焊接輔助工具，但它們通常只能提供固定的角度調(diào)節(jié)，無法滿足不同角度的焊接需求，難以在焊接完面前這一部分后，快速地轉(zhuǎn)動一定角度，以便焊接背面的部分，導(dǎo)致焊接效率低下；

2、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為，鋼管焊接定位裝置存在有難以高效地調(diào)節(jié)垂直連接的兩截鋼管的連接處的焊接角度的缺陷；

3、本背景技術(shù)所公開的上述信息僅僅用于增加對本申請背景技術(shù)的理解，因此，其可能包括不構(gòu)成本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決鋼管焊接定位裝置難以高效地調(diào)節(jié)垂直連接的兩截鋼管的連接處的焊接角度的問題，本申請?zhí)峁┮环N鋼管焊接定位裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N鋼管焊接定位裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種鋼管焊接定位裝置，包括主支撐板，所述主支撐板的下表面固定連接有若干個支撐桿，所述主支撐板的上表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺的上表面固定連接有固定板，所述轉(zhuǎn)臺的上表面滑動連接有移動板，所述固定板與所述移動板相對的側(cè)表面均固定連接有橫向夾持環(huán)，兩個所述橫向夾持環(huán)的外表面均旋合連接有若干個第一緊固螺絲，且若干個所述第一緊固螺絲的下端均固定連接有第一夾塊，所述轉(zhuǎn)臺的上表面滑動連接有u型板，所述u型板的上表面轉(zhuǎn)動連接有豎向夾持環(huán)，所述豎向夾持環(huán)的外表面旋合連接有若干個第二緊固螺絲，且若干個所述第二緊固螺絲的下端均固定連接有第二夾塊。

4、優(yōu)選的，所述主支撐板的下表面固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述主支撐板，且固定連接于所述轉(zhuǎn)臺的下表面。

5、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)臺的上表面開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一螺桿，所述第一螺桿的外表面與所述移動板旋合連接，且所述移動板與所述第一滑槽的內(nèi)壁相對滑動。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)臺的上表面開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的外表面與所述u型板相對滑動，且所述u型板與所述第二滑槽的內(nèi)壁相對滑動。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)臺的上表面開設(shè)有第三滑槽，所述第三滑槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第二螺桿，所述第二螺桿的外表面與所述u型板旋合連接，且所述u型板與所述第三滑槽的內(nèi)壁相對滑動。

8、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：

9、通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺來調(diào)節(jié)垂直呈t形焊接的兩截鋼管連接處的角度，從而不需要工作人員走動或調(diào)節(jié)焊槍的位置角度，就能夠便捷地對鋼管連接處的不同角度進行焊接，進而高效地完成鋼管的垂直焊接；相較于現(xiàn)有技術(shù)，具有便于高效地調(diào)節(jié)垂直連接的兩截鋼管的連接處的焊接角度的效果。

技術(shù)特征：

1.一種鋼管焊接定位裝置，包括主支撐板(1)，其特征在于：所述主支撐板(1)的下表面固定連接有若干個支撐桿(2)，所述主支撐板(1)的上表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)臺(3)，所述轉(zhuǎn)臺(3)的上表面固定連接有固定板(4)，所述轉(zhuǎn)臺(3)的上表面滑動連接有移動板(5)，所述固定板(4)與所述移動板(5)相對的側(cè)表面均固定連接有橫向夾持環(huán)(6)，兩個所述橫向夾持環(huán)(6)的外表面均旋合連接有若干個第一緊固螺絲(7)，且若干個所述第一緊固螺絲(7)的下端均固定連接有第一夾塊(8)，所述轉(zhuǎn)臺(3)的上表面滑動連接有u型板(9)，所述u型板(9)的上表面轉(zhuǎn)動連接有豎向夾持環(huán)(10)，所述豎向夾持環(huán)(10)的外表面旋合連接有若干個第二緊固螺絲(11)，且若干個所述第二緊固螺絲(11)的下端均固定連接有第二夾塊(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管焊接定位裝置，其特征在于：所述主支撐板(1)的下表面固定連接有電機(13)，所述電機(13)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸(14)，所述轉(zhuǎn)軸(14)貫穿所述主支撐板(1)，且固定連接于所述轉(zhuǎn)臺(3)的下表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管焊接定位裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)臺(3)的上表面開設(shè)有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一螺桿(16)，所述第一螺桿(16)的外表面與所述移動板(5)旋合連接，且所述移動板(5)與所述第一滑槽(15)的內(nèi)壁相對滑動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管焊接定位裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)臺(3)的上表面開設(shè)有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)軌(18)，所述導(dǎo)軌(18)的外表面與所述u型板(9)相對滑動，且所述u型板(9)與所述第二滑槽(17)的內(nèi)壁相對滑動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管焊接定位裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)臺(3)的上表面開設(shè)有第三滑槽(19)，所述第三滑槽(19)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第二螺桿(20)，所述第二螺桿(20)的外表面與所述u型板(9)旋合連接，且所述u型板(9)與所述第三滑槽(19)的內(nèi)壁相對滑動。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及鋼管加工領(lǐng)域，且公開了一種鋼管焊接定位裝置，包括主支撐板，所述主支撐板的上表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺的上表面固定連接有固定板，所述轉(zhuǎn)臺的上表面滑動連接有移動板，所述固定板與所述移動板相對的側(cè)表面均固定連接有橫向夾持環(huán)，兩個所述橫向夾持環(huán)的外表面均旋合連接有若干個第一緊固螺絲，所述轉(zhuǎn)臺的上表面滑動連接有U型板，所述U型板的上表面轉(zhuǎn)動連接有豎向夾持環(huán)，所述豎向夾持環(huán)的外表面旋合連接有若干個第二緊固螺絲；通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺來調(diào)節(jié)垂直呈T形焊接的兩截鋼管連接處的角度，從而不需要工作人員走動或調(diào)節(jié)焊槍的位置角度，就能夠便捷地對鋼管連接處的不同角度進行焊接，進而高效地完成鋼管的垂直焊接。

技術(shù)研發(fā)人員：張本道,王琍亭,張?zhí)於Y,巫誠
受保護的技術(shù)使用者：安徽聯(lián)豐管業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/10/21