本技術(shù)涉及圍護(hù)板加工，特別涉及一種圍護(hù)板生產(chǎn)用毛邊切除裝置。

背景技術(shù)：

1、基坑是在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)位置按基底標(biāo)高和基礎(chǔ)平面尺寸所開挖的土坑，而建筑基坑內(nèi)需要使用圍護(hù)的支板提高基坑的穩(wěn)定性。板材是做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板，應(yīng)用于建筑行業(yè)，用來作墻壁、天花板或地板的構(gòu)件。在板材在加工出來后，其邊緣棱角位置常有毛刺存在，繼而在搬運(yùn)或者使用時(shí)容易對(duì)工作人員造成損傷，但現(xiàn)有的切割設(shè)備，還不具有去毛邊的功能，進(jìn)而使得板材在切割完成后，還需再次對(duì)其轉(zhuǎn)移，隨后在進(jìn)行去毛邊操作，過程較為繁瑣，同時(shí)也會(huì)增大工人們的勞動(dòng)量。

2、為解決上述問題，現(xiàn)出現(xiàn)了一種切割去毛邊裝置，如公告號(hào)為cn218051293u的中國實(shí)用新型專利公開了一種冷軋板材切割去毛邊裝置，包括固定底板，所述固定底板頂端的左側(cè)上固定連接有操作臺(tái)，且操作臺(tái)設(shè)置有打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述操作臺(tái)內(nèi)部的上下兩側(cè)上皆通過軸承活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸外兩組所述轉(zhuǎn)軸外部的中側(cè)上皆固定連接有打磨輥；所述打磨機(jī)構(gòu)的一側(cè)上設(shè)置有調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型帶來了當(dāng)工人們?cè)谑褂醚b置在對(duì)板材進(jìn)行切割時(shí)，可將板材的端部穿過兩組打磨輥，使得兩組打磨輥對(duì)其一端進(jìn)行打磨，當(dāng)取下板材時(shí)，板材的另一端也會(huì)經(jīng)過兩組打磨輥之間，從而對(duì)板材的邊緣進(jìn)行打磨，進(jìn)而使得工人們?cè)趯⑶懈詈蟀宀娜∠聲r(shí)，即可自動(dòng)完成打磨操作。但上述裝置由于下方的打磨輥高于操作臺(tái)的上端面，因此，在運(yùn)輸板材的過程中，需要工作人員扶持才能將板材的一端插入夾板與移動(dòng)塊的間隙中進(jìn)行夾持固定，這樣不僅浪費(fèi)了人工，而且降低了切割效率，故而提出一種圍護(hù)板生產(chǎn)用毛邊切除裝置以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種圍護(hù)板生產(chǎn)用毛邊切除裝置。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型一種圍護(hù)板生產(chǎn)用毛邊切除裝置，包括基座、工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)于所述基座上，還包括切割機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上沿前后方向開設(shè)有基準(zhǔn)槽，所述切割機(jī)構(gòu)和所述打磨機(jī)構(gòu)均設(shè)于所述基座上，且二者分別位于所述工作臺(tái)的前后兩側(cè)，所述切割機(jī)構(gòu)的切割端可伸入所述基準(zhǔn)槽內(nèi)，所述打磨機(jī)構(gòu)的打磨端可伸入所述基準(zhǔn)槽中，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述工作臺(tái)上，以帶動(dòng)圍護(hù)板沿左右方向水平移動(dòng)。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、主動(dòng)輥、第一從動(dòng)輥、兩塊第一安裝板、至少兩組輔助輥組，所述第一電機(jī)通過第一安裝座安裝在其中所述第一安裝板上，且其輸出軸與所述主動(dòng)輥同軸連接，所述主動(dòng)輥與所述第一從動(dòng)輥的兩端均分別兩塊所述第一安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且二者通過傳動(dòng)組件傳動(dòng)連接，所述輔助輥組均設(shè)于所述工作臺(tái)上，且多組所述輔助輥組分別位于所述主動(dòng)輥的左右兩側(cè)。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動(dòng)組件包括第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪固定套設(shè)在所述主動(dòng)輥上，所述第二齒輪固定套設(shè)在所述第一從動(dòng)輥上，且其與所述第一齒輪相嚙合。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輔助輥組包括兩塊第二安裝板和一根第二從動(dòng)輥，所述第二安裝板固定在所述工作臺(tái)上，所述第二從動(dòng)輥與所述主動(dòng)輥平行設(shè)置，且其兩端分別與兩塊所述第二安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述切割機(jī)構(gòu)包括第一豎板、第一支撐桿、第二電機(jī)和切割刀片，所述第一豎板沿前后方向滑動(dòng)設(shè)置在所述基座上，所述第一支撐桿的一端與所述第一豎板固定連接、另一端通過第二安裝座與所述第二電機(jī)連接，所述第二電機(jī)的輸出軸與所述切割刀片同軸連接，所述切割刀片可伸入所述基準(zhǔn)槽中。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述打磨機(jī)構(gòu)包括第二豎板、第二支撐桿和打磨頭，所述第二豎板沿前后方向滑動(dòng)設(shè)置在所述基座上，所述第二支撐桿的一端與所述第二豎板固定連接、另一端與所述打磨頭連接，所述打磨頭可伸入所述基準(zhǔn)槽中。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、本實(shí)用新型是一種圍護(hù)板生產(chǎn)用毛邊切除裝置，將待加工的圍護(hù)板放置在工作臺(tái)上，通過水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)圍護(hù)板從左向右移動(dòng)，將待切割處移動(dòng)至基準(zhǔn)槽的正上方，通過切割機(jī)構(gòu)可對(duì)圍護(hù)板進(jìn)行切割加工，切割完畢后，通過打磨機(jī)構(gòu)可對(duì)切割處的毛邊進(jìn)行打磨，避免在后續(xù)轉(zhuǎn)移或者使用時(shí)對(duì)工作人員造成傷害。

技術(shù)特征：

1.一種圍護(hù)板生產(chǎn)用毛邊切除裝置，包括基座(1)、工作臺(tái)(2)，所述工作臺(tái)(2)設(shè)于所述基座(1)上，其特征在于，還包括切割機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)(2)上沿前后方向開設(shè)有基準(zhǔn)槽(3)，所述切割機(jī)構(gòu)和所述打磨機(jī)構(gòu)均設(shè)于所述基座(1)上，且二者分別位于所述工作臺(tái)(2)的前后兩側(cè)，所述切割機(jī)構(gòu)的切割端可伸入所述基準(zhǔn)槽(3)內(nèi)，所述打磨機(jī)構(gòu)的打磨端可伸入所述基準(zhǔn)槽(3)中，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述工作臺(tái)(2)上，以帶動(dòng)圍護(hù)板沿左右方向水平移動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圍護(hù)板生產(chǎn)用毛邊切除裝置，其特征在于，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)(41)、主動(dòng)輥(42)、第一從動(dòng)輥(43)、兩塊第一安裝板(44)、至少兩組輔助輥組，所述第一電機(jī)(41)通過第一安裝座安裝在其中所述第一安裝板(44)上，且其輸出軸與所述主動(dòng)輥(42)同軸連接，所述主動(dòng)輥(42)與所述第一從動(dòng)輥(43)的兩端均分別兩塊所述第一安裝板(44)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且二者通過傳動(dòng)組件傳動(dòng)連接，所述輔助輥組均設(shè)于所述工作臺(tái)(2)上，且多組所述輔助輥組分別位于所述主動(dòng)輥(42)的左右兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圍護(hù)板生產(chǎn)用毛邊切除裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)組件包括第一齒輪(45)和第二齒輪(46)，所述第一齒輪(45)固定套設(shè)在所述主動(dòng)輥(42)上，所述第二齒輪(46)固定套設(shè)在所述第一從動(dòng)輥(43)上，且其與所述第一齒輪(45)相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圍護(hù)板生產(chǎn)用毛邊切除裝置，其特征在于，所述輔助輥組包括兩塊第二安裝板(47)和一根第二從動(dòng)輥(48)，所述第二安裝板(47)固定在所述工作臺(tái)(2)上，所述第二從動(dòng)輥(48)與所述主動(dòng)輥(42)平行設(shè)置，且其兩端分別與兩塊所述第二安裝板(47)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圍護(hù)板生產(chǎn)用毛邊切除裝置，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)包括第一豎板(51)、第一支撐桿(52)、第二電機(jī)(53)和切割刀片(54)，所述第一豎板(51)沿前后方向滑動(dòng)設(shè)置在所述基座(1)上，所述第一支撐桿(52)的一端與所述第一豎板(51)固定連接、另一端通過第二安裝座與所述第二電機(jī)(53)連接，所述第二電機(jī)(53)的輸出軸與所述切割刀片(54)同軸連接，所述切割刀片(54)可伸入所述基準(zhǔn)槽(3)中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圍護(hù)板生產(chǎn)用毛邊切除裝置，其特征在于，所述打磨機(jī)構(gòu)包括第二豎板(61)、第二支撐桿(62)和打磨頭(63)，所述第二豎板(61)沿前后方向滑動(dòng)設(shè)置在所述基座(1)上，所述第二支撐桿(62)的一端與所述第二豎板(61)固定連接、另一端與所述打磨頭(63)連接，所述打磨頭(63)可伸入所述基準(zhǔn)槽(3)中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種圍護(hù)板生產(chǎn)用毛邊切除裝置，所屬圍護(hù)板加工技術(shù)領(lǐng)域，包括切割機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)上沿前后方向開設(shè)有基準(zhǔn)槽，切割機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)均設(shè)于基座上，且二者分別位于工作臺(tái)的前后兩側(cè)，切割機(jī)構(gòu)的切割端可伸入基準(zhǔn)槽內(nèi)，打磨機(jī)構(gòu)的打磨端可伸入基準(zhǔn)槽中，水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)上，以帶動(dòng)圍護(hù)板沿左右方向水平移動(dòng)。本技術(shù)是一種圍護(hù)板生產(chǎn)用毛邊切除裝置，將待加工的圍護(hù)板放置在工作臺(tái)上，通過水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)圍護(hù)板從左向右移動(dòng)，將待切割處移動(dòng)至基準(zhǔn)槽的正上方，通過切割機(jī)構(gòu)可對(duì)圍護(hù)板進(jìn)行切割加工，切割完畢后，通過打磨機(jī)構(gòu)可對(duì)切割處的毛邊進(jìn)行打磨，避免在后續(xù)轉(zhuǎn)移或者使用時(shí)對(duì)工作人員造成傷害。

技術(shù)研發(fā)人員：彭亞芬,段威,夏亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北東慶圍護(hù)建筑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240228
技術(shù)公布日：2024/10/21