本技術(shù)涉及矯直裝置，具體是一種不銹鋼焊絲拉伸矯直裝置。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼焊絲在制造、存儲、運輸和使用過程中，可能會因為各種因素（如生產(chǎn)工藝、環(huán)境因素、操作不當(dāng)?shù)龋?dǎo)致其產(chǎn)生彎曲、扭曲或其他形狀上的缺陷。這些缺陷不僅會影響焊絲的使用效果，還可能降低焊接質(zhì)量，甚至引發(fā)安全隱患，為了解決這些問題，不銹鋼焊絲拉伸矯直裝置應(yīng)運而生。這種裝置通過特定的機械結(jié)構(gòu)和矯直原理，能夠?qū)Σ讳P鋼焊絲進行有效的拉伸和矯直，消除其形狀上的缺陷，使其恢復(fù)到理想的直線狀態(tài)

2、不銹鋼焊絲拉伸矯直裝置通常采用先進的機械設(shè)計和控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對焊絲的精確控制和平穩(wěn)操作。其核心技術(shù)包括矯直輪的設(shè)計、矯直力的控制、送絲機構(gòu)的穩(wěn)定性等。這些技術(shù)的應(yīng)用使得裝置能夠適應(yīng)不同直徑和材質(zhì)的不銹鋼焊絲，且矯直效果穩(wěn)定可靠。

3、現(xiàn)有的不銹鋼焊絲拉伸矯直裝置在對不銹鋼焊絲進行矯直時，往往對矯直焊絲的寬度可以進行調(diào)節(jié)，但是各個矯直輪之間的距離相對固定，對于不同彎曲程度的不銹鋼焊絲來說，矯直輪之間的距離不同，矯直的效果也會不同，矯直輪的間距無法調(diào)節(jié)，會導(dǎo)致不銹鋼焊絲的矯直效果較差。

4、因此，有必要提供一種不銹鋼焊絲拉伸矯直裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種不銹鋼焊絲拉伸矯直裝置，具有可以對同一高度的矯直輪間距進行調(diào)節(jié)，便于對不同彎曲程度的焊絲進行矯直的效果。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種不銹鋼焊絲拉伸矯直裝置，包括第一支撐板，所述第一支撐板的底部滑動設(shè)置有第二支撐板，所述第一支撐板和所述第二支撐板的側(cè)壁上均設(shè)置有多個矯直輪，所述第一支撐板和所述第二支撐板內(nèi)部均設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括連桿，所述連桿轉(zhuǎn)動連接在所述第一支撐板內(nèi)部，所述連桿的一端固定連接有第一滾珠絲桿，所述連桿的另一端固定安裝有第二滾珠絲桿，所述第一支撐板內(nèi)部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端與所述第二滾珠絲桿固定連接，所述第一滾珠絲桿和所述第二滾珠絲桿上均螺紋連接有滑塊，多個滑塊滑動連接在所述第一支撐板的側(cè)壁，所述矯直輪設(shè)置在所述滑塊的側(cè)壁上，所述第一支撐板一側(cè)的頂部和底部均固定安裝有連接塊，兩個所述連接塊遠離所述第一支撐板的一端固定連接有支撐塊，所述支撐塊的側(cè)壁上設(shè)置有輸送機構(gòu)。

3、通過采用上述技術(shù)方案，可以對同一高度的矯直輪間距進行調(diào)節(jié)，便于對不同彎曲程度的焊絲進行矯直。

4、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述輸送機構(gòu)包括兩個輸送輥，兩個輸送輥分別轉(zhuǎn)動連接在所述支撐塊的側(cè)壁上，所述支撐塊遠離兩個所述輸送輥的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個齒輪，兩個齒輪之間相互嚙合，兩個所述齒輪分別與兩個所述輸送輥固定連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，在對不銹鋼焊絲進行輸送時，轉(zhuǎn)動其中一個齒輪，帶動另一個齒輪轉(zhuǎn)動，兩個齒輪分別帶動兩個輸送輥進行轉(zhuǎn)動，兩個輸送輥的轉(zhuǎn)動方向相反，將不銹鋼焊絲擠壓輸送出去。

6、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述支撐塊靠近所述齒輪的一側(cè)固定安裝有支撐架，所述支撐架的側(cè)壁上固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿所述支撐架的側(cè)壁與其中一個所述齒輪固定連接。

7、通過采用上述技術(shù)方案，在對不銹鋼焊絲進行輸送時，開啟第二電機，第二電機的輸出端帶動齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個輸送輥進行轉(zhuǎn)動對不銹鋼焊絲進行輸送。

8、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述第二支撐板的側(cè)壁上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端貫穿所述第二支撐板的頂部與所述第一支撐板側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

9、通過采用上述技術(shù)方案，在對不銹鋼焊絲進行矯直時，對不直徑不同的不銹鋼焊絲，需要調(diào)節(jié)上下兩組矯直輪的間距，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，來改變上下兩組矯直輪之間的距離。

10、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述第二支撐板頂部遠離所述調(diào)節(jié)螺桿的一側(cè)固定安裝有限位塊，所述第一支撐板的底部開設(shè)有限位槽，所述限位槽與所述限位塊相適配。

11、通過采用上述技術(shù)方案，第二支撐板在限位槽與限位塊的作用下進行限位。

12、本實用新型的進一步設(shè)置為：多個所述滑塊的側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動連接有連接軸，多個所述連接軸分別與多個所述矯直輪側(cè)壁固定連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，通過將矯直輪轉(zhuǎn)動安裝在滑塊上，來使得不銹鋼焊絲在于矯直輪接觸時，兩者之間的摩擦力較低，便于不銹鋼焊絲的輸送。

14、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在通過矯直輪對不銹鋼焊絲進行拉伸矯直時，將不銹鋼焊絲通過多個矯直輪之間穿過，再將不銹鋼焊絲的一端穿過輸送機構(gòu)，通過輸送機構(gòu)不斷將不銹鋼焊絲拉動，使得不銹鋼焊絲經(jīng)過多個矯直輪處，通過第一支撐板和第二支撐板上的矯直輪對不銹鋼焊絲進行矯直，在應(yīng)對不同彎曲程度的不銹鋼焊絲時，需要調(diào)節(jié)矯直輪之間的距離，開啟第一電機，第一電機的輸出端帶動第二滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，使得第一支撐板兩側(cè)的矯直輪在滑塊的帶動下對稱調(diào)節(jié)，使得矯直輪間的距離發(fā)生變化，可以更好地對不銹鋼焊絲進行矯直，第二支撐板上的矯直輪間距調(diào)節(jié)與第一支撐板相同，通過本裝置可以對同一高度的矯直輪間距進行調(diào)節(jié)，便于對不同彎曲程度的焊絲進行矯直。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼焊絲拉伸矯直裝置，包括第一支撐板(1)，其特征在于：所述第一支撐板(1)的底部滑動設(shè)置有第二支撐板(14)，所述第一支撐板(1)和所述第二支撐板(14)的側(cè)壁上均設(shè)置有多個矯直輪(7)，所述第一支撐板(1)和所述第二支撐板(14)內(nèi)部均設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括連桿(4)，所述連桿(4)轉(zhuǎn)動連接在所述第一支撐板(1)內(nèi)部，所述連桿(4)的一端固定連接有第一滾珠絲桿(2)，所述連桿(4)的另一端固定安裝有第二滾珠絲桿(3)，所述第一支撐板(1)內(nèi)部固定安裝有第一電機(10)，所述第一電機(10)的輸出端與所述第二滾珠絲桿(3)固定連接，所述第一滾珠絲桿(2)和所述第二滾珠絲桿(3)上均螺紋連接有滑塊(5)，多個滑塊(5)滑動連接在所述第一支撐板(1)的側(cè)壁，所述矯直輪(7)設(shè)置在所述滑塊(5)的側(cè)壁上，所述第一支撐板(1)一側(cè)的頂部和底部均固定安裝有連接塊(15)，兩個所述連接塊(15)遠離所述第一支撐板(1)的一端固定連接有支撐塊(16)，所述支撐塊(16)的側(cè)壁上設(shè)置有輸送機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼焊絲拉伸矯直裝置，其特征在于：所述輸送機構(gòu)包括兩個輸送輥(17)，兩個輸送輥(17)分別轉(zhuǎn)動連接在所述支撐塊(16)的側(cè)壁上，所述支撐塊(16)遠離兩個所述輸送輥(17)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個齒輪(18)，兩個齒輪(18)之間相互嚙合，兩個所述齒輪(18)分別與兩個所述輸送輥(17)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼焊絲拉伸矯直裝置，其特征在于：所述支撐塊(16)靠近所述齒輪(18)的一側(cè)固定安裝有支撐架(19)，所述支撐架(19)的側(cè)壁上固定安裝有第二電機(20)，所述第二電機(20)的輸出端貫穿所述支撐架(19)的側(cè)壁與其中一個所述齒輪(18)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼焊絲拉伸矯直裝置，其特征在于：所述第二支撐板(14)的側(cè)壁上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿(11)，所述調(diào)節(jié)螺桿(11)的一端貫穿所述第二支撐板(14)的頂部與所述第一支撐板(1)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼焊絲拉伸矯直裝置，其特征在于：所述第二支撐板(14)頂部遠離所述調(diào)節(jié)螺桿(11)的一側(cè)固定安裝有限位塊(12)，所述第一支撐板(1)的底部開設(shè)有限位槽(13)，所述限位槽(13)與所述限位塊(12)相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼焊絲拉伸矯直裝置，其特征在于：多個所述滑塊(5)的側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動連接有連接軸(6)，多個所述連接軸(6)分別與多個所述矯直輪(7)側(cè)壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及矯直裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種不銹鋼焊絲拉伸矯直裝置，包括第一支撐板，所述第一支撐板的底部滑動設(shè)置有第二支撐板，所述第一支撐板和所述第二支撐板的側(cè)壁上均設(shè)置有多個矯直輪，所述第一支撐板和所述第二支撐板內(nèi)部均設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括連桿，所述連桿轉(zhuǎn)動連接在所述第一支撐板內(nèi)部，所述連桿的一端固定連接有第一滾珠絲桿，所述連桿的另一端固定安裝有第二滾珠絲桿，所述第一支撐板內(nèi)部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端與所述第二滾珠絲桿固定連接；本技術(shù)可以對同一高度的矯直輪間距進行調(diào)節(jié)，便于對不同彎曲程度的焊絲進行矯直。

技術(shù)研發(fā)人員：馬英武,魏景華,魏西峰
受保護的技術(shù)使用者：鄭州市船王焊材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/10/21