本技術(shù)涉及鍛件拔長，具體為一種用于鍛件拔長的鍛造設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鍛件拔長是指凡是使鍛件橫截面積減小，長度增長的鍛造工序，鍛件拔長是決定大鍛件質(zhì)量的主要鍛造工藝，大鍛件鍛造的目的主要是打碎碳化物、鍛合先天性疏松、孔洞型冶金缺陷，同時(shí)不萌生新的裂紋源，以獲得均質(zhì)致密的鍛件，下v形砧拔長是一種較為常見的拔長方式，下v形砧拔長限制了棒材的橫向延展，提高了拔長效率的方式。在v形砧拔長過程中，棒材的中心變形程度最大，且處于強(qiáng)烈的三向應(yīng)力狀態(tài)，這有助于鍛合芯部缺陷。同時(shí)，v形砧還可以提高徑向作用力，從而進(jìn)一步鍛合芯部缺陷，拔長加工具有生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高、精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，在航空、航天、汽車、軌道交通等領(lǐng)域中有廣泛應(yīng)用。

2、現(xiàn)有的鍛件拔長在加工時(shí)，需要人工將鍛件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證鍛件在拔長的過程中受力均衡不會(huì)產(chǎn)生裂縫，但人工翻動(dòng)的效率較低，影響了拔長的整體效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鍛件拔長的鍛造設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鍛件拔長的鍛造設(shè)備，包括下砧，所述下砧的底端安裝有工作臺(tái)，且工作臺(tái)的底端安裝有支撐架，所述支撐架頂端的內(nèi)部安裝有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿的底端安裝有上砧，所述支撐架底端的內(nèi)部安裝有滑軌，且滑軌的內(nèi)部安裝有雙向絲桿，所述滑軌的內(nèi)部安裝有滑架，所述滑架的頂端安裝有夾緊部，且夾緊部的內(nèi)部安裝有夾緊臂。

3、通過采用上述技術(shù)方案，可以在進(jìn)行拔長的過程中，通過雙向絲桿的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)位于滑軌兩側(cè)的滑架滑動(dòng)，從而讓滑架上部的夾緊部將鍛件的兩端夾取固定住，夾緊部內(nèi)部的夾緊臂能夠同時(shí)將鍛件夾緊，接著轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊部即可對(duì)整個(gè)鍛件進(jìn)行一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)操作，從而提高了拔長的效率。

4、優(yōu)選的，所述滑軌與雙向絲桿旋轉(zhuǎn)連接，且滑軌的一端安裝有電機(jī)a，并且電機(jī)a與雙向絲桿相連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，可以通過電機(jī)a帶動(dòng)雙向絲桿在滑軌的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。

6、優(yōu)選的，所述雙向絲桿與滑架螺紋連接，且滑架與滑軌滑動(dòng)連接。

7、通過采用上述技術(shù)方案，可以通過雙向絲桿的旋轉(zhuǎn)，從而能夠帶動(dòng)與雙向絲桿相連的兩個(gè)滑架在滑軌同時(shí)朝相反方向滑動(dòng)位移。

8、優(yōu)選的，所述滑架的頂端與夾緊部一端安裝的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接，且滑架的一端安裝有電機(jī)b，并且電機(jī)b與轉(zhuǎn)軸相連接。

9、通過采用上述技術(shù)方案，可以通過電機(jī)b帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸在滑架的頂端旋轉(zhuǎn)。

10、優(yōu)選的，所述夾緊部的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)塊，且驅(qū)動(dòng)塊與夾緊部滑動(dòng)連接，并且驅(qū)動(dòng)塊與夾緊部之間安裝有彈簧。

11、通過采用上述技術(shù)方案，可以讓驅(qū)動(dòng)塊在夾緊部的內(nèi)部滑動(dòng)位移，同時(shí)驅(qū)動(dòng)塊的底部還會(huì)受到一個(gè)彈簧的彈力。

12、優(yōu)選的，所述夾緊部的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，且夾緊部通過滑槽與夾緊臂兩側(cè)設(shè)置的滑塊滑動(dòng)連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，可以讓夾緊臂沿著滑槽在夾緊部的內(nèi)部滑動(dòng)位移。

14、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)塊的一端安裝有驅(qū)動(dòng)桿，且驅(qū)動(dòng)塊與驅(qū)動(dòng)桿的一端旋轉(zhuǎn)連接，并且驅(qū)動(dòng)桿的另一端與夾緊臂旋轉(zhuǎn)連接。

15、通過采用上述技術(shù)方案，可以讓驅(qū)動(dòng)桿在驅(qū)動(dòng)塊與夾緊臂上旋轉(zhuǎn)改變角度。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

17、1、通過設(shè)置有夾緊部，可以在進(jìn)行拔長的過程中，通過雙向絲桿的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)位于滑軌兩側(cè)的滑架滑動(dòng)，從而讓滑架上部的夾緊部將鍛件的兩端夾取固定住，夾緊部內(nèi)部的夾緊臂能夠同時(shí)將鍛件夾緊，接著轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊部即可對(duì)整個(gè)鍛件進(jìn)行一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)操作，從而提高了拔長的效率；

18、2、通過設(shè)置的驅(qū)動(dòng)塊，在夾緊部遠(yuǎn)離并松開鍛件后，內(nèi)部安裝的彈簧會(huì)推動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊復(fù)位，使得與驅(qū)動(dòng)塊相連的驅(qū)動(dòng)桿會(huì)帶動(dòng)夾緊臂移動(dòng)復(fù)位，方便了下一次對(duì)鍛件進(jìn)行夾取固定的操作。

技術(shù)特征：

1.一種用于鍛件拔長的鍛造設(shè)備，包括下砧（1），其特征在于：所述下砧（1）的底端安裝有工作臺(tái)（2），且工作臺(tái)（2）的底端安裝有支撐架（3），所述支撐架（3）頂端的內(nèi)部安裝有液壓伸縮桿（4），且液壓伸縮桿（4）的底端安裝有上砧（5），所述支撐架（3）底端的內(nèi)部安裝有滑軌（6），且滑軌（6）的內(nèi)部安裝有雙向絲桿（7），所述滑軌（6）的內(nèi)部安裝有滑架（9），所述滑架（9）的頂端安裝有夾緊部（10），且夾緊部（10）的內(nèi)部安裝有夾緊臂（15）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鍛件拔長的鍛造設(shè)備，其特征在于：所述滑軌（6）與雙向絲桿（7）旋轉(zhuǎn)連接，且滑軌（6）的一端安裝有電機(jī)a（8），并且電機(jī)a（8）與雙向絲桿（7）相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鍛件拔長的鍛造設(shè)備，其特征在于：所述雙向絲桿（7）與滑架（9）螺紋連接，且滑架（9）與滑軌（6）滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鍛件拔長的鍛造設(shè)備，其特征在于：所述滑架（9）的頂端與夾緊部（10）一端安裝的轉(zhuǎn)軸（12）旋轉(zhuǎn)連接，且滑架（9）的一端安裝有電機(jī)b（18），并且電機(jī)b（18）與轉(zhuǎn)軸（12）相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鍛件拔長的鍛造設(shè)備，其特征在于：所述夾緊部（10）的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)塊（11），且驅(qū)動(dòng)塊（11）與夾緊部（10）滑動(dòng)連接，并且驅(qū)動(dòng)塊（11）與夾緊部（10）之間安裝有彈簧（13）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鍛件拔長的鍛造設(shè)備，其特征在于：所述夾緊部（10）的內(nèi)部開設(shè)有滑槽（17），且夾緊部（10）通過滑槽（17）與夾緊臂（15）兩側(cè)設(shè)置的滑塊（16）滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鍛件拔長的鍛造設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)塊（11）的一端安裝有驅(qū)動(dòng)桿（14），且驅(qū)動(dòng)塊（11）與驅(qū)動(dòng)桿（14）的一端旋轉(zhuǎn)連接，并且驅(qū)動(dòng)桿（14）的另一端與夾緊臂（15）旋轉(zhuǎn)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于鍛件拔長的鍛造設(shè)備，包括下砧，所述下砧的底端安裝有工作臺(tái)，且工作臺(tái)的底端安裝有支撐架，所述支撐架頂端的內(nèi)部安裝有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿的底端安裝有上砧，所述支撐架底端的內(nèi)部安裝有滑軌，且滑軌的內(nèi)部安裝有雙向絲桿，所述滑軌的內(nèi)部安裝有滑架，所述滑架的頂端安裝有夾緊部，且夾緊部的內(nèi)部安裝有夾緊臂。本技術(shù)通過設(shè)置有夾緊部，可以在進(jìn)行拔長的過程中，通過雙向絲桿的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)位于滑軌兩側(cè)的滑架滑動(dòng)，從而讓滑架上部的夾緊部將鍛件的兩端夾取固定住，夾緊部內(nèi)部的夾緊臂能夠同時(shí)將鍛件夾緊，接著轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊部即可對(duì)整個(gè)鍛件進(jìn)行一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)操作，從而提高了拔長的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：袁海瑞,劉朝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南鑫翔宇鍛造股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/10/21