本技術(shù)涉及激光切割機(jī)相關(guān)領(lǐng)域，尤其涉及一種二維坐標(biāo)定位的激光切割裝置。

背景技術(shù)：

1、激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，完成對材料的切割，激光切割屬于熱切割方法之一，激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。

2、專利號為cn202021794993.1的中國專利公開了《一種二維坐標(biāo)定位的激光切割設(shè)備》，通過對收納盒內(nèi)部的收納空間進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于物品的存放，提高使用激光切割設(shè)備的便利性，以及通過防護(hù)板和活動(dòng)擋板對激光切割設(shè)備進(jìn)行防護(hù)，避免激光切割設(shè)備被損壞，但是在實(shí)際使用的過程中，該激光設(shè)備在切割完畢后，需要利用外部器械，如錘子等對模板進(jìn)行敲擊，將切割好的樣品分離于模板，該分離過程中，較為吃力麻煩，無法實(shí)現(xiàn)樣品與模板的快速分離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，為了解決上述不足，本實(shí)用新型提供一種二維坐標(biāo)定位的激光切割裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：一種二維坐標(biāo)定位的激光切割裝置，包括激光切割機(jī)本體、控制箱、存放屜、內(nèi)滑槽，所述激光切割機(jī)本體與控制箱電性連接，所述激光切割機(jī)本體的中部設(shè)置有存放屜，所述激光切割機(jī)本體的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)滑槽，所述分離裝置安裝于激光切割機(jī)本體的底端，所述分離裝置包括支撐件、裝配體、強(qiáng)力彈簧、敲擊板、固定桿、橡膠頭、震動(dòng)電機(jī)、限位板、連接板、滑輪，所述支撐件、裝配體分別與激光切割機(jī)本體的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述敲擊板的頂端采用強(qiáng)力彈簧與裝配體彈性連接，所述強(qiáng)力彈簧的頂端與裝配體相固定，所述敲擊板的底端固定有固定桿，所述固定桿的底端套設(shè)有橡膠頭，所述震動(dòng)電機(jī)安裝于裝配體的內(nèi)部，所述裝配體的頂端固定有限位板，所述限位板滑動(dòng)于內(nèi)滑槽的內(nèi)部，所述連接板的左端與裝配體相固定，且其底端安裝有滑輪。

3、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述支撐件包括第二裝配體、第二連接板、限位塊、第二滑輪、導(dǎo)向槽，所述第二裝配體的右端固定有第二連接板，所述限位塊的左端與第二連接板相固定，且其滑動(dòng)于內(nèi)滑槽的內(nèi)部，所述第二滑輪安裝于第二連接板的底端，所述第二裝配體的頂端開設(shè)有導(dǎo)向槽。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述敲擊板的頂端設(shè)置有兩組矩形導(dǎo)板，該導(dǎo)板滑動(dòng)于裝配體的內(nèi)部，對敲擊板起到導(dǎo)向作用。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述固定桿、橡膠頭設(shè)置有多組，對模板進(jìn)行沖擊，將模板上已經(jīng)激光切割好的樣品進(jìn)行擊落，且在橡膠頭撞擊到模板未切割的區(qū)域時(shí)，受力發(fā)生較大的壓縮形變，而精準(zhǔn)擊落在切割樣品上的橡膠頭同步受力，配合樣品的激光切割路線，橡膠頭發(fā)生微小的形變，并使切割好的樣品沿著切割路線分離于模板，實(shí)現(xiàn)樣品與模板的分離。

6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述強(qiáng)力彈簧設(shè)置有多組，每兩組強(qiáng)力彈簧對稱分布于裝配體的左右兩端，便于均衡穩(wěn)定的連接敲擊板，便于敲擊板后續(xù)受震動(dòng)電機(jī)影響所發(fā)生的運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述導(dǎo)向槽設(shè)置有多組，且其呈傾斜狀，在樣品與模板分離后，樣品在傾斜的導(dǎo)向槽的作用下，滑動(dòng)于最前端，實(shí)現(xiàn)樣品的快速收集。

8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述裝配體的橫截面呈“凹”狀。

9、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述第二滑輪、滑輪均設(shè)置有多組，且安裝于最前端的第二滑輪、滑輪可帶有剎車功能，起到定位作用，避免在分離模板與樣品時(shí)，裝配體、第二裝配體受力發(fā)生移動(dòng)。

10、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述強(qiáng)力彈簧由合金彈簧鋼制成，彈性強(qiáng)度大，且能長期保持優(yōu)異的彈性力，維持零件優(yōu)異的彈性運(yùn)動(dòng)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種二維坐標(biāo)定位的激光切割裝置，具備以下有益效果：

12、1、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置分離裝置，為模板與樣品的分離提供操作區(qū)域，并通過敲擊板的上下敲擊，帶動(dòng)固定桿、橡膠頭對放置于第二裝配體上的模板進(jìn)行敲擊，結(jié)合激光切割路線，使橡膠頭在模板與切割樣品范圍內(nèi)呈現(xiàn)不同壓縮程度，通過橡膠頭將樣品擊落，進(jìn)而將樣品分離于模板，實(shí)現(xiàn)樣品與模板的快速分離，提高了樣品分離的效率。

13、2、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置支撐件，用于承接模板，并收集從模板上分離的樣品，當(dāng)樣品分離模板時(shí)，樣品落入導(dǎo)向槽，此時(shí)，利用傾斜的導(dǎo)向槽，可對樣品進(jìn)行導(dǎo)向，使其滑入第二裝配體的前端，進(jìn)行快速收集，提高樣品收集的效率。

技術(shù)特征：

1.一種二維坐標(biāo)定位的激光切割裝置，包括激光切割機(jī)本體(1)、控制箱(2)、存放屜(3)、內(nèi)滑槽(5)，所述激光切割機(jī)本體(1)與控制箱(2)電性連接，所述激光切割機(jī)本體(1)的中部設(shè)置有存放屜(3)，所述激光切割機(jī)本體(1)的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)滑槽(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種二維坐標(biāo)定位的激光切割裝置，其特征在于：所述支撐件(41)包括第二裝配體(411)、第二連接板(412)、限位塊(413)、第二滑輪(414)、導(dǎo)向槽(415)，所述第二裝配體(411)的右端固定有第二連接板(412)，所述限位塊(413)的左端與第二連接板(412)相固定，且其滑動(dòng)于內(nèi)滑槽(5)的內(nèi)部，所述第二滑輪(414)安裝于第二連接板(412)的底端，所述第二裝配體(411)的頂端開設(shè)有導(dǎo)向槽(415)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種二維坐標(biāo)定位的激光切割裝置，其特征在于：所述敲擊板(44)的頂端設(shè)置有兩組矩形導(dǎo)板，該導(dǎo)板滑動(dòng)于裝配體(42)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種二維坐標(biāo)定位的激光切割裝置，其特征在于：所述固定桿(45)、橡膠頭(46)設(shè)置有多組。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種二維坐標(biāo)定位的激光切割裝置，其特征在于：所述強(qiáng)力彈簧(43)設(shè)置有多組，每兩組強(qiáng)力彈簧(43)對稱分布于裝配體(42)的左右兩端。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種二維坐標(biāo)定位的激光切割裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向槽(415)設(shè)置有多組，且其呈傾斜狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種二維坐標(biāo)定位的激光切割裝置，其特征在于：所述裝配體(42)的橫截面呈“凹”狀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種二維坐標(biāo)定位的激光切割裝置，包括激光切割機(jī)本體、控制箱、存放屜、分離裝置、內(nèi)滑槽。本技術(shù)通過設(shè)置分離裝置，為模板與樣品的分離提供操作區(qū)域，并通過敲擊板的上下敲擊，帶動(dòng)固定桿、橡膠頭對放置于第二裝配體上的模板進(jìn)行敲擊，結(jié)合激光切割路線，使橡膠頭在模板與切割樣品范圍內(nèi)呈現(xiàn)不同壓縮程度，通過橡膠頭將樣品擊落，進(jìn)而將樣品分離于模板，實(shí)現(xiàn)樣品與模板的快速分離，提高了樣品分離的效率，通過設(shè)置支撐件，用于承接模板，并收集從模板上分離的樣品，當(dāng)樣品分離模板時(shí)，樣品落入導(dǎo)向槽，此時(shí)，利用傾斜的導(dǎo)向槽，可對樣品進(jìn)行導(dǎo)向，使其滑入第二裝配體的前端，進(jìn)行快速收集，提高樣品收集的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：于瑞通,于瑞齊,楊萬希
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北瑞恒模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240228
技術(shù)公布日：2024/10/21