本技術(shù)主要涉及零件加工，具體為一種精密機(jī)加工用中心孔定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、齒輪是機(jī)械零件中非常重要的基礎(chǔ)零件之一，齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件，齒輪在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了，19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。

2、齒輪在進(jìn)行加工和裝配過程中，需要對(duì)齒輪的中心標(biāo)記孔進(jìn)行定位，現(xiàn)有的齒輪中心孔定位需要通過夾持機(jī)構(gòu)對(duì)齒輪夾持固定后，然后對(duì)齒輪進(jìn)行測(cè)量進(jìn)行定位，這樣即便對(duì)同一批型號(hào)的齒輪進(jìn)行定位時(shí)，都需要對(duì)每個(gè)齒輪進(jìn)行夾持固定住，然后進(jìn)行測(cè)量定位，這樣效率較低，對(duì)每個(gè)齒輪進(jìn)行夾持定位都需要花費(fèi)大量的時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型技術(shù)方案針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)解決方案過于單一的技術(shù)問題，提供了顯著不同于現(xiàn)有技術(shù)的解決方案，主要提供了一種精密機(jī)加工用中心孔定位機(jī)構(gòu)，用以解決上述背景技術(shù)中提出的每個(gè)齒輪都需要通過夾持組件夾持固定后，再進(jìn)行測(cè)量定位中心標(biāo)記孔，需要花費(fèi)大量時(shí)間，效率低的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：

3、一種精密機(jī)加工用中心孔定位機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方設(shè)置有箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有用于防止齒輪零件的加工臺(tái)，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)齒輪零件中心孔進(jìn)行定位標(biāo)記的頂針，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)齒輪零件進(jìn)行固定定位的夾持件，所述工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)與箱體、頂針和夾持件之間設(shè)置有傳動(dòng)組件。

4、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)組件包括第一螺紋桿，所述第一螺紋桿與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述第一螺紋桿固定安裝在電機(jī)輸出端，所述第一螺紋桿上固定安裝有支撐桿，所述支撐桿與箱體底部固定連接。

5、優(yōu)選的，所述箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作臺(tái)上方，所述工作臺(tái)上方固定安裝有傳動(dòng)塊，所述傳動(dòng)塊與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿一端固定安裝有傘齒輪，所述傳動(dòng)塊上開設(shè)有一圈齒槽，所述傘齒輪與齒槽相嚙合，所述第二螺紋桿上螺接有夾持件，所述夾持件與加工臺(tái)滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述第一螺紋桿上端螺紋套接有螺紋套桿，所述螺紋套桿上方固定安裝有頂針。

8、優(yōu)選的，所述加工臺(tái)固定安裝在箱體內(nèi)部，所述加工臺(tái)中心處開設(shè)有中心標(biāo)記孔，所述頂針穿過中心標(biāo)記孔

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：將齒輪放置在三個(gè)夾爪中間，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)相對(duì)向內(nèi)移動(dòng)，同時(shí)電機(jī)通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)頂針上升，三個(gè)夾爪將齒輪向內(nèi)推動(dòng)，當(dāng)三個(gè)夾爪對(duì)齒輪夾持固定后，加工臺(tái)上方開設(shè)的中心標(biāo)記孔對(duì)應(yīng)的位置就是齒輪的中心孔，頂針會(huì)頂在齒輪中心孔處進(jìn)行標(biāo)記，這樣每個(gè)齒輪只要通過夾持件夾持固定住就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)標(biāo)記中心孔位置，方便操作，提高了加工效率。

10、以下將結(jié)合附圖與具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的解釋說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種精密機(jī)加工用中心孔定位機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)（1），其特征在于：所述工作臺(tái)（1）上方設(shè)置有箱體（2），所述箱體（2）內(nèi)部設(shè)置有用于防止齒輪零件的加工臺(tái)（3），所述箱體（2）內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)齒輪零件中心孔進(jìn)行定位標(biāo)記的頂針（8），所述箱體（2）內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)齒輪零件進(jìn)行固定定位的夾持件（13），所述工作臺(tái)（1）內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)（4），所述電機(jī)（4）與箱體（2）、頂針（8）和夾持件（13）之間設(shè)置有傳動(dòng)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密機(jī)加工用中心孔定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述傳動(dòng)組件包括第一螺紋桿（5），所述第一螺紋桿（5）與工作臺(tái)（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述第一螺紋桿（5）固定安裝在電機(jī)（4）輸出端，所述第一螺紋桿（5）上固定安裝有支撐桿（6），所述支撐桿（6）與箱體（2）底部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精密機(jī)加工用中心孔定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述箱體（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作臺(tái)（1）上方，所述工作臺(tái)（1）上方固定安裝有傳動(dòng)塊（9），所述傳動(dòng)塊（9）與箱體（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精密機(jī)加工用中心孔定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述箱體（2）內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺紋桿（12），所述第二螺紋桿（12）一端固定安裝有傘齒輪（11），所述傳動(dòng)塊（9）上開設(shè)有一圈齒槽（10），所述傘齒輪（11）與齒槽（10）相嚙合，所述第二螺紋桿（12）上螺接有夾持件（13），所述夾持件（13）與加工臺(tái)（3）滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精密機(jī)加工用中心孔定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一螺紋桿（5）上端螺紋套接有螺紋套桿（7），所述螺紋套桿（7）上方固定安裝有頂針（8）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種精密機(jī)加工用中心孔定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述加工臺(tái)（3）固定安裝在箱體（2）內(nèi)部，所述加工臺(tái)（3）中心處開設(shè)有中心標(biāo)記孔（14），所述頂針（8）穿過中心標(biāo)記孔（14）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種精密機(jī)加工用中心孔定位機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)，箱體內(nèi)部設(shè)置有用于防止齒輪零件的加工臺(tái)，箱體內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)齒輪零件中心孔進(jìn)行定位標(biāo)記的頂針，箱體內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)齒輪零件進(jìn)行固定定位的夾持件，電機(jī)與箱體、頂針和夾持件之間設(shè)置有傳動(dòng)組件。本技術(shù)中，將齒輪放置在三個(gè)夾爪中間，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)相對(duì)向內(nèi)移動(dòng)，同時(shí)電機(jī)通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)頂針上升，三個(gè)夾爪將齒輪向內(nèi)推動(dòng)，當(dāng)三個(gè)夾爪對(duì)齒輪夾持固定后，加工臺(tái)上方開設(shè)的中心標(biāo)記孔對(duì)應(yīng)的位置就是齒輪的中心孔，頂針會(huì)頂在齒輪中心孔處進(jìn)行標(biāo)記，這樣每個(gè)齒輪只要通過夾持件夾持固定住就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)標(biāo)記中心孔位置。

技術(shù)研發(fā)人員：趙敏銳,陳德鑫,楊佳俊,譚華平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市振興隆五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240228
技術(shù)公布日：2024/10/21